कार्बिड क्रेमनिया

छोटो वर्णन:

कार्बिड क्रेमनिया Для производства изделий из karbida kremnia используется технология реакционного спекания। В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и графита, пропяводства кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке। Основное достоинство керамики на основе karbida кремния как материала для подшипников и уплотнений жидкостного тревяньяческая – износостойкость в жестких условиях а...


  • पोर्ट:Weifang वा Qingdao
  • नयाँ मोह्स कठोरता: 13
  • मुख्य कच्चा पदार्थ:सिलिकन कार्बाइड
  • उत्पादन विवरण

    ZPC - सिलिकन कार्बाइड सिरेमिक निर्माता

    उत्पादन ट्यागहरू

    कार्बिड क्रेमनिया

    Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания। В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и графита, пропяводства кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке। Основное достоинство керамики на основе karbida кремния как материала для подшипников и уплотнений жидкостного тревяньяческая – износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повышенных температур, обеспечиваемая сочетаниевимая сочетаниевиях высокой теплопроводности। Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и силицированным гравиства следующей таблице।

    वस्तुगत सामग्री

    कार्बिड क्रेमनिया

    samosvyazannыy karbid kremnia

    VK6OM

    सिलिसिरोवान्नी ग्राफिट SG-T

    प्लोट्नोस्ट, г/sm3 ३.०५ ३.१ १४.८ २.६
    सोस्ताभ 92% karbida kremnia 99% karbida kremnia कार्बिड भोल्फ्रामा 50% karbida kremnia
    Предел прочности на изгиб, МПа ३२०…३५० ३५० - ४५० १७००…१९०० ९०…११०
    Предел прочности на сжатие, МПа २३०० २५०० ३५०० ३००…३२०
    मोडुल uprugosty, GAPA ३८० ३९०- ४२० ५५० 95
    टर्डोस्ट ८७…९२ एचआरसी ९०…९५ एचआरसी ९० एचआरए ५०…७० एचआरसी
    Трещиностойкость, МПа*м१/२, в пределах ३.५ –४.५ ४ - ५ ८-२५ २-३
    100°S, Вт/(m°K) १४० - २०० ८० - १३० ७५…८५ १००…११५
    कोफ। теплового расширения при 20-1000°S, К-1*10-6 ३,५…४,० २.८ – ४ ४.५ ४.६
    Вязкость разрушения, МПа*м१/२ ३.५ 5 १०…१५ ३…४

     

    Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкостью и теплопостойкостью Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы выше, чем у инструментальныфито , 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов। Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и вместе с низким коэмфоцимочик расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик RABOCHICH TEMPERATUR। Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения определяет высокуаютка теплопроводности क्रिमनीया। 1000-1300° С; Карбид кремния работает до температуры 1350°S, что позволяет использовать его во всех известных name В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих на воздухе при толотелях ° Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии। За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частности, при выпрахеми.

    blagodarya своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида кремния особенно в особенно используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, износостойкости, термостойкости, термостойкости ипотови.

    खुलासा उदाहरण:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктов, сжижазаннов Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах।

    Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зону плавления стевления keramiki।

     

    · Сопла различных типоразмеров из karbida kremnia:

    • для пескоструйных установок;
    • для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °S), используемых для очиструйных очистки от предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
    • для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы более 2 лет;

    · कन्फ्युजर RAZLICHNых типоразмеров из karbida kremnia для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя, взугамеров Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °S, где чугунные работали 2-3се

    · Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 °С возидуй возида °С в вакууме;

    · В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбид кремния заимния карбид кремния ग्राफिट;

    · В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид кремнию ийтедию вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С।

     

    हिमिचेस्काया стойкость самосвязанного karbida kremnia

    स्रेडा

    कन्सेन्ट्रेसिया, %

    टेम्पेरातुरा, ओ दक्षिण

    व्रेमिया, २४ घण्टा

    कोरोजिया, mm/वर्ष

    SOOPROTIVLENIE corrozii

    सोलानाया किस्लोटा 35 72 ४.२ ०.०१ A
    Уксусная кислота 50 70 ४.२ ०.०० A
    फोस्फोर्नाया किस्लोटा 50 70 ४.२ ०.०१ A
    सेर्नाया किस्लोटा ९५-९८ 70 ४.२ ०.०० A
    सेर्नाया किस्लोटा 50 70 ४.२ ०.०१ A
    अजोटनाया किस्लोटा 60 70 ४.२ ०.०० A
    एडकी नाटर PH=१४ 70 ४.२ ०.०२ A
    एडकी नाटर 10 70 ४.२ ०.०५ C
    एडकी नाटर 30 70 ४.२ ०.१ C
    एचएफ+एचएनओ३ ४०+१० 70 ४.२ ७.१२ C

    A – <= ०.१; B = ०.१ – ०.८; C – >= ०.८

    हिमिचेस्काया стойкость karbida kremnia

    स्रेडा

    कन्सेन्ट्रेसिया, %

    टेम्पेरातुरा, ओ दक्षिण

    कोरोजिया, mm/वर्ष

    सेर्नाया किस्लोटा ९५-९८ १६०±१० ०.०६
    एडकी नाटर 30 १०० ०.०६
    फोस्फोर्नाया किस्लोटा 85 ३००±१० ०.२८
    अजोटनाया किस्लोटा 60 २०±१ ०.०६
    Гидроокись calia 45 १०० ०.१२
    सोलानाया किस्लोटा 20 १०० ०.१२
    HF: HNO3 ४०+१० ६०±२ ६.५

  • अघिल्लो:
  • अर्को:

  • शान्डोङ झोङपेङ स्पेशल सिरेमिक्स कं, लिमिटेड चीनको सबैभन्दा ठूलो सिलिकन कार्बाइड सिरेमिक नयाँ सामग्री समाधानहरू मध्ये एक हो। SiC प्राविधिक सिरेमिक: मोहको कठोरता ९ छ (नयाँ मोहको कठोरता १३ छ), क्षरण र क्षरणको लागि उत्कृष्ट प्रतिरोध, उत्कृष्ट घर्षण - प्रतिरोध र एन्टी-अक्सिडेशनको साथ। SiC उत्पादनको सेवा जीवन ९२% एल्युमिना सामग्री भन्दा ४ देखि ५ गुणा लामो छ। RBSiC को MOR SNBSC को भन्दा ५ देखि ७ गुणा छ, यसलाई थप जटिल आकारहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। उद्धरण प्रक्रिया छिटो छ, डेलिभरी प्रतिज्ञा गरिएको छ र गुणस्तर कुनै पनि भन्दा अब्बल छैन। हामी सधैं हाम्रा लक्ष्यहरूलाई चुनौती दिन र समाजलाई हाम्रो हृदय फिर्ता दिन जारी राख्छौं।

     

    1 SiC सिरेमिक कारखाना 工厂

    सम्बन्धित उत्पादनहरु

    व्हाट्सएप अनलाइन च्याट!