သံပုရာသီး/ထုံးကျောက်ဆားဖြင့် စိုစွတ်သော မီးခိုးဓာတ်ငွေ့ စွန့်ထုတ်ခြင်း

အင်္ဂါရပ်များ

• Desulphurisation ထိရောက်မှု 99% အထက်တွင် အောင်မြင်နိုင်သည်။
• ရရှိနိုင်မှု 98% ကျော်အောင်မြင်နိုင်ပါသည်။
• အင်ဂျင်နီယာဌာနသည် သီးခြားတည်နေရာပေါ်တွင်မူတည်ခြင်းမရှိပါ။
• စျေးကွက်ရနိုင်သောထုတ်ကုန်
• Unlimited part load operation
• ကမ္ဘာပေါ်တွင် အကိုးအကားအများဆုံး ပါသော နည်းလမ်း

လုပ်ငန်းစဉ် အဆင့်များ

ဤစိုစွတ်သော desulphurisation နည်းလမ်း၏ မရှိမဖြစ် လုပ်ငန်းစဉ် အဆင့်များမှာ-

• စုပ်ယူပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ဆေးသောက်ခြင်း။
• SOx (HCl, HF) ကို ဖယ်ရှားခြင်း
• ထုတ်ကုန်၏ရေလောင်းခြင်းနှင့်အေးစက်ခြင်း။

ဤနည်းလမ်းတွင် ထုံးကျောက် (CaCO3) သို့မဟုတ် အမြန်ထုံး (CaO) ကို စုပ်ယူမှုအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ခြောက်သွေ့သော သို့မဟုတ် ဆားရီအဖြစ် ထည့်နိုင်သည့် ပေါင်းထည့်သည့်ပစ္စည်းကို ပရောဂျက်သတ်မှတ်ထားသော နယ်နိမိတ်အခြေအနေများအပေါ် အခြေခံ၍ ရွေးချယ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဆာလဖာအောက်ဆိုဒ် (SOx) နှင့် အခြားသော အက်ဆစ်ဓာတ် အစိတ်အပိုင်းများ (HCl, HF) တို့ကို ဖယ်ရှားရန်၊ စုပ်ယူမှုဇုန်ရှိ ဓာတုပစ္စည်းများပါရှိသော ဓာတ်ငွေ့ကို အပြင်းအထန် ထိတွေ့စေသည်။ ဤနည်းအားဖြင့်၊ ဖြစ်နိုင်ခြေအကြီးဆုံး မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို အစုလိုက်အပြုံလိုက် လွှဲပြောင်းရန်အတွက် ရရှိနိုင်သည်။ စုပ်ယူမှုဇုန်တွင်၊ flue ဓာတ်ငွေ့မှ SO2 သည် ကယ်လ်စီယမ်ဆာလ်ဖိုက် (CaSO3) အဖြစ် စုပ်ယူမှုဖြင့် ဓာတ်ပြုသည်။

Calcium Sulphite ပါဝင်သော ထုံးကျောက် slurry ကို absorber sump တွင် စုဆောင်းပါသည်။ ဓာတ်ငွေ့များကို သန့်စင်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ထုံးကျောက်များကို စုပ်ယူမှု၏ သန့်ရှင်းမှုစွမ်းရည် စဉ်ဆက်မပြတ်ရှိနေစေရန် သေချာစေရန် စုပ်စုပ်စုပ်စက်သို့ စဉ်ဆက်မပြတ် ထည့်သွင်းထားသည်။ ထို့နောက် slurry သည် absorption zone သို့ တစ်ဖန် စုပ်ယူသည်။

absorber sump သို့ လေမှုတ်ခြင်းဖြင့်၊ gypsum သည် calcium sulphite မှဖွဲ့စည်းပြီး slurry ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ငန်းစဉ်မှ ဖယ်ရှားသည်။ အဆုံးထုတ်ကုန်အတွက် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ စျေးကွက်ရနိုင်သော ဂျစ်ပဆမ်ထုတ်လုပ်ရန် နောက်ထပ်ကုသမှုကို ဆောင်ရွက်ပါသည်။

စက်ရုံအင်ဂျင်နီယာ

စိုစွတ်သော flue gas desulphurisation တွင်၊ open spray tower absorbers များသည် အဓိကဇုန်နှစ်ခုအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသော အောင်နိုင်ခဲ့သည်။ ၎င်းတို့သည် ထုံးကျောက်အညစ်အကြေးများကို ပိတ်မိကာ စုဆောင်းစုဆောင်းထားသည့် flue gas နှင့် absorber sump တို့နှင့် ထိတွေ့သည့် စုပ်ယူမှုဇုန်ဖြစ်သည်။ absorber sump တွင် အနည်များကို တားဆီးရန်၊ slurry ကို ရောစပ်သည့် ယန္တရားများဖြင့် ဆိုင်းငံ့ထားသည်။

flue gas သည် fluid level အထက်ရှိ absorber အတွင်းသို့ စီးဝင်ပြီး ထပ်နေသော ပက်ဖြန်းမှု အဆင့်များနှင့် ထပ်နေသော အခိုးအငွေ့များကို ဖယ်ရှားပေးသည့် စုပ်ယူမှုဇုန် မှတဆင့် စီးဆင်းသွားပါသည်။

စုပ်ယူစုပ်စက်မှ စုပ်ယူလာသော ထုံးကျောက်အမှုန်အမွှားများကို လောလောဆယ်တွင် ရောစပ်ဖျန်းထားပြီး ပက်ဖြန်းမှုအဆင့်များမှတစ်ဆင့် flue gas နှင့် တန်ပြန်ပါသည်။ မှုတ်တာဝါရှိ နော်ဇယ်များ စီစဉ်ပေးခြင်းသည် absorber ၏ ဖယ်ရှားခြင်းထိရောက်မှုအတွက် မရှိမဖြစ်အရေးကြီးပါသည်။ ထို့ကြောင့် Flow optimization သည် အလွန်လိုအပ်ပါသည်။ မြူခိုးထုတ်သည့်စက်တွင်၊ flue ဓာတ်ငွေ့စုပ်ယူမှုဇုန်မှ သယ်ဆောင်လာသော အစက်အစက်များကို လုပ်ငန်းစဉ်သို့ ပြန်ပို့ပေးသည်။ စုပ်ယူမှု၏ထွက်ပေါက်တွင်၊ သန့်ရှင်းသောဓာတ်ငွေ့သည် ပြည့်နှက်နေပြီး အအေးခံမျှော်စင် သို့မဟုတ် စိုစွတ်သောနေရာမှတစ်ဆင့် တိုက်ရိုက်ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ သန့်စင်သောဓာတ်ငွေ့ကို အပူပေးပြီး ခြောက်သွေ့သော အစုအဝေးသို့ ပို့ဆောင်နိုင်သည်။

absorber sump မှ ဖယ်ရှားလိုက်သော slurry သည် hydrocyclones နည်းလမ်းဖြင့် ပဏာမ ရေစီးခြင်းကိုခံပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ဤကြိုတင်စုစည်းထားသော slurry သည် စစ်ထုတ်ခြင်းမှတဆင့် ထပ်မံ၍ ရေစိမ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်မှရရှိသောရေသည် စုပ်ယူသည့်နေရာသို့ အကြီးအကျယ်ပြန်သွားနိုင်သည်။ သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းကို စွန့်ပစ်ရေစီးဆင်းမှုပုံစံဖြင့် သွေးလည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖယ်ရှားသည်။

စက်မှုစက်ရုံများ၊ ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများ သို့မဟုတ် အမှိုက်မီးရှို့ဖျက်ဆီးသည့်စက်ရုံများတွင် မီးခိုးငွေ့များထွက်ရှိခြင်းသည် အချိန်ကြာမြင့်စွာ တိကျသောလည်ပတ်မှုကိုအာမခံပြီး အလွန်ပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော nozzles များပေါ်တွင်မူတည်ပါသည်။ ၎င်း၏ နော်ဇယ်စနစ်များဖြင့်၊ Lechler သည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဖြန်းဖြန်းဆေးများ သို့မဟုတ် မှုတ်စုပ်ကိရိယာများအတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နှင့် အပလီကေးရှင်း-ဦးတည်သည့် ဖြေရှင်းချက်များအား ပေးဆောင်သည့်အပြင် flue gas desulphurisation (FGD) တွင် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်သည်။

အစို desulphurization