Alumina -keramiek is eenvoudig in materiaal, volwassen in productietechnologie, relatief goed in kosten, uitstekend in hardheid en slijtvastheid. Het wordt voornamelijk gebruikt in slijtvaste keramische pijpen, slijtvaste kleppen als voeringmaterialen, en kan ook worden gelast met studs of geplakt aan de binnenwand van scheidingsapparatuur zoals industriële verticale molen, poederconcentrator en cycloon, die 10 keer slijtvastheid van apparatuuroppervlak kunnen leveren. In slijtvaste materialen kan het marktaandeel van aluminiumoxide-materialen ongeveer 60% ~ 70% bereiken.
Het belangrijkste kenmerk van SIC -keramisch materiaal is een goede thermische schokweerstand. Onder omstandigheden op hoge temperatuur heeft het materiaal stabiele mechanische eigenschappen en kan het lange tijd stabiel worden gebruikt bij 1800 ℃. Het tweede kenmerk is dat het siliciumcarbidemateriaal kan worden gebruikt om grote producten met kleine vervorming te vormen. Het wordt voornamelijk gebruikt in het hangende stuk van de cementindustrie, slijtage-resistente keramische mondstuk op hoge temperatuur, dalende kolenpijp en transportpijp met hoge temperatuur van de thermische stroomindustrie. De sproeiers van branders in thermische energiecentrales zijn bijvoorbeeld in principe gemaakt van siliciumcarbide, en de producten hebben de kenmerken van hoge temperatuurweerstand en slijtvastheid. De sintermethoden van siliciumcarbide -keramiek omvatten reacties die sinteren en drukloos sinteren. De reactiekosten zijn laag, de producten zijn relatief ruw en de dichtheid van drukloze vacuümproducten is relatief hoog. De hardheid van de producten is vergelijkbaar met die van aluminiumoxideproducten, maar de prijs is veel hoger.
De buigweerstand van keramische materialen van zirkonia is beter dan die van brosse materialen. De huidige marktprijs van zirkonia-poeder is relatief duur, die voornamelijk wordt gebruikt in hoogwaardige velden, zoals tandheelkundige materialen, kunstmatig bot, medische hulpmiddelen, enz.
Posttijd: oktober-03-2020