ဓာတ်အားပေးစက်ရုံရှိ ဆူးဖျူးရှင်းထုတ်ရန်အတွက် ဆီလီကွန်ကာဗိုက် FGD နော်ဇယ်

Flue Gas Desulfurization (FGD) Absorber Nozzles များ
SOx ဟု အများအားဖြင့် ရည်ညွှန်းသော ဆာလဖာအောက်ဆိုဒ်များကို အယ်လကာလီဓာတ်ကို အသုံးပြု၍ စိုစွတ်သော ထုံးကျောက်အရည်ပျော်ရည်ကဲ့သို့ အယ်လကာလီဓာတ်ကို အသုံးပြု၍ အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့မှ ဖယ်ရှားခြင်း။

ဘွိုင်လာများ၊ မီးဖိုများ သို့မဟုတ် အခြားပစ္စည်းများကို လည်ပတ်ရန်အတွက် ရုပ်ကြွင်းလောင်စာများကို လောင်ကျွမ်းစေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုသောအခါ ၎င်းတို့သည် အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့၏ အစိတ်အပိုင်းအဖြစ် SO2 သို့မဟုတ် SO3 ကို ထုတ်လွှတ်နိုင်သည့် အလားအလာရှိသည်။ ဤဆာလဖာအောက်ဆိုဒ်များသည် ဆာလဖာရစ်အက်ဆစ်ကဲ့သို့ အန္တရာယ်ရှိသော ဒြပ်ပေါင်းများအဖြစ် အခြားဒြပ်စင်များနှင့် အလွယ်တကူ ဓာတ်ပြုနိုင်ပြီး လူ့ကျန်းမာရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အလားအလာရှိသည်။ ဤအလားအလာရှိသော အကျိုးသက်ရောက်မှုများကြောင့်၊ ဤဒြပ်ပေါင်းကို flue ဓာတ်ငွေ့များတွင် ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ကျောက်မီးသွေးသုံး ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး လုပ်ငန်းများတွင် မရှိမဖြစ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

တိုက်စားခြင်း၊ ပလပ်ထိုးခြင်းနှင့် တည်ဆောက်ခြင်းဆိုင်ရာ စိုးရိမ်မှုများကြောင့် ဤဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် အယုံကြည်ရဆုံးစနစ်များထဲမှ တစ်ခုသည် ထုံးကျောက်၊ ရေဓာတ်ဖြည့်ထားသော ထုံး၊ ပင်လယ်ရေ သို့မဟုတ် အခြားသော အယ်ကာလိုင်းဖြေရှင်းချက်တို့ကို အသုံးပြု၍ အပွင့်မျှော်စင် စိုစွတ်သော မီးခိုးငွေ့ ဖယ်ထုတ်ခြင်း (FGD) လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ Spray nozzles များသည် အဆိုပါ slurries များကို စုပ်ယူခြင်း တာဝါတိုင်များ အတွင်းသို့ ထိရောက်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ဖြန့်ဝေပေးနိုင်ပါသည်။ သင့်လျော်သောအရွယ်အစားရှိ အမှုန်အမွှားများ၏ တူညီသောပုံစံများကို ဖန်တီးခြင်းဖြင့်၊ ဤ nozzles များသည် flue gas ထဲသို့ စိမ့်ဝင်မှုနည်းပါးစေပြီး သင့်လျော်သောစုပ်ယူမှုအတွက် လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို ထိထိရောက်ရောက်ဖန်တီးနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

FGD Absorber Nozzle ကို ရွေးချယ်ခြင်း-
ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးသောအချက်များ

မီဒီယာသိပ်သည်းဆနှင့် viscosity ကို ပွတ်တိုက်ခြင်း။
လိုအပ်သော အစက်အရွယ်အစား
သင့်လျော်သောစုပ်ယူမှုနှုန်းကိုသေချာစေရန်အတွက် မှန်ကန်သောအစက်အရွယ်အစားသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
Nozzle ပစ္စည်း
flue gas သည် မကြာခဏ အညစ်အကြေးများပြီး ပွတ်တိုက်သည့် အရည်သည် မြင့်မားသော အစိုင်အခဲများ ပါဝင်မှုနှင့် ပွတ်တိုက်နိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည့် slurry ဖြစ်သောကြောင့် သင့်လျော်သော သံချေးတက်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
Nozzle ပိတ်ဆို့ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
ပွတ်တိုက်သောအရည်သည် မကြာခဏ အခဲများပါဝင်မှု မြင့်မားသောကြောင့်၊ ပိတ်ဆို့ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်နှင့်ပတ်သက်သည့် နော်ဇယ်ရွေးချယ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။
Nozzle spray ပုံစံနှင့် နေရာချထားခြင်း။
ရှောင်ကွင်းမရှိသော ဓာတ်ငွေ့လမ်းကြောင်းကို မှန်ကန်စွာ စုပ်ယူမှု ပြီးပြည့်စုံစေရန် သေချာစေရန်အတွက် လုံလောက်သော နေထိုင်ချိန်သည် အရေးကြီးပါသည်။
Nozzle ချိတ်ဆက်မှုအရွယ်အစားနှင့် အမျိုးအစား
ပွတ်တိုက်ရန် လိုအပ်သော အရည်များ စီးဆင်းနှုန်း
နော်ဇယ်တစ်လျှောက်တွင် ရရှိနိုင်သော ဖိအားကျဆင်းမှု (∆P)
∆P = နော်ဇယ်ဝင်ပေါက်တွင် ပံ့ပိုးပေးသည့်ဖိအား – နော်ဇယ်အပြင်ဘက်တွင် ဖိအားကို လုပ်ဆောင်သည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏ အတွေ့အကြုံရှိ အင်ဂျင်နီယာများသည် သင့်ဒီဇိုင်းအသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့်အတူ မည်သည့် Nozzle လုပ်ဆောင်မည်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် ကူညီနိုင်ပါသည်။
အသုံးများသော FGD Absorber Nozzle အသုံးပြုမှုများနှင့် လုပ်ငန်းများတွင်
ကျောက်မီးသွေးနှင့် အခြားရုပ်ကြွင်းလောင်စာသုံး ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများ
ရေနံချက်စက်ရုံများ
မြူနီစီပယ်အမှိုက်မီးရှို့စက်
ဘိလပ်မြေဖိုများ
သတ္တုအရောအနှော

SiC ပစ္စည်းဒေတာစာရွက်

Lime/Limestone ဖြင့် အားနည်းချက်များ

ပုံ 1 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ FGD စနစ်များတွင် ထုံး/ထုံးကျောက်အတင်းအကြပ်ဓာတ်တိုးခြင်း (LSFO) ကိုအသုံးပြုသည့် အဓိကစနစ်ခွဲသုံးခုပါဝင်သည်-

• ဓာတ်ပစ္စည်းများ ပြင်ဆင်ခြင်း၊ ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်း။
• စုပ်ခွက်
• စွန့်ပစ်ပစ္စည်းနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ခြင်း။

ဓာတ်ကူပစ္စည်းပြင်ဆင်မှုတွင် ကြေမွသောထုံးကျောက်များ (CaCO3) ကို သိုလှောင်ရုံတစ်ခုမှ တုန်လှုပ်ခြောက်ခြားစေသော အစားအစာကန်သို့ ပို့ဆောင်ခြင်းပါဝင်သည်။ ထို့နောက် ရရှိလာသော ထုံးကျောက် slurry ကို ဘွိုင်လာမီးခိုးငွေ့ နှင့် အောက်ဆီဂျင် လေထုနှင့်အတူ စုပ်ယူသည့် အိုးထဲသို့ စုပ်ထုတ်သည်။ Spray nozzles များသည် ဝင်လာသော flue gas ဆီသို့ တန်ပြန်လျှပ်စီးကြောင်းကို စီးဆင်းစေသည့် ကောင်းသော ဓါတ်ငွေ့အမှုန်အမွှားများကို ထုတ်ပေးပါသည်။ flue ဓာတ်ငွေ့တွင် SO2 သည် ကယ်လ်စီယမ်ကြွယ်ဝသော ဓာတ်ပြုခြင်းနှင့် ဓာတ်ပြုပြီး calcium sulfite (CaSO3) နှင့် CO2 တို့ကို ဖွဲ့စည်းသည်။ စုပ်ခွက်ထဲသို့ထည့်သွင်းထားသောလေသည် CaSO3 မှ CaSO4 (dihydrate form) သို့ ဓာတ်တိုးစေသည်။

အခြေခံ LSFO တုံ့ပြန်မှုများမှာ-

CaCO3 + SO2 → CaSO3 + CO2 · 2H2O

oxidized slurry သည် absorber ၏အောက်ခြေတွင် စုဆောင်းပြီး နောက်ပိုင်းတွင် fresh reagent နှင့်အတူ spray nozzle headers သို့ ပြန်လည်အသုံးပြုသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ဟိုက်ဒရိုဆိုက်ကလုန်း၊ ဒရမ် သို့မဟုတ် ခါးပတ်ဇကာများ နှင့် စိတ်လှုပ်ရှားနေသော ရေဆိုး/အရက်များ ကိုင်ဆောင်ထားသည့် တိုင်ကီများပါရှိသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်း/ ထုတ်ကုန်များ ကိုင်တွယ်မှုစနစ်သို့ ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် စမ်းချောင်း၏ အစိတ်အပိုင်းကို ထုတ်ယူသည်။ သိုလှောင်ကန်မှ ရေဆိုးများကို ထုံးကျောက်ဓာတ် ဖြည့်ဆေးကန်သို့ ပြန်လည်အသုံးပြုသည် သို့မဟုတ် လျှံထွက်နေသော ဟိုက်ဒရိုဆိုက်ကလုန်းသို့ ပြန်လည်အသုံးပြုသည်။

ရိုးရိုးထုံး/ထုံးကျောက် အတင်းအဓမ္မ Oxidatin စိုစွတ်သော Scrubbing လုပ်ငန်းစဉ် အစီအစဉ်ဇယား

စိုစွတ်သော LSFO စနစ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် SO2 ဖယ်ရှားခြင်းဆိုင်ရာ ထိရောက်မှု 95-97 ရာခိုင်နှုန်းအထိ ရရှိနိုင်သည်။ သို့ရာတွင် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု ထိန်းချုပ်ရေး လိုအပ်ချက်များ ပြည့်မီရန် 97.5 ရာခိုင်နှုန်း အထက်သို့ ရောက်ရှိရန် အထူးသဖြင့် ဆာလဖာ မြင့်မားသော မီးခဲများကို အသုံးပြုသည့် အပင်များအတွက် ခက်ခဲသည်။ မဂ္ဂနီဆီယမ်ဓာတ်ကူပစ္စည်းများကို ပေါင်းထည့်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ထုံးကျောက်ကို ပိုမိုမြင့်မားသော ဓာတ်ပြုထုံး (CaO) အဖြစ် ပြုပြင်နိုင်သော်လည်း ထိုပြုပြင်မွမ်းမံမှုများတွင် စက်ရုံသုံးစက်ကိရိယာများနှင့် ဆက်စပ်လုပ်အားခနှင့် ဓာတ်အားကုန်ကျစရိတ်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ထုံးကို ထုံးလုပ်ခြင်းအတွက် သီးခြား ထုံးမီးဖိုတစ်ခု တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ထုံးသည် အလွယ်တကူ မိုးရွာနိုင်ပြီး ၎င်းသည် scrubber တွင် စကေးသိုက်ဖွဲ့စည်းနိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။

ထုံးကျောက်ကို ဘွိုင်လာမီးဖိုထဲသို့ တိုက်ရိုက်ထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် ထုံးမီးဖိုဖြင့် ချက်ပြုတ်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်းတွင် ဘွိုင်လာမှ ထုတ်ပေးသော ထုံးကို မီးခိုးငွေ့ဖြင့် ပွတ်တိုက်စက်ထဲသို့ သယ်ဆောင်သည်။ ဖြစ်နိုင်သောပြဿနာများမှာ ဘွိုင်လာဖောယောင်ခြင်း၊ အပူလွှဲပြောင်းခြင်းနှောင့်ယှက်ခြင်းနှင့် ဘွိုင်လာအတွင်း လောင်ကျွမ်းမှုကြောင့် ထုံးဓာတ်မလှုပ်ရှားခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ထုံးသည် ကျောက်မီးသွေးသုံး ဘွိုင်လာများတွင် သွန်းသော ပြာများ စီးဆင်းမှု အပူချိန်ကို လျှော့ချပေးကာ အစိုင်အခဲ အနည်အနှစ်များ မဖြစ်ပေါ်နိုင်ပေ။

LSFO လုပ်ငန်းစဉ်မှ အရည်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဓာတ်အားပေးစက်ရုံရှိ အခြားနေရာများမှ အရည်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများနှင့်အတူ တည်ငြိမ်စေသော ကန်များဆီသို့ ညွှန်ကြားသည်။ စိုစွတ်သော FGD အရည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများသည် ဆာလိုက်နှင့် ဆာလဖိတ်ဒြပ်ပေါင်းများနှင့် ပြည့်နှက်နိုင်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၎င်း၏ ထုတ်လွှတ်မှုကို မြစ်များ၊ ချောင်းများ သို့မဟုတ် အခြားရေလမ်းကြောင်းများသို့ ကန့်သတ်ထားသည်။ ထို့အပြင်၊ ရေဆိုး/အရက်များကို ပွတ်တိုက်ဆေးသို့ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းသည် ပျော်ဝင်နေသော ဆိုဒီယမ်၊ ပိုတက်စီယမ်၊ ကယ်လ်စီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ် သို့မဟုတ် ကလိုရိုက်ဆားများ တိုးပွားလာစေနိုင်သည်။ ပျော်ဝင်နေသောဆားပါဝင်မှု ပြည့်ဝနေစေရန် လုံလောက်သောသွေးမလုံလောက်ပါက ဤမျိုးစိတ်များသည် နောက်ဆုံးတွင် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်သွားနိုင်သည်။ နောက်ဆက်တွဲပြဿနာမှာ ကြီးမားပြီး ထုထည်မြင့်မားသော တည်ငြိမ်ရေးကန်များ လိုအပ်သည့် အမှိုက်အစိုင်အခဲများ စိမ့်ဝင်နှုန်း နှေးကွေးခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အခြေအနေများတွင်၊ တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ထားသောကန်အတွင်းရှိ အခြေချထားသောအလွှာသည် လပေါင်းများစွာ သိုလှောင်ပြီးနောက်တွင်ပင် အရည်အဆင့် 50 ရာခိုင်နှုန်း သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ပါဝင်နိုင်သည်။

စုပ်ယူသည့် ပြန်လည်အသုံးပြုသော slurry မှ ပြန်လည်ရရှိသော ကယ်လစီယမ်ဆာလဖိတ်သည် ဓာတ်မတည့်သောထုံးကျောက်နှင့် ကယ်လ်စီယမ်ဆာလ်ဖိတ်ပြာများတွင် မြင့်မားနိုင်သည်။ ဤညစ်ညမ်းမှုများသည် နံရံကပ်ဘုတ်၊ အင်္ဂတေနှင့် ဘိလပ်မြေထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် ဓာတုဂျစ်ဆမ်အဖြစ် ရောင်းချခြင်းမှ တားဆီးနိုင်သည်။ ဓာတ်မတည့်သောထုံးကျောက်သည် ဓာတုဗေဒင်ဂျစ်ဆမ်တွင် ထင်ရှားသောအညစ်အကြေးဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် သဘာဝ (မိုင်းခွဲထားသော) ဂျစ်ပဆမ်တွင်လည်း ဖြစ်ရိုးဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထုံးကျောက်ကိုယ်တိုင်က နံရံကပ်ဘုတ်အဆုံး ထုတ်ကုန်များ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေသော်လည်း ၎င်း၏ အညစ်အကြေးဂုဏ်သတ္တိများသည် စက်ပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ပေးရန်အတွက် ဝတ်ဆင်မှုပြဿနာများ ရှိနေသည်။ Calcium sulfite သည် မည်သည့် ဂျစ်ပဆမ်တွင် မလိုလားအပ်သော အညစ်အကြေးများဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် အရွယ်အစား ကြီးထွားမှု ပြဿနာများနှင့် ကိတ်မုန့်ဆေးကြောခြင်းနှင့် ရေဆေးခြင်းကဲ့သို့သော အခြားလုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြစ်စေသောကြောင့် ဖြစ်သည်။

LSFO လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုတ်ပေးသော အစိုင်အခဲများသည် ဓာတုဂျစ်ပဆမ်အဖြစ် စီးပွားဖြစ်ဈေးကွက်တွင် မရောင်းချပါက၊ ၎င်းသည် ကြီးမားသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်း ပြဿနာတစ်ရပ် ဖြစ်လာနိုင်သည်။ 1000 MW ဘွိုင်လာတစ်ခုတွင် ဆာလ်ဖာကျောက်မီးသွေး 1 ရာခိုင်နှုန်းကို ပစ်ခတ်ရန်အတွက် ဂျစ်ပဆမ်ပမာဏသည် တစ်နေ့လျှင် ခန့်မှန်းခြေ 550 တန် (တိုတောင်း) ဖြစ်သည်။ ဆာလဖာကျောက်မီးသွေး ၂ ရာခိုင်နှုန်း ထုတ်ပေးသည့် စက်ရုံတစ်ခုတည်းအတွက်၊ ဂျစ်ပဆမ် ထုတ်လုပ်မှုသည် တစ်နေ့လျှင် တန်ချိန် ၁၁၀၀ ခန့်အထိ တိုးလာသည်။ ယင်ပြာထုတ်လုပ်မှုအတွက် တစ်ရက်လျှင် တန်ချိန် ၁၀၀၀ ခန့်ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ဆာလဖာကျောက်မီးသွေး ၁ ရာခိုင်နှုန်းနှင့် ဆာလဖာ ၂ ရာခိုင်နှုန်းအတွက် တစ်ရက်လျှင် စုစုပေါင်း အမှိုက်တန်ချိန် ၁၅၅၀ တန်ခန့်အထိ ရှိလာပါသည်။

EADS အားသာချက်များ

LSFO ပွတ်တိုက်ခြင်း၏ သက်သေပြနည်းပညာတစ်ခုသည် SO2 ဖယ်ရှားခြင်းအတွက် ဓာတ်ပစ္စည်းများအဖြစ် ထုံးကျောက်များကို အမိုးနီးယားဖြင့် အစားထိုးသည်။ LSFO စနစ်ရှိ အစိုင်အခဲ ဓာတ်ပစ္စည်းများ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ သိုလှောင်ခြင်း၊ ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ ဆောင်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းများကို ရေ သို့မဟုတ် အဟိုက်ဒရိတ် အမိုးနီးယားအတွက် ရိုးရှင်းသော သိုလှောင်ကန်များဖြင့် အစားထိုးပါသည်။ ပုံ 2 သည် JET Inc မှ ပံ့ပိုးပေးသော EADS စနစ်အတွက် စီးဆင်းမှုပုံစံကို ပြထားသည်။

အမိုးနီးယား၊ မီးခိုးငွေ့၊ ဓာတ်တိုးစေသောလေနှင့် ရေများသည် မှုန်ရေမွှားအဆင့်များစွာပါဝင်သော စုပ်ခွက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါ တုံ့ပြန်မှုများအရ ဝင်လာသော ဓာတ်ငွေ့များနှင့် ထိတွေ့မှုသေချာစေရန် နော်ဇယ်များသည် အမိုးနီးယားပါသော အမှုန်အမွှားများကို ထုတ်ပေးသည်-

(1) SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3

(၂) (NH4)2SO3 + ½O2 → (NH4)2SO4

flue gas stream မှ SO2 သည် ammonium sulfite ကိုထုတ်လုပ်ရန် အိုး၏အထက်တစ်ဝက်ရှိ အမိုးနီးယားနှင့် ဓာတ်ပြုပါသည်။ စုပ်ယူလွှာ၏အောက်ခြေတွင် လေသည် အမိုနီယမ်ဆာလ်ဖိုင်ကို အမိုနီယမ်ဆာလ်ဖိတ်အဖြစ်သို့ ဓာတ်တိုးစေသည့် ဓာတ်တိုးရေကန်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ရရှိလာသော ammonium sulfate ဖြေရှင်းချက်အား absorber ရှိ အဆင့်များစွာရှိ spray nozzle headers သို့ ပြန်လည်စုပ်ယူပါသည်။ စုပ်ယူသည့်ထိပ်မှထွက်သော ပွတ်တိုက်ထားသော flue gas မထွက်မီတွင် ၎င်းသည် စုပ်ယူထားသော အရည်မှုန်များအားလုံးကို ပေါင်းစည်းကာ သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများကို ဖမ်းယူပေးသည့် demister တစ်ခုမှတဆင့်ဖြတ်သန်းသွားသည်။

SO2 နှင့် အမိုးနီးယား ဓါတ်ပြုမှု နှင့် sulfite မှ sulfate ဓာတ်တိုးခြင်း သည် ဓါတ်ပြုခြင်း အသုံးချမှုနှုန်း မြင့်မားသည်။ အမိုးနီးယားပေါင်တိုင်းအတွက် ammonium sulfate လေးပေါင်ထုတ်လုပ်သည်။

LSFO လုပ်ငန်းစဉ်ကဲ့သို့ပင်၊ ဓါတ်ငွေ့/ထုတ်ကုန် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်စီးကြောင်း၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို စီးပွားဖြစ် ထုတ်ကုန်တစ်ခုထုတ်လုပ်ရန် ထုတ်ယူနိုင်သည်။ EADS စနစ်တွင်၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းမပြုမီတွင် အမိုးနီယမ်ဆာလဖိတ် ထုတ်ကုန်ကို အာရုံစူးစိုက်နိုင်ရန် ဟိုက်ဒရိုဆိုက်ကလုန်းနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုပါဝင်သော အစိုင်အခဲများ ပြန်လည်ရယူသည့်စနစ်သို့ ထွက်ခွာသွားသော ထုတ်ကုန်ဖြေရှင်းချက်ကို စုပ်ထုတ်ပါသည်။ အရည်အားလုံး (hydrocyclone overflow နှင့် centrifuge centrate) ကို slurry tank သို့ ပြန်ပို့ပြီး absorber ammonium sulfate recycle stream ထဲသို့ ပြန်လည်ထည့်သွင်းပါသည်။

• EADS စနစ်များသည် ပိုမိုမြင့်မားသော SO2 ဖယ်ရှားမှု ထိရောက်မှု (> 99%) ကို ပေးစွမ်းပြီး ယင်းသည် ကျောက်မီးသွေးသုံး ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများကို စျေးသက်သာပြီး ပိုမြင့်သော ဆာလဖာမီးခဲများ ရောစပ်ရန် ပိုမို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။
• LSFO စနစ်များသည် SO2 တစ်တန်တိုင်းအတွက် CO2 0.7 တန်ကို ဖန်တီးပေးသော်လည်း EADS လုပ်ငန်းစဉ်သည် CO2 မထုတ်ပေးပါ။
• ထုံးကျောက်နှင့် ထုံးကျောက်များသည် SO2 ဖယ်ရှားရန်အတွက် အမိုးနီးယားနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ဓာတ်ပြုမှုနည်းသောကြောင့်၊ လည်ပတ်မှုနှုန်းမြင့်မားစေရန်အတွက် မြင့်မားသောရေသုံးစွဲမှုနှင့်စုပ်ထုတ်စွမ်းအင်လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် LSFO စနစ်များအတွက် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ် ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။
• EADS စနစ်များအတွက် အရင်းအနှီးကုန်ကျစရိတ်များသည် LSFO စနစ်တစ်ခုတည်ဆောက်ခြင်းအတွက် အရင်းအနှီးကုန်ကျစရိတ်များဖြစ်သည်။ အထက်တွင်ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း EADS စနစ်သည် ammonium sulfate မှိုထုတ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထုပ်ပိုးသည့်ကိရိယာများ လိုအပ်သော်လည်း LSFO နှင့် ဆက်စပ်သော ဓာတ်ပစ္စည်းများကို ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းတို့အတွက် မလိုအပ်ပါ။

EADS ၏ အထူးခြားဆုံး အားသာချက်မှာ အရည်နှင့် အစိုင်အခဲ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားခြင်း ဖြစ်သည်။ EADS နည်းပညာသည် zero-liquid-discharge process ဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ ရေဆိုးသန့်စင်ခြင်း မလိုအပ်ပါ။ အစိုင်အခဲ ammonium sulfate မှထွက်ကုန်သည် စျေးကွက်တွင် အလွယ်တကူရနိုင်သည်။ အမိုးနီးယား ဆာလဖိတ်သည် ကမ္ဘာပေါ်တွင် အသုံးအများဆုံး ဓာတ်မြေသြဇာဖြစ်ပြီး 2030 ခုနှစ်အထိ တစ်ကမ္ဘာလုံးတွင် စျေးကွက်ကြီးထွားလာမည်ဟု မျှော်မှန်းထားသည်။ ထို့အပြင် အမိုးနီးယားဆာလ်ဖိတ်ကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စင်ထရစ်ပုံ၊ အခြောက်ခံစက်၊ သယ်ယူကိရိယာနှင့် ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာ ကိရိယာများ လိုအပ်သော်လည်း ယင်းပစ္စည်းများသည် မူပိုင်မဟုတ်သော စီးပွားဖြစ်၊ ရရှိနိုင် စီးပွားရေးနှင့် စျေးကွက်အခြေအနေများပေါ်မူတည်၍ အမိုးနီးယားဆာလဖိတ်မြေသြဇာသည် အမိုးနီးယားအခြေခံသော မီးခိုးငွေ့ desulfurization အတွက် ကုန်ကျစရိတ်များကို ထေမိနိုင်ပြီး ကြီးမားသောအမြတ်အစွန်းကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

ထိရောက်သော Ammonia Desulfurization လုပ်ငန်းစဉ် Schematic

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd သည် တရုတ်နိုင်ငံတွင် အကြီးဆုံး ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည် ပစ္စည်းဖြေရှင်းချက်အသစ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ SiC နည်းပညာဆိုင်ရာ ကြွေထည်- Moh ၏ မာကျောမှုသည် 9 (New Moh ၏ မာကျောမှုမှာ 13) ၊ တိုက်စားမှုနှင့် ချေးများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော ပွန်းပဲ့ခြင်း – ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်သည်။ SiC ထုတ်ကုန်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် 92% alumina ပစ္စည်းထက် 4 မှ 5 ဆ ပိုရှည်သည်။ RBSiC ၏ MOR သည် SNBSC ထက် 5 မှ 7 ဆ ရှိပြီး ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောပုံစံများအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ quotation လုပ်ငန်းစဉ်သည် မြန်ဆန်သည်၊ ကတိပြုထားသည့်အတိုင်း ပေးပို့မှုရှိပြီး အရည်အသွေးမှာ အဘယ်သူမျှမသာ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ပန်းတိုင်များကို စိန်ခေါ်ပြီး လူ့အဖွဲ့အစည်းဆီသို့ ကျွန်ုပ်တို့၏နှလုံးသားများကို ပြန်လည်ပေးအပ်ရန် အမြဲကြိုးစားနေပါသည်။