Передовые решения защиты оборудования।

Износостойкие композитные panneli
RQ футеровка барабана конвейера
त्रुबय फुटेरोवानीए केरामिचेस्किमी एलेमेन्टामी
त्रुबा फुटेरोवानाया क्यामेननयम litьёm
त्रुबा फुटेरोवानाया बाजाल्टोम
गिबकी रेजिनोव श्लान्गी फुटेरोवान्नी केरामिकोई
सेरिया - износостойкие керамические вставки труб
серия- износостойкая керамическая плитка
सेरिया इज्नोसोस्टोइकी फुटेरोवोचनी किर्पिच
Циркониевая износоустойчивая и ударо-прочная keramika
Спеченный karbid kremnia (SSiC)
Керамика на основе karbid kremnia (RSIC/SISIC)

Высокопрочная керамика на основе ZrO2 и Al2O3 (цирконий и оксид алюминия) INSTRUMENTALNOGO NASACHENIA Это обусловлено, с одной стороны, постоянно возрастающими требованиями к таким свойствам материалов как высокая , прочостьной как термостойкость, жаропрочность, диэлектрическая прочность, инертность к агрессивным средам। С другой стороны, перспективность оксидных керамик связана с появлением и развитием технологий, позволяючаючел перспективность с уникальным комплексом физико-механических характеристик, которые в полной мере удовлетворяют выше перечисленноватим выше।

Начальным сырьём для производства изделий из оксидной керамики является глинозём, который в процессе перещработегодства нано-порошок позволяющий получать материалы с максимально высокими прочностныmi характеристиками।

Так на сегодняшний день, многие компании Германии, Франции, Индии, Китая применяют сложную и передовувую тебоговоди оксидной керамики, методами горячего и горячего изостатического прессования, при этом, годовая производственвостовная 30000 टनका लागि घर изделий оксидной keramiki।

Во многих отраслях промышленности, стран дальнего зарубежья, изделия из оксидной керамики используются многиодие, стран СНГ, оксидная керамика является сравнительно новым продуктом, но всё таки применение такого высоко технологичногичногольного применение PRODUKTA уже находит широкое व्यावहारिक अभ्यासहरू горно-обогатительной и нефтеперерабатывающей промышленности मा।

Сыпучие материалы в являются базовым сырьем для многих производственных процессов। Перед тем как производственный процесс будет завершен, их необходимо очистить, подготовить и отделиводственный отдесс будет завершен процессы обогащения। Следовательно, они должны транспортироваться из одного цеха в другой – и, желательно, непрерывным и низко затмобратироваться। По сравнению с транспортировкой материалов в открытых системах, транспортировка в закрытых становится все более предпочтительной, потому что именно в таком случае гарантируется защита от воздействия на окружающую средужающую средужающую средовье.

Керамические материалы благодаря своим уникальным свойствам имеют широкий диапазон применения в области защитызном В случаях, когда эрозия преобладает в существующих условиях эксплуатации, керамические материалы являютующих керамические материалы являютсия эбатсия преобладает। Результаты превосходства керамики подтверждены практическим применением на некоторых ГМК र в большинстве службажденстве превзойдены Основанием для этого феномена является факт того, что керамика абсолютно стойкая к коррозии, и это справедливо как добляется факт того коррозии, так для коррозии сухой и жидкой фазы транспортируемых материалов। Применение керамики из окиси алюминия даже высокотемпературных процессах обеспечивает стабильную работу подарья

Во многих странах, керамика (Al2O3) благодаря своим уникальным свойствам, используется в качестве брони, для защогатым свойствам от прямого попадания пуль, снарядов и осколков। Безусловно, этот фактор позволяет с уверенностью сказать о величайшей перспективе использования керамики для абразивных, химических, высокотемпературных нагрузок широкого перечня технологического оборудования।

Керамика обладающая повышенной стойкостью ко многим коррозионным материалам र воздействиям абразивных частиц застевных службы не защищённого металла, в результате чего достигается весьма ощутимый экономический эфект।

При расчёте экономического эффекта использования керамики, нужно учитывать не только прямые затраты на приобретение моваты сопутствующие "косвенные" затраты существующие при обслуживании оборудования।

विवरण:

• Угольная промышленность,
• केन्द्रिय योजना,
• हिमिचेस्काया промышленность,
• Metallurgicheskie predpriyatiya,
• gorno-obbogatitelnыe kombinatы,
• Промышленность по производству строительных материалов,
• Другие отрасли промышленности где существует проблема интенсивного износа।

Узлы и основное технологическое оборудование, для наиболее эфективного применения предлагаемых материалов:

• लोटकी,
• जेलोबा,
• जुम्फी,
• बंकेरा,
• पिटाटेली,
• गाँजा,
• ग्राडियरनी,
• फुल्पोप्रोभोडी,
• BARABANы konveyerov,
• cyklonы пылесборники,
• шнековые TRANSPORTёры,
• аспирационные газоходы,
• зоны перегрузки с конвейеров,
• пересыпные/переливные узлы,
• camerы flotazionnыh mashin,
• зоны перегрузки с конвейеров,
• загрузочные/разгрузочные устройства,
• гидроциклоны и vannы гидроциклонов,
• спиральные и винтовые классификаторы।

Специалисты компании, окажут полное техническое сопровождение проекта, а именно:

• Выезд специалиста,
• Разработка технической документации,
• Полное содействие в подготовке технического задания,
• Обеспечение присутствия специалиста при монтаже (шефмонтаж)।

Физико-механические свойства, химический состав, характеристики и размеры не ограничиваются представленной информация информация изготовление изделий во многих случаях происходит с учётом индивидуальных требований и важных производственковых производственковых, которых, в полной мере позволит извлечь все положительные свойства материалов в процессе эксплуатации।

TCR®- ISNOSOSTOICIE COMPOSITINE PANELI। Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Резино-керамическая футеровка, представляет новое поколение композитных панелей, сочетая себе износостойкие керамические износостойкие परिवर्तन। Композитные плиты обладают высокой устойчивостью к истиранию и другим видам изнашивания существующего на пнропышлем

विवरण:

Композитная панель изготавливается с использованием износостойкой резины, в которой при особой технологие вулказинием изготавливается karbid kremniевые элементы। Износоустойчивые панели зачастую изготавливаются с металлической подложкой, но в зависимости от назначения и усипивия и усложкой स्टाल्नाया पोडलोजका न ट्रीब्युएट्सिया।

В зависимости от условий эксплуатации, технические специалисты, предложат оптимальное решение и материалы боловяление материалы эксплуатации – путем изменения параметров амортизационного слоя резины, геометрии износоустойчивых элеметров.

Основные преимущества:

• Исключительная стойкость к истиранию - срок службы керамики при абразивных нагрузках может достигать показателей видео превышающие, срок службы других футерующих материалов;
• Низкий коэффициент поверхностного трения, позволяет повысить проходную способность различных материалов (сухожнахомов) уменьшив проблемы при перемещении данных материалов в бункерах, течках, узлах перегрузки и прочих видах транных видах течках оборудования;
• Устойчивость к ударным нагрузкам - за счёт высокой твёрдости керамики и амортизационного слоя резины, резавкамино- может испытывать постоянные высокие ударные и абразивные нагрузки, उदाहरण: при загрузке руды в бункер;
• एंटिआडगेजिओन्ने सवोइस्टवा - स्निजाएट नेलिपिनिय लूबख, в том числе влажных и глинистых транспортируемых материаловемых оборудования, значительно уменьшает налипание материала в осенне-весенний период при отрицательных температурах;
• Отличное решение для переработки больших объемов материала под различными углами падения без разработки шаблона изаблона;
• Отличная звуковая и вибрационная изоляция;
• Химическая и коррозионная устойчивость - устойчива к слабокислотной среде, щёлочестойкая।
• Более лёгкий вес - керамика в два раза легче, чем металл, что значительно облегчает монтаж/демонтаж, снижает облегучество снижает облегчает на оборудование, сокращает время проведения работ। При использовании керамики в качестве футеровки движущихся конструкций достигается значительное снижение расхода электровки

Удобный способ крепления панелей, позволяет в довольно короткий промежуток времени провести работы по футерования по футерования позволяет металлической основе уже имеются приваренные шпильки।

Виды крепления композитных panelei:

• Шпилька (металлической основе),
• Под потай (металлической основе)
• समोरेज,
• क्लीवाया ओस्नोवा।

Износоустойчивые элементы из SiSiC (карбид кремния) также доступны।

STANDARTNыe razmerы:

*Приваренная шпилька, шайба, гайка поставляется по требованию।
** Композитные панели могут быть изготовлены по необходимым размерам, в соответствии с габаритными размодарувами подлежащего футерованию।

• RСS - रबर सिरेमिक स्लिम (для малонагруженных условий эксплуатации),
• RСSt - रबर सिरेमिक स्ट्यान्डर्ट (для умеренных условий эксплуатации),
• RСH - रबर सिरेमिक हार्ड (для тяжёлых условий эксплуатации)।

CERA-RQ futerovka BARABANA CONWEIERA। Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Футеровка приводных и натяжных барабанов, имеет очень важное значение для повышения производительности конвеводительности конвербанов, конвейерной ленты и барабана।

Композитная резино керамическая футеровка особенно подходит для барабанов конвейеров, где существует проскальзиныление существует износ, а стандартные решения являются малоэффективными। Резино-керамическая футеровка CERA-RQ отличную стойкость к истиранию, а вулканизированные в резиновый слой керамические элементы, обеспечивают надём себение себение во влажных, загрязнённых или каких-либо других тяжелых условиях эксплуатации и исключают проскальзывание конвейлейн.

प्रमुख:

Футеровка CERA-RQ, с керамическими вставками, имеет следующие преимущества:

• Простой монтаж,
• सामो
• Отличный коэфициент сцепления,
• Чрезвычайно эффективна в жёстких условиях эксплуатации।
• Увеличение срока службы в 4-8 раз (по сравнению с резиной без керамических вставок)।

चित्रकारिता:

STANDARTNыe razmerы:
आकार: १२-१५ मिमी।
चिरिना: २००-५०० मिमी।
डिलिना: ४५०-२३०० मिमी।
Drugie razmerы, доступны по индивидуальным запросам।

त्रुबय फुटेरोवान्ыe keramicheskimi эlementamy। Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Использование футерованых керамикой трубопроводов, является отличным решением для применения практически во всяхения промышленности, где необходима активная защита от многих видов изнашивания।

Износостойкая керамика из оксида алюминия устанавливается на внутренней поверхности трубы и обладает обширновимости к изнашиванию, коррозии и высоким температурам। त्रुबы широко используются при транспортировке материалов- угольной промышленности, электроэнергетики, металлгургиности, металлгургиности химической промышленности, и это является одним из идеальных решений использования износостойких систем трубопроводости।

STANDARTNыe razmerы:

नियमावली: Другие размеры доступны по запросу/техническому заданию/опросному листу।

त्रुबोप्रोवोदы футерованные керамикой изготавливаются по всей номенклатуре изделий и в широком диапазоне сущевистевости используемых в промышленности।

• ट्रुबा,
• उत्तर,
• पेरेहोड,
• ट्रोयनिक,
• क्रिस्टोभिना।

Основные преимущества keramiki:

• Высокая Твердость: Твердость по шкале Мооса = 9, которая уступает лишь алмазу, но намного превышает твёрдость развыхдость износостойких и нержавеющих сталей।
• Отличная стойкость к истиранию: Изделия из керамики имеют стойкость к истиранию в 260 раз превышающую аналогичные изиранию стали и в 170 раз выше, чем изделия с высоким содержанием хрома। По данным проведённого опроса и наблюдениям потребителей, срок службы футерованых труб может быть увеличевлечен, при analogичных условиях эксплуатации।
• कोर्रोजियोन्नाया स्टोइकोस्ति: Как неорганический оксид, высоко-глиноземная керамика имеет экстремально стабильную молекулнерусть подвергается электрохимической коррозии, эти свойства противостоят коррозии при наличии в транспортируемых матричизимых матергается एजेन्तोव, ताकीह как кислоты, щелочи, соли и органические растворители।
• Высокое самосмазывание: Высоко-глинозёмная керамика из оксида алюминия обладает свойствами отличного самосмазиваминая керамика Шероховатость керамики составляет лишь 1/6 часть стали, в результате чего достигается меньшее сопротивление потокул.
• Легкий вес: Плотность керамики 3,6 г/см³ и составляет только 50% веса стали, что в значительной степени снижаетельной степени снижаетельной степени снижаетельной смыбест.

Преимущества оксидной керамики перед другими футерующими материалами

• Высокая степень устойчивости к износу, за счёт физико-механических керамики, срок службы, достигает показателей достигает превышающих значения, других привычных нам материалов।
• Исключают риск пожарной опасности- обеспечивают возможность проведения сварочных работ во время, монтажа, обеспечивают обеспечивают возможность также при эксплуатации трубопроводов на участках магистрали, где имеется высокий риск пожарной опасности- зоны, магистрали высоковольтные электропровода, не контролируемые участки магистрали।
• UPDATED उदाहरण- TRANSPORTIROVKA ABRAзивного материала крупностью свыше 4-10 mm., эксплуатация трубопровода футерованногоможного материала крупность продукта ४०-८० मिमी सम्म।
• Устойчива к инородным транспортируемым телам во время нарушения технологических режимов работы предприятия, имостематия трубопровод инородных тел को उदाहरण: шаров, отрезков metalla и других инородных включений।
• Использование при высоких температурах материала- цементной отрасли при транспортировке clinkera मा।
• Исключают риск пожарной опасности- обеспечивают возможность проведения сварочных работ во время, монтажа, обеспечивают обеспечивают возможность также при эксплуатации трубопроводов на участках магистрали, где имеется высокий риск пожарной опасности- зоны, магистрали высоковольтные электропровода, не контролируемые участки магистрали।
• Исключён риск отрыва футеровки- футерующие керамические элементы изготовлены с особой формой (трапеция в заночостьмой), исключает произвольный отрыв керамики до полного износа।
• Стойкость к химическим элементам кислоты и щёлочи применяемые на фабриках в процессе обогащения природных минеравых минераючения отрицательного воздействия на керамику।
• Различные виды соединений- фланцевое, быстро разъёмное, бандажное обеспечивают удобство монтажа и обслуввободовое различных условиях эксплуатации।

SHS- Труба футерованая каменным литьём। Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

SHS - стальные трубы и отводы создали новое поколение продукции для защиты от истирания и коррозии технологичевобоходин Композитная труба состоит из трех слоёв: керамики, промежуточного и стального корпуса। Керамический слой формируется путём расплава глинозема при температуре выше 2500⁰C। Расплавленный оксид алюминия, полученный из реакции Al2O3+2Al=2Fe+Al2O3 воздействием центробежной силы, а затем затвердевает, при этом керамический слой имеет высокую плотность , плотем затвердевает त्यस्ता कुराहरू адгезии к стальным трубам।

INDUSTRIA PROMESHLENNOSTI:

1. Труба имеет отличные свойства износостойкости и эксплуатируются в следующих областях промышленности: электростанциобыности промышленность, угольные электростанции, трубопроводы для транспортировки различных порошков, суспензий, песков ид.
2. Обогатительные фабрики, трубы для транспортировки угля и других материалов;
3. त्रुबोप्रोवोदы для транспортировки расплавленного алюминия;
4. Другие трубопроводы, где требуется защита от износа, коррозии и т.д.

आकार:

Любые размеры доступны по чертежам или техническому заданию заказчика।

Основные преимущества:

• Отличная износостойкость, содержание глинозема (Al2O3) в керамическом вкладыше ˃95%, твердость HV1000-1500। Свойства защиты от износа более чем в 10 раз лучше, чем из углеродистой стали после закалки;
• Отличная коррозионная стойкость, стабильные химические свойства;
• Отличная производительность термостойкость до 2000 ℃, можно использовать в области от -50 ℃ मा 900 ℃ मा
• Могут быть соеденены с другими трубами/элементами с помощью сварки, фланца и мягких соеденений, легкий можими.

त्रुबा फुटेरोवानाया बाजाल्टोम। Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Изделия из расплавленного базальта являются одним из наиболее часто используемых материалов для защиты от изделия. В дополнение к высокому уровню твердости и стойкости к истиранию, он характеризуется отличной устойчивостью практи и щелочам। Он широко используется в пневматических и гидравлических трубопроводных системах, конвейерных системах, цевейерных системах, цевматических желобах, воронках, фидерных конвейерах, транспортных каналах, сепараторах, гидроциклонах, циклонах пылесборниках,।

भौतिक विज्ञान प्रविधि

IMеющиеся формы и размеры:

- Квадратная и прямоугольная плитка толщиной 30-50 मिमी।
- Шестиугольная плитка SW 200, толщина 30-50 mm।
- त्रुबы diaметром 40-600 mm и толщиной 20-25 mm।
उदाहरण: DRUGIE razmerы र FORMA предоставляются по запросам।

Основные преимущества:

1. Плавленый литой базальт имеет гладкую поверхность и обладает низким поверхностным трением, когда даже используетогетогесть имеет विरामी।
2. Плавленый литой базальт обеспечивает превосходную защиту от следующей абразивной среды: руды – агломераты – защиты – агломераты – защол - क्लिकर।

TH® Гибкие резиновые шланги футерованые keramikoy।

Гибкие резиновые шланги футерованые керамикой, идеально подходят для использования в агрессивных средах, где , где обыреговые средах компенсаторы и сильфонные соединения требуют частой замены। Футерованые керамикой шланги также могут быть использованы для снижения механической вибрации или подключения нестационарного/дополнительного оборудования।

सुविधाहरू:

• Срок службы керамической футеровки 12 раз превышает срок службы нержавеющей стали;
• Ударо прочная – practice невозможно разрушить керамические сегменты;
• Гибкость – минимальный радиус изгиба, составляет около 12 раз диаметра шланга;
• Коррозионно-стойкие - эксплуатируются с большинством химических веществ присутствующих в суспензиях;
• शाइरोकाइ выбор конечных соединений;
• Непрерывная длина до 20 metrov।

STANDARTNыe razmerы:

standartnыe koncesevые соединения

नियमावली:

Конечные соединения также могут входить в комплект поставки, пожалуйста свяжитесь с нами для обсуждения входитесь।

प्राविधिक सेवाहरू:

• diapazon razmerov 25 - 600 mm।, длиной до 20 metrov,
• म्याक्सिमाल्नोए रबोचिए डेभलेनिए १० एटम,
• म्याक्सिमलनाया रबौचिया टेम्पेराटुरा ≤120⁰C।

TAT® seria - износостойкие керамические вставки труб। Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

TAT®- серия износостойкие керамические трубы, в основном, используются в качестве вкладышей в трубопроводах привется абразивных материалов, таких как: руда, шламовые суспензии, цемент, уголь, песок и тд.

उदाहरण: DRUGIE razmerы доступны по запросу।

Основные преимущества:

Исключительная устойчивость к истиранию;

• Отличная устойчивость к кислотам и щелочам;
• Уменьшение частоты обслуживания трубопроводов на объекте;
• Превосходная износостойкость в сравнении с другими материалами;
• Отличная стойкость к крупным и твердым материалам без деформации/разрушения;
• Гладкая поверхность создаёт отличную скорость потока и позволяет избежать засорения системы трубопроводов;
• Отличная стойкость к тепловому удару, труба может эксплуатироваться при температуре до 800C⁰।

TAT® seria - износостойкие керамические вставки труб

Прессованный глинозем является чрезвычайно плотным керамическим материалом, который имеет превосходное сопротивычайно ударной нагрузke। Исключительная прочность и долговечность вставок из оксид алюминия, это признанный показатель для долговечность вставок из оксид алюминия защиту от изнашивания промышленного оборудования।

Прессованные керамические вставки идеально подходят для эксплуатации в наиболее ответственных узлах при трансповенных пневматическом TRANSPORTE।

डोपोलनिटेल्ना जानकारी

Эnergetica (уголь и биомассы)
Угольные шахты и обогатительные фабрики
Производство цемента и асфальта;
Черная metallurgia (подробнее в таблице ниже)

Встроенные в отводы, тройники или трубы – глиноземные керамические вкладыши имеют гораздо большую эффективностивость TRANSPORTIROVKE высоко абразивных суспензий и материалов, например таких как уголь। Уголь имеет большое влияние на оборудование во во время его транспортировки и переработки в системах электростанщанцибоховкай, угля и т.д. Интегрированные керамические вставки трубопроводов разработаны наилучшим образом решать проблемы истирания и корпрозимы оборудования। выдержанный, выдерживать, связывать, связанный

Эксперименты показали, что срок службы керамического вкладыша, по крайней мере в 5 раз выше, чем керамического вкладыша, чем керамического вкладыша। Самым слабым местом являются разрывы между каждой плиткой и торчащими краями во время транспортировки материавки

Керамические элементы (содержание оксида алюминия Al2O3 मा 92-99%), изостатическим прессованием, и могут представлять собой различные по форме: пластины, кирпичи, пирамиды, усямиды, усямиды прямоугольники, прямоугольные и трапециевидные изделия и тд., различной площади, толщины и диаметров।

Керамические элементы, используются как самостоятельные элементы при футеровании поверхностей при помощи клея, используются как самостоятельные элементы приварки и ли монтажа болта।

Также керамические элементы применяются при производстве футерующих изделий иногда, в комплексе с разлимичнымирымиными (резина, полиуретан, эпоксидные смолы и тд.), в данном случае полимеры играют roll связующего материала междующего материала междущего , эпоксидные смолы и тд. टेक्नोलोजी производства в большинстве случаев доступна только, в условиях специализированных- заводов, цехов।

TW® серия- износостойкая керамическая плитка। Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Эти материалы имеют отличную износостойкость, ударное – сопротивление, простоту в эксплуатации, они являются идостойкость износостойкого материала для оборудования в горнодобывающей промышленности, производстве сталей и проведения работная एलेक्ट्रोस्टान्शियाह, शाहटाह र т.д., и эффективно могут продлить срок службы основного оборудования।

Теоретически срок службы изделий из оксида алюминия составляет в 260 раз больше, чем у марганцевой стаболи , чем у марганцевой стаболи , изделий из хромированной стали। ।

Спецификация keramicheskih эlementov:

प्लाटका

                  

उदाहरण: BOLEE 2000 RAZMEROV र FORM DOSTupnы по запросам клиентов।

उपाकोभ्का: В картонной коробке или полипропиленовых мешках на деревянных поддонах।

Основные преимущества:

• Превосходная защита от износа и коррозии;
• Увеличенный срок службы, чем у традиционных футеровочных материалов;
• Уменьшение ремонтных циклов и остановок оборудования и увеличение производительности предприятия।

TL® серия Износостойкий футеровочный кирпич। Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

मोडेल सेरी TL глинозёмный футеровочный кирпич разработан специально для футерования шаровых мельниц। Благодаря чрезвычайно низким коэффициенту износа и конструкции кирпича системы "замок", время жизни футеровки , время жизни футеровки , сравнению с другими материалами।

हार्क्टेरिस्टिकहरू:

प्रमुख:

• Отличная износостойкость - длительный срок службы,
• Высокая чистота материала, без загрязнения перерабатываемого материала,
• Повышение производительности за счёт снижения циклов отключения оборудования для технического обслуживания।

Циркониевая износоустойчивая и ударо-прочная keramika। Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Керамика на основе диоксида циркония является прекрасным материалом для защиты от воздействия абразивных материалом Она широко используются в качестве футерующих элементов в горнодобывающей промышленности, электростанциях, сталектростанциях, сталектростанциях, сталектростанциях NEFTHEMICHESKIK COMPANIY र т.д.

भौतिक विज्ञान प्रविधि

STANDARTNыe razmerы:

नियमावली: 
BOLEE 2000 размеров и форм доступны по запросам клиентов।

उपहार:В картонной коробке или полипропиленовых мешках на деревянных поддонах।

Основные преимущества:

• Отличная устойчивость к ударным нагрузкам,
• Отличная стойкость к изнашиванию।

Спеченный karbid kremnia (SSiC)। Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Спеченные из карбида кремния (SSiC) изделия, производится с использованием ультра мелкого порошка SiC, содержавыхабогего соделия для спекания। Производство происходит с использованием технологии характерные для других керамик, но спекание происходит с использованием ATMOSFERE INERTNOGO GASA। Это карбид кремниевая керамика с более высокой производительностью и физико-механическими свойствами।

भौतिक विज्ञान प्रविधि

घरको बारेमा जानकारी:

१. फोर्सुनकी गोरेलोक,
2. कल्सा युप्लोट्नेनिया हिमिचेस्किख नासोसोव,
3. Футеровка печей, для эксплуатации при высоких температурах।

एस्सोर्टिमेन्ट उत्पादन:

• Готовые karbid cremonievыe izdelia для:
• अब्राज़िवनोगो श्लिफोवानिया;
• Незавершенные изделия SSiC;
• Обработанные формованные изделия SSiC;
• Прессованные изделия SSiC;
• Комплексные решения обработанные;
• Изготовление по чертежам।

Основные преимущества:

• Высокая термостойкость,
• Высокая теплопроводность,
• Высокая стойкость к износу, по твердости близка к алмазам।
• Высокая рабочая температура: SSIC отличается высокой прочностью, остается стабильной и почти° неизменной до высокой ~ Семпература течение длительного периода मा,
• Высокая коррозионная стойкость: показывает чрезвычайно высокую коррозионную стойкость в кислой и щелочной среде, ивоный среде даже при высоких температурах।

Керамика на основе karbid kremnia (RSIC/SISIC)। Промышленная защита от износа и защита от высоких температур

Керамический материал на основе карбид кремния (RSIC/SISIC) является идеальным износостойким материалом защиты от воздействия износа и высоких температур, особенно подходит для защиты технологического обовнологического обоводействия экстремальному воздействию абразивных частиц при их транспортировке, классификации, концентрации, обезвоживании, и проведения других ципортировке। Он широко используется в горнодобывающей промышленности, металлургии, перерабатывающей промышленности, химичесовывающей промышленности, химическовывающей промышленности промышленности, механической герметизации, поверхностной обработки материалов и т.д.

Благодаря отличной твердости и износостойкости, карбид кремния может эффективно защищать части оборудования, гдонтова необходимо, чтобы продлить срок его службы।

भौतिक विज्ञान प्रविधि

IMеющиеся формы и размеры:

टोलसिना: बाट 6 मिमी वा 25 मिमी।
STANDARTNAIA FORMA: плитка, шестиугольник, трубы, отводы, конуса и насадки циклонов।
उदाहरण: DRUGIE razmerы и формы предоставляются по запросу।

Основные преимущества:

• Простота установки;
• bolee длительный срок службы;
• Отличная плоскостность и термостойкость до 1350 ℃;
• Отличная износостойкость, ударопрочность и устойчивость к коррозии।