पावर प्लान्टमा डिसल्फुराइजेसनको लागि सिलिकन कार्बाइड FGD नोजल

फ्लू ग्यास डिसल्फुराइजेशन (FGD) अवशोषक नोजलहरू
सल्फर अक्साइडहरू हटाउने, जसलाई सामान्यतया SOx भनिन्छ, क्षार अभिकर्मक प्रयोग गरेर निकास ग्यासहरूबाट, जस्तै भिजेको चूना ढुङ्गा स्लरी।

जब जीवाश्म ईन्धनहरू दहन प्रक्रियाहरूमा बॉयलर, भट्टीहरू, वा अन्य उपकरणहरू चलाउन प्रयोग गरिन्छ तिनीहरूसँग निकास ग्यासको भागको रूपमा SO2 वा SO3 रिलिज गर्ने क्षमता हुन्छ। यी सल्फर अक्साइडहरूले सल्फ्यूरिक एसिड जस्ता हानिकारक यौगिकहरू बनाउनका लागि अन्य तत्वहरूसँग सजिलै प्रतिक्रिया गर्छन् र मानव स्वास्थ्य र वातावरणमा नकारात्मक असर पार्ने सम्भावना हुन्छ। यी सम्भावित प्रभावहरूको कारणले गर्दा, फ्लू ग्याँसहरूमा यस कम्पाउन्डको नियन्त्रण कोइलाबाट चल्ने पावर प्लान्टहरू र अन्य औद्योगिक अनुप्रयोगहरूको एक आवश्यक भाग हो।

क्षरण, प्लगिङ, र निर्माण-अप चिन्ताहरूको कारण, यी उत्सर्जनहरू नियन्त्रण गर्न सबैभन्दा भरपर्दो प्रणालीहरू मध्ये एक ओपन-टावर भिजेको फ्लू ग्यास डिसल्फुराइजेशन (FGD) प्रक्रिया हो जुन चूना ढुङ्गा, हाइड्रेटेड चूना, समुद्री पानी, वा अन्य क्षारीय समाधान प्रयोग गरी गरिन्छ। स्प्रे नोजलहरूले प्रभावकारी र भरपर्दो रूपमा यी स्लरीहरूलाई अवशोषण टावरहरूमा वितरण गर्न सक्षम छन्। उचित आकारका थोपाहरूको एकसमान ढाँचाहरू सिर्जना गरेर, यी नोजलहरूले फ्लु ग्यासमा स्क्रबिङ समाधानको प्रवेशलाई कम गर्दा उचित अवशोषणको लागि आवश्यक सतह क्षेत्र प्रभावकारी रूपमा सिर्जना गर्न सक्षम छन्।

FGD अवशोषक नोजल चयन गर्दै:
विचार गर्न महत्त्वपूर्ण कारकहरू:

स्क्रबिङ मिडिया घनत्व र चिपचिपापन
आवश्यक ड्रपलेट आकार
उचित अवशोषण दरहरू सुनिश्चित गर्न सही ड्रपलेट साइज आवश्यक छ
नोजल सामग्री
फ्लु ग्यास प्रायः क्षरणकारी हुने र स्क्रबिङ फ्लुइड प्रायः उच्च ठोस सामग्री र घर्षण गुणहरू भएको स्लरी भएकोले उपयुक्त क्षरण र पहिरन प्रतिरोधी सामग्री चयन गर्नु महत्त्वपूर्ण छ।
नोजल क्लोग प्रतिरोध
स्क्रबिङ फ्लुइड प्रायः उच्च ठोस सामग्री भएको स्लरी भएकोले, क्लोग प्रतिरोधको सन्दर्भमा नोजलको चयन महत्त्वपूर्ण छ।
नोजल स्प्रे ढाँचा र प्लेसमेन्ट
ग्यास प्रवाहको उचित अवशोषण सुनिश्चित गर्न कुनै बाइपास बिना र पर्याप्त बस्ने समय महत्त्वपूर्ण छ।
नोजल जडान आकार र प्रकार
आवश्यक स्क्रबिङ तरल प्रवाह दर
नोजल भरि उपलब्ध दबाव ड्रप (∆P)
∆P = नोजल इनलेटमा आपूर्ति दबाब - नोजल बाहिर प्रशोधन दबाव
हाम्रा अनुभवी ईन्जिनियरहरूले तपाइँको डिजाइन विवरणहरूको साथ आवश्यक अनुसार कुन नोजल प्रदर्शन गर्नेछ भनेर निर्धारण गर्न मद्दत गर्न सक्छन्
सामान्य FGD अवशोषक नोजल प्रयोग र उद्योगहरू:
कोइला र अन्य जीवाश्म ईन्धन पावर प्लान्टहरू
पेट्रोलियम रिफाइनरीहरू
नगरपालिकाको फोहोर जलाउने यन्त्रहरू
सिमेन्ट भट्टाहरू
धातु smelters

SiC सामग्री डाटाशीट

लाइम/चूना ढुङ्गाको साथमा कमजोरीहरू

चित्र 1 मा देखाइए अनुसार, FGD प्रणालीहरूले चूना/चूना ढुङ्गा बलियो अक्सीकरण (LSFO) लाई रोजगारीमा तीन प्रमुख उप-प्रणालीहरू समावेश गर्दछ:

• अभिकर्मक तयारी, ह्यान्डलिंग र भण्डारण
• शोषक पोत
• फोहोर र उपउत्पादन व्यवस्थापन

अभिकर्मक तयारीमा कुचल चूना ढुङ्गा (CaCO3) भण्डारण साइलोबाट उत्तेजित फिड ट्याङ्कीमा पुर्‍याउनु समावेश हुन्छ। परिणामस्वरूप चूना ढुङ्गाको स्लरीलाई बॉयलर फ्लु ग्याँस र अक्सिडाइजिङ हावाको साथ अवशोषक भाँडामा पम्प गरिन्छ। स्प्रे नोजलहरूले अभिकर्मकका राम्रा थोपाहरू डेलिभर गर्दछ जुन त्यसपछि आउने फ्लु ग्यासमा काउन्टरकरेन्ट प्रवाह गर्दछ। फ्लु ग्यासमा रहेको SO2 ले क्याल्सियम सल्फाइट (CaSO3) र CO2 बनाउनको लागि क्याल्सियम युक्त अभिकर्मकसँग प्रतिक्रिया गर्छ। अवशोषकमा प्रवेश गरिएको हावाले CaSO3 को CaSO4 (डाइहाइड्रेट फारम) लाई अक्सिडेशनलाई बढावा दिन्छ।

आधारभूत LSFO प्रतिक्रियाहरू हुन्:

CaCO3 + SO2 → CaSO3 + CO2 · 2H2O

अक्सिडाइज्ड स्लरी अवशोषकको तल्लो भागमा जम्मा हुन्छ र पछि स्प्रे नोजल हेडरहरूमा ताजा अभिकर्मकको साथ पुन: प्रयोग गरिन्छ। रिसाइकल स्ट्रिमको एक भाग फोहोर/उत्पादन ह्यान्डलिंग प्रणालीमा फिर्ता लिइन्छ, जसमा सामान्यतया हाइड्रोसाइक्लोन्स, ड्रम वा बेल्ट फिल्टरहरू, र एक उत्तेजित फोहोर पानी/रक्सी होल्डिङ ट्याङ्की हुन्छ। होल्डिङ ट्याङ्कीको फोहोर पानीलाई लाइमस्टोन अभिकर्मक फिड ट्याङ्की वा हाइड्रोसाइक्लोनमा पुन: प्रयोग गरिन्छ जहाँ ओभरफ्लोलाई फोहोरको रूपमा हटाइन्छ।

ठेठ लाइम/लाइमस्टोन फोर्स्ड अक्सिडेटिन वेट स्क्रबिङ प्रक्रिया योजनाबद्ध

भिजेको LSFO प्रणालीहरूले सामान्यतया 95-97 प्रतिशतको SO2 हटाउने दक्षता हासिल गर्न सक्छ। उत्सर्जन नियन्त्रण आवश्यकताहरू पूरा गर्न 97.5 प्रतिशत भन्दा माथिको स्तरमा पुग्न, तथापि, विशेष गरी उच्च-सल्फर कोइला प्रयोग गर्ने बिरुवाहरूका लागि गाह्रो छ। म्याग्नेसियम उत्प्रेरकहरू थप्न सकिन्छ वा चुनढुङ्गालाई उच्च प्रतिक्रियाशील चूना (CaO) मा क्याल्साइन गर्न सकिन्छ, तर त्यस्ता परिमार्जनहरूमा अतिरिक्त प्लान्ट उपकरणहरू र सम्बन्धित श्रम र शक्ति लागतहरू समावेश हुन्छन्। उदाहरणका लागि, चूनामा क्याल्सिनिङ गर्न छुट्टै चूना भट्टा स्थापना गर्न आवश्यक छ। साथै, चूना सजिलै झर्छ र यसले स्क्रबरमा स्केल डिपोजिट गठनको सम्भावना बढाउँछ।

चुनढुङ्गालाई बोयलर भट्टीमा सिधै इन्जेक्सन गरेर चूना भट्ठासँग क्याल्सिनेसनको लागत घटाउन सकिन्छ। यस दृष्टिकोणमा, बॉयलरमा उत्पन्न भएको चूनालाई फ्लु ग्यासको साथ स्क्रबरमा लगिन्छ। सम्भावित समस्याहरूमा बोयलर फोउलिंग, तातो स्थानान्तरणमा हस्तक्षेप, र बोयलरमा ओभरबर्निंगको कारण चूना निष्क्रियता समावेश छ। यसबाहेक, चूनाले कोइलाबाट चल्ने बॉयलरहरूमा पग्लिएको खरानीको प्रवाहको तापक्रम घटाउँछ, जसले गर्दा ठोस निक्षेपहरू हुन्छन् जुन अन्यथा हुने थिएन।

LSFO प्रक्रियाबाट निस्कने तरल फोहोरलाई सामान्यतया पावर प्लान्टको अन्यत्रबाट तरल फोहोरसँगै स्थिरीकरण पोखरीमा पठाइन्छ। भिजेको FGD तरल पदार्थलाई सल्फाइट र सल्फेट यौगिकहरूले संतृप्त गर्न सकिन्छ र वातावरणीय विचारहरूले सामान्यतया नदीहरू, खोलाहरू वा अन्य जलधारहरूमा यसलाई सीमित गर्दछ। साथै, फोहोर पानी/मदिरालाई स्क्रबरमा पुन: प्रयोग गर्नाले सोडियम, पोटासियम, क्याल्सियम, म्याग्नेसियम वा क्लोराइड लवणको निर्माण हुन सक्छ। यी प्रजातिहरूले अन्ततः क्रिस्टलाइज गर्न सक्छन् जबसम्म पर्याप्त रक्तस्राव प्रदान गरिएन भने घुलनशील नुन सांद्रतालाई संतृप्तिभन्दा कम राख्न। एक अतिरिक्त समस्या फोहोर ठोस को ढिलो बसोबास दर हो, जसको परिणाम ठूला, उच्च मात्रा स्थिरीकरण पोखरी को आवश्यकता हो। सामान्य अवस्थाहरूमा, स्थिरीकरण पोखरीमा बसोबास गरिएको तहले धेरै महिना भण्डारण गरेपछि पनि 50 प्रतिशत वा बढी तरल चरण हुन सक्छ।

अवशोषक रिसाइकल स्लरीबाट बरामद गरिएको क्याल्सियम सल्फेट प्रतिक्रिया नगरिएको चुनढुङ्गा र क्याल्सियम सल्फाइट खरानीमा उच्च हुन सक्छ। यी प्रदूषकहरूले क्याल्सियम सल्फेटलाई पर्खाल, प्लास्टर र सिमेन्ट उत्पादनमा प्रयोगको लागि सिंथेटिक जिप्समको रूपमा बेच्नबाट रोक्न सक्छ। सिंथेटिक जिप्सममा पाइने प्रमुख अशुद्धतालाई प्रतिक्रिया नगरिएको चुनढुङ्गा हो र यो प्राकृतिक (खनन गरिएको) जिप्सममा पनि सामान्य अशुद्धता हो। चूना ढुङ्गा आफैंले वालबोर्ड अन्त उत्पादनहरूको गुणहरूमा हस्तक्षेप गर्दैन, यसको घर्षण गुणहरू प्रशोधन उपकरणहरूको लागि पहिरन समस्याहरू प्रस्तुत गर्दछ। क्याल्सियम सल्फाइट कुनै पनि जिप्सममा एक अवांछित अशुद्धता हो किनभने यसको सूक्ष्म कण आकार मापन समस्याहरू र अन्य प्रशोधन समस्याहरू जस्तै केक धुने र पानी निकाल्ने समस्याहरू उत्पन्न गर्दछ।

यदि LSFO प्रक्रियामा उत्पन्न हुने ठोसहरू सिंथेटिक जिप्समको रूपमा व्यावसायिक रूपमा बजार योग्य छैनन् भने, यसले ठूलो फोहोर व्यवस्थापन समस्या खडा गर्छ। १ प्रतिशत सल्फर कोइला निकाल्ने 1000 मेगावाटको बॉयलरको लागि, जिप्समको मात्रा लगभग 550 टन (छोटो)/दिन हुन्छ। एउटै प्लान्टबाट २ प्रतिशत सल्फर कोइला निकाल्दा जिप्सम उत्पादन प्रति दिन करिब ११ सय टन पुग्छ। फ्लाई एश उत्पादनको लागि प्रति दिन लगभग 1000 टन थप्दा, यसले 1 प्रतिशत सल्फर कोइला केसको लागि 1550 टन / दिन र 2 प्रतिशत सल्फर केसको लागि 2100 टन / दिनमा कुल ठोस फोहोर टनेज ल्याउँछ।

EADS फाइदाहरू

LSFO स्क्रबिङको एक प्रमाणित प्रविधि विकल्पले SO2 हटाउने अभिकर्मकको रूपमा अमोनियाले चुनढुङ्गालाई प्रतिस्थापन गर्छ। LSFO प्रणालीमा ठोस अभिकर्मक मिलिङ, भण्डारण, ह्यान्डलिंग र यातायात अवयवहरू जलीय वा निर्जल अमोनियाको लागि साधारण भण्डारण ट्याङ्कीहरूद्वारा प्रतिस्थापन गरिन्छ। चित्र 2 ले JET Inc द्वारा प्रदान गरिएको EADS प्रणालीको लागि प्रवाह योजनाबद्ध देखाउँछ।

अमोनिया, फ्लु ग्यास, अक्सिडाइजिङ हावा र प्रक्रिया पानी धेरै स्तरको स्प्रे नोजलहरू भएको अवशोषकमा प्रवेश गर्दछ। नोजलहरूले निम्न प्रतिक्रियाहरू अनुसार आगमन फ्लु ग्याससँग अभिकर्मकको घनिष्ठ सम्पर्क सुनिश्चित गर्न अमोनिया युक्त अभिकर्मकको राम्रो थोपाहरू उत्पन्न गर्दछ:

(1) SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4) 2SO3

(2) (NH4)2SO3 + ½O2 → (NH4)2SO4

फ्लु ग्यास प्रवाहमा रहेको SO2 ले पोतको माथिल्लो आधा भागमा रहेको अमोनियासँग प्रतिक्रिया गरेर अमोनियम सल्फाइट उत्पादन गर्छ। अवशोषक पोतको तल्लो भाग अक्सिडेशन ट्याङ्कीको रूपमा काम गर्दछ जहाँ हावाले अमोनियम सल्फाइटलाई अमोनियम सल्फेटमा अक्सिडाइज गर्छ। परिणामस्वरूप अमोनियम सल्फेट समाधान अवशोषकमा धेरै स्तरहरूमा स्प्रे नोजल हेडरहरूमा फिर्ता पम्प गरिन्छ। स्क्रब गरिएको फ्लु ग्यास अवशोषकको माथिबाट बाहिर निस्कनु अघि, यो डेमिस्टरबाट जान्छ जसले कुनै पनि प्रवेशित तरल थोपाहरूलाई मिलाउँछ र राम्रो कणहरू कब्जा गर्छ।

SO2 सँग अमोनिया प्रतिक्रिया र सल्फेटमा सल्फाइट अक्सीकरणले उच्च अभिकर्मक उपयोग दर प्राप्त गर्दछ। प्रत्येक पाउन्ड अमोनिया खपतको लागि चार पाउन्ड अमोनियम सल्फेट उत्पादन गरिन्छ।

LSFO प्रक्रियाको रूपमा, अभिकर्मक/उत्पादन रिसाइकल स्ट्रिमको एक भाग व्यावसायिक उप-उत्पादन उत्पादन गर्न फिर्ता लिन सकिन्छ। EADS प्रणालीमा, टेकअफ उत्पादन समाधानलाई हाइड्रोसाइक्लोन र सेन्ट्रीफ्यूज मिलेर अमोनियम सल्फेट उत्पादनलाई सुकाउने र प्याकेजिङ गर्नु अघि केन्द्रित गर्न ठोस रिकभरी प्रणालीमा पम्प गरिन्छ। सबै तरल पदार्थहरू (हाइड्रोसाइक्लोन ओभरफ्लो र सेन्ट्रीफ्यूज सेन्ट्रेट) लाई स्लरी ट्याङ्कीमा फर्काइन्छ र त्यसपछि अवशोषक अमोनियम सल्फेट रिसाइकल स्ट्रिममा पुन: परिचय गरिन्छ।

• EADS प्रणालीहरूले उच्च SO2 हटाउने क्षमता (>99%) प्रदान गर्दछ, जसले कोइलाबाट चल्ने पावर प्लान्टहरूलाई सस्तो, उच्च सल्फर कोइलाहरू मिश्रण गर्न थप लचिलोपन दिन्छ।
• जहाँ LSFO प्रणालीहरूले प्रत्येक टन SO2 हटाएमा 0.7 टन CO2 सिर्जना गर्दछ, EADS प्रक्रियाले कुनै CO2 उत्पादन गर्दैन।
• चूना र चूना ढुङ्गा SO2 हटाउनका लागि अमोनियाको तुलनामा कम प्रतिक्रियाशील भएकाले उच्च परिसंचरण दरहरू प्राप्त गर्न उच्च प्रक्रिया पानी खपत र पम्पिङ ऊर्जा आवश्यक हुन्छ। यसले LSFO प्रणालीहरूको लागि उच्च परिचालन लागतमा परिणाम दिन्छ।
• EADS प्रणालीहरूको लागि पूँजी लागतहरू LSFO प्रणाली निर्माणको लागि समान छन्। माथि उल्लेख गरिए अनुसार, EADS प्रणालीलाई अमोनियम सल्फेट उपउत्पादन प्रशोधन र प्याकेजिङ उपकरण चाहिन्छ, LSFO सँग सम्बन्धित अभिकर्मक तयारी सुविधाहरू मिलिङ, ह्यान्डलिंग र यातायातको लागि आवश्यक पर्दैन।

EADS को सबैभन्दा विशिष्ट फाइदा तरल र ठोस फोहोर दुवैको उन्मूलन हो। EADS प्रविधि एक शून्य-तरल-डिस्चार्ज प्रक्रिया हो, जसको मतलब कुनै फोहोर पानी प्रशोधन आवश्यक छैन। ठोस अमोनियम सल्फेट उपउत्पादन सजिलै बजार योग्य छ; अमोनिया सल्फेट विश्वमा सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने मल र मलको कम्पोनेन्ट हो, जसको विश्वव्यापी बजार बृद्धि २०३० सम्म हुने अपेक्षा गरिएको छ। यसका अतिरिक्त, अमोनियम सल्फेटको निर्माणलाई सेन्ट्रीफ्यूज, ड्रायर, कन्भेयर र प्याकेजिङ उपकरण चाहिन्छ, यी वस्तुहरू गैर-स्वामित्व र व्यावसायिक रूपमा छन्। उपलब्ध। आर्थिक र बजार अवस्थाहरूमा निर्भर गर्दै, अमोनियम सल्फेट उर्वरकले अमोनिया-आधारित फ्लू ग्याँस डिसल्फुराइजेसनको लागि लागत अफसेट गर्न सक्छ र सम्भावित रूपमा पर्याप्त लाभ प्रदान गर्न सक्छ।

कुशल अमोनिया डिसल्फराइजेशन प्रक्रिया योजनाबद्ध

Shandong Zhongpeng विशेष सिरेमिक कं, लिमिटेड चीन मा सबै भन्दा ठूलो सिलिकन कार्बाइड सिरेमिक नयाँ सामग्री समाधान मध्ये एक हो। SiC प्राविधिक सिरेमिक: मोहको कठोरता 9 हो (नयाँ मोहको कठोरता 13 हो), क्षरण र क्षरणको लागि उत्कृष्ट प्रतिरोधको साथ, उत्कृष्ट घर्षण - प्रतिरोध र एन्टी-ओक्सीकरण। SiC उत्पादनको सेवा जीवन 92% एल्युमिना सामग्री भन्दा 4 देखि 5 गुणा लामो छ। RBSiC को MOR SNBSC को 5 देखि 7 गुणा हो, यो अधिक जटिल आकारहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। उद्धरण प्रक्रिया छिटो छ, वितरण प्रतिज्ञा गरिएको छ र गुणस्तर कुनै पछि छैन। हामी सधैं हाम्रो लक्ष्यहरूलाई चुनौती दिन र समाजलाई हाम्रो हृदय फिर्ता दिन्छौं।