ဆီလီကွန်ကာဗိုက် ကြွေထည်များကို မည်သို့ပြုလုပ်သနည်း။

ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (SiC) ကြွေထည်များ၎င်းတို့၏ မယုံနိုင်လောက်အောင် ခွန်အား၊ အပူခံနိုင်ရည်နှင့် ကြာရှည်ခံမှုတို့အတွက် လူသိများသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် အာကာသယာဉ်အင်ဂျင်များ သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးစက်ပစ္စည်းများကဲ့သို့ ခက်ခဲသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။ သို့သော် ဤအဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများကို အတိအကျ မည်သို့ဖန်တီးသနည်း။ လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်ဆင့်ကို ခွဲကြည့်ရအောင်။

1.Raw Material ပြင်ဆင်ခြင်း။

၎င်းသည် သန့်ရှင်းမြင့်မြတ်သော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်မှုန့်ဖြင့် စတင်သည်။ ၎င်းကို ကြွေမုန့်ဖုတ်ရန်အတွက် "မုန့်ညက်" အဖြစ် ယူဆပါ။ နောက်ဆုံးပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် ဘိုရွန်ဒြပ်ပေါင်းများကဲ့သို့ သေးငယ်သော ပေါင်းထည့်ပစ္စည်းများကို ရောစပ်ထားသည်။ အဆိုပါ ပေါင်းထည့်သည့်အရာများသည် နောက်ပိုင်းအဆင့်များတွင် ကော်ကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်ကြပြီး အမှုန်များကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ပေါင်းစည်းနိုင်စေရန် ကူညီပေးသည်။

2. Ceramic ကို ပုံသွင်းခြင်း။

ထို့နောက် အမှုန့်သည် ပုံသွင်းနိုင်သော ပုံစံသို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။ အသုံးများသောနည်းလမ်းနှစ်ခုကိုအသုံးပြုသည်-

နှိပ်ခြင်း- အမှုန့်ကို နှင်းဘောလုံးအဖြစ်သို့ ကျုံ့စေခြင်းကဲ့သို့ ဖိအားမြင့်သော ဖိအားကို အသုံးပြု၍ သီးခြားပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုအဖြစ် ဖိသိပ်ထားသည်။

ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း- အမှုန့်ကို ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် မှိုများထဲသို့ ထိုးသွင်းသည့် မုန့်စိမ်းနှင့်တူသော အရောအနှောကို ဖန်တီးရန်အတွက် ယာယီနှောင်ကြိုး (ဖယောင်းကဲ့သို့) နှင့် ရောစပ်ထားသည်။

ဤအဆင့်တွင်၊ ပစ္စည်းသည် ခြောက်သွေ့သောသဲပန်းပုရုပ်ကဲ့သို့ နုနယ်သေးပြီး ခိုင်ခံ့စေရန် "ဖုတ်" ရန် လိုအပ်သည်။

3. Sintering လုပ်ငန်းစဉ်

ဤနေရာ၌ မှော်ပညာ ဖြစ်ပေါ်လာ၏။ ပုံသဏ္ဍာန်ကြွေထည်ကို အထူးမီးဖိုထဲတွင် အပူပေးထားပြီး အလွန်မြင့်မားသောအပူချိန် (မကြာခဏ 1,800°C အထက်)။ sintering လုပ်နေစဉ်တွင် အဓိကအချက်နှစ်ချက် ဖြစ်ပေါ်လာသည်-

Particles Bond- ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အစေ့များသည် ပိုမိုနီးကပ်စွာကြီးထွားလာပြီး ကွာဟချက်များကိုဖယ်ရှားကာ အစိုင်အခဲဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုဖြစ်လာသည်။

Additives အလုပ်- ပေါင်းထည့်ထားသော ဒြပ်ပေါင်းများသည် အနည်းငယ် အရည်ပျော်ကာ အမှုန်များကြားတွင် "ပေါင်းကူး" ကို ခိုင်ခံ့စေရန် ဖန်တီးပေးသည်။

မီးဖိုအတွင်းရှိ ပတ်ဝန်းကျင်ကို မလိုလားအပ်သော တုံ့ပြန်မှုများကို တားဆီးရန်—တစ်ခါတစ်ရံ အားအင်မတန်ဓာတ်ငွေ့များ ပြည့်နှက်နေသည်—ဂရုတစိုက် ထိန်းချုပ်ထားသည်။

4. Finishing Touches

သန့်စင်ပြီးနောက်၊ ကြွေထည်သည် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို သန့်စင်ရန် နောက်ထပ် ကုသမှုများကို ခံယူနိုင်သည်-

ပွတ်တိုက်ခြင်း- ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များ (ဥပမာ၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဝက်ဝံ) လိုအပ်သော လျှောက်လွှာများအတွက်။

အပေါ်ယံလွှာ- ပါးလွှာသောအကာအကွယ်အလွှာ (ဆီလီကွန်နိုက်ထရိတ်ကဲ့သို့) ဝတ်ဆင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ပေါင်းထည့်နိုင်သည်။

စက်ပြုပြင်ခြင်း- နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာများရရှိရန် တိကျသောဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် တူးဖော်ခြင်း။

ဒီလုပ်ငန်းစဉ်က ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။

ဆီလီကွန်ကာဗိုက်၏ အစွမ်းသတ္တိအတွက် လျှို့ဝှက်ချက်မှာ ၎င်း၏ အက်တမ်များကို မီးရှို့နေစဉ်အတွင်း တွယ်ဆက်မှုတွင် တည်ရှိသည်။ အပူချိန်မြင့်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် အပူ၊ ချေးနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ခိုင်ခံ့သော ဆီလီကွန်-ကာဗွန်နှောင်ကြိုးများ ကွန်ရက်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုတို့သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် ခက်ခဲရုံသာမက ကွဲအက်ခြင်းကိုလည်း ခံနိုင်ရည်ရှိရန် ခက်ခဲကြောင်း သေချာစေသည်။

ပိုကြီးသောရုပ်ပုံ

ခေတ်မီသော တာဘိုင်များမှသည် လေထုညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်ရေးစနစ်များအထိ၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်များသည် ခေတ်မီနည်းပညာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးနေသော်လည်း၊ ၎င်းသည် ရိုးရှင်းသောအမှုန့်ကို အကြမ်းတမ်းဆုံးအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည့် သိပ္ပံနှင့် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ဂရုတစိုက်ချိန်ခွင်လျှာဖြစ်သည်။

သုတေသနပြုမှုများ တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ၊ 3D ကြွေထည်များကို ပုံနှိပ်ခြင်းကဲ့သို့ နည်းလမ်းအသစ်များ ပေါ်ထွက်လာပြီး ဤထူးခြားသောပစ္စည်းအတွက် ပိုမိုဆန်းသစ်တီထွင်အသုံးပြုမှုများရှိလာပါသည်။