एल्युमिनियम-सिलिकन मिश्र धातु पग्लिएकोमा R-SiC र Si3N4-SiC को जंग प्रतिरोध

सिलिकन कार्बाइड र सिलिकन नाइट्राइडको पग्लिएको धातुसँग भिजाउने क्षमता कम हुन्छ। म्याग्नेसियम, निकल, क्रोमियम मिश्र धातु र स्टेनलेस स्टीलले घुसपैठ गर्नुको अलावा, तिनीहरूसँग अन्य धातुहरूसँग भिजाउने क्षमता हुँदैन, त्यसैले तिनीहरूसँग उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध छ र एल्युमिनियम इलेक्ट्रोलिसिस उद्योगमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

यस पेपरमा, तातो-परिक्रमा गर्ने अल-सी मिश्र धातु पग्लने ठाउँमा पुन: क्रिस्टलाइज्ड सिलिकन कार्बाइड R-SiC र सिलिकन नाइट्राइड बन्डेड सिलिकन कार्बाइड Si3N4-SiC को क्षरण प्रतिरोध धेरै अक्षांशहरूबाट अनुसन्धान गरिएको थियो।

४९५ डिग्री सेल्सियस ~ ६२० डिग्री सेल्सियस एल्युमिनियम-सिलिकन मिश्र धातु पग्लिएकोमा १०८० घण्टाको ९ पटकको थर्मल साइकल चलाउने प्रयोगात्मक तथ्याङ्क अनुसार, निम्न विश्लेषण परिणामहरू प्राप्त भए।

R-SiC र Si3N4-SiC नमूनाहरू क्षरण समयसँगै बढे र क्षरण दर घट्यो। क्षरण दर क्षरणको लघुगणकीय सम्बन्धसँग मेल खान्छ। (चित्र १)

ऊर्जा स्पेक्ट्रम विश्लेषण अनुसार, R-SiC र Si3N4-SiC नमूनाहरूमा आफैंमा कुनै एल्युमिनियम-सिलिकन हुँदैन; XRD ढाँचामा, एल्युमिनियम-सिलिकन शिखरको एक निश्चित मात्रा सतह-अवशिष्ट एल्युमिनियम-सिलिकन मिश्र धातु हो। (चित्र २ - चित्र ५)

SEM विश्लेषण मार्फत, क्षरण समय बढ्दै जाँदा, R-SiC र Si3N4-SiC नमूनाहरूको समग्र संरचना खुकुलो हुन्छ, तर कुनै स्पष्ट क्षति हुँदैन। (चित्र ६ - चित्र ७)

आल्मुनियम तरल पदार्थ र सिरेमिक बीचको इन्टरफेसको सतह तनाव σs/l>σs/g, इन्टरफेसहरू बीचको भिजेको कोण θ >90° छ, र आल्मुनियम तरल पदार्थ र पाना सिरेमिक सामग्री बीचको इन्टरफेस भिजेको छैन।

त्यसकारण, R-SiC र Si3N4-SiC सामग्रीहरू एल्युमिनियम सिलिकन पग्लने विरुद्ध जंग प्रतिरोधमा उत्कृष्ट छन् र थोरै फरक छन्। यद्यपि, Si3N4-SiC सामग्रीहरूको लागत अपेक्षाकृत कम छ र धेरै वर्षदेखि सफलतापूर्वक लागू गरिएको छ।