ဆီလီကွန်ကာဗိုက် ကြွေထည်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် နှိုင်းယှဉ်ချက်- sintering လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ၎င်း၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ

ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် နှိုင်းယှဉ်ချက်- sintering လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ၎င်း၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ

ဆီလီကွန်ကာဗိုက် ကြွေထည်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် တစ်ခုတည်းသော ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုသာဖြစ်သည်။ Sintering သည် Ceramics များ၏ နောက်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည့် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်များကို sintering လုပ်နည်းများစွာရှိပါသည်၊ တစ်ခုချင်းစီတွင်၎င်း၏အားသာချက်များနှင့်အားနည်းချက်များရှိသည်။ ဤဘလော့ဂ်ပို့စ်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်များကို sintering လုပ်ငန်းစဉ်ကို လေ့လာပြီး နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးကို နှိုင်းယှဉ်ပါမည်။

1. တုံ့ပြန်မှု sintering:
Reaction sintering သည် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်ပစ္စည်းများအတွက် ရေပန်းစားသော တီထွင်ဖန်တီးမှုနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် net-to-size လုပ်ငန်းစဉ်အနီးတွင် အတော်လေးရိုးရှင်းပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပါသည်။ Sintering ကို အပူချိန် 1450 ~ 1600 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်နှင့် ပိုတိုသော အချိန်တိုအတွင်း ဆီလီစီဒီယမ်တုံ့ပြန်မှုဖြင့် ရရှိသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ကြီးမားသော အရွယ်အစားနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်၏ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ သို့သော်၎င်း၏အားနည်းချက်များလည်းရှိသည်။ ဆီလီကွန်ဓာတ်ပြုခြင်းသည် 8% ~ 12% အခမဲ့ဆီလီကွန်ကို မလွှဲမရှောင်သာ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ၎င်း၏ အပူချိန်မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ အသုံးပြုမှုအပူချိန်သည် 1350°C အောက်တွင် ကန့်သတ်ထားသည်။

2. အပူဖြင့်ဖိခြင်း-
Hot pressing sintering သည် silicon carbide ceramics များကို sintering ပြုလုပ်ရန် နောက်ထပ် အသုံးများသော နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းတွင်၊ ခြောက်သွေ့သော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အမှုန့်ကို မှိုတစ်ခုထဲသို့ ဖြည့်သွင်းပြီး uniaxial ဦးတည်ချက်မှ ဖိအားကို သက်ရောက်စဉ်တွင် အပူပေးသည်။ ဤတစ်ပြိုင်နက်တည်း အပူပေးပြီး ဖိအားသည် အမှုန်အမွှားများ ပျံ့နှံ့ခြင်း၊ စီးဆင်းခြင်းနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် လွှဲပြောင်းခြင်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ကောင်းသော အစေ့အဆန်များပါရှိသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက် ကြွေထည်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်၊ ဆွေမျိုးသိပ်သည်းမှု မြင့်မားကာ အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ရရှိစေသည်။ သို့သော် ပူပြင်းသော နှိပ်ခြင်း သည် ၎င်း၏ အားနည်းချက်များ ရှိသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး အရည်အသွေးမြင့် မှိုပစ္စည်းများနှင့် စက်ကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု နည်းပါးပြီး ကုန်ကျစရိတ်လည်း မြင့်မားသည်။ ထို့အပြင်၊ ဤနည်းလမ်းသည် ရိုးရှင်းသော ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ထုတ်ကုန်များအတွက်သာ သင့်လျော်ပါသည်။

3. Hot isostatic pressing sintering-
Hot isostatic pressing (HIP) sintering သည် မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် isotropically balanced high-pressure gas တို့၏ ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်မှု ပါ၀င်သည့် နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေမှုန့်၊ အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည် သို့မဟုတ် သန့်စင်ထားသော ကိုယ်ထည်ကို သန့်စင်ခြင်းနှင့် သိပ်သည်းဆအတွက် အသုံးပြုသည်။ HIP sintering သည် ဆီလီကွန်ကာဗိုက် ကြွေထည်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော်လည်း ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားခြင်းကြောင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးမပြုပါ။

4. Pressureless sintering-
Pressureless sintering သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူချိန်စွမ်းဆောင်ရည်၊ ရိုးရှင်းသော sintering လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်များ၏ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ထူထပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သော ဖွဲ့စည်းမှုနည်းလမ်းများစွာကိုလည်း ခွင့်ပြုထားသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဆီလီကွန် ကြွေထည်များ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။

အနှစ်ချုပ်အားဖြင့်၊ sintering လုပ်ငန်းစဉ်သည် SiC ကြွေထည်များထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးသောအဆင့်ဖြစ်သည်။ sintering နည်းလမ်း၏ရွေးချယ်မှုသည်ကြွေထည်၏အလိုရှိသောဂုဏ်သတ္တိများ၊ ပုံသဏ္ဍာန်၏ရှုပ်ထွေးမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့်ထိရောက်မှုစသည့်အချက်များပေါ်တွင်မူတည်သည်။ နည်းလမ်းတစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ ရှိပြီး သီးခြားအပလီကေးရှင်းတစ်ခုအတွက် အသင့်တော်ဆုံး sintering လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် ဤအချက်များအား ဂရုတစိုက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။