Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками для увеличения срока службы

ZPC предлагает своим клиентам широкий выбор решений, которые сочетают лучшие материалы, включая викуракмы эксплуатационными характеристиками။ Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики из многих отраслей промышленносали на промышленносали керамику, имеющую высокие эксплуатационные характеристики. Компания ZPC сочетает использование точной технологии с новыми керамическими материалами для создйчания создания которые будут эксплуатироваться в течение более длительного срока, не требуя проведения тех. обслуживания, ремонта или замены။

Керамика с высокими эксплуатационными характеристиками для жестких условий эксплуатации

В минералоперерабатывающей промышленности керамика с высокими эксплуатационными характеристикамя и механизмах регулирующих клапанов, дроссельных катушках, отражательных блоках емкостей самоисхпаркабния, т кислорода, встроенных дросселях для пульпопроводов и других применениях။

При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего за ним.

1. Спеченный карбид кремния (SSiC)
2. Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
3. Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)

Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию

SSiC используется в промышленности в местах, в которых чаще всего происходит эрозионный износ, ниякмис клапанов, эксплуатируемых в эрозионных условиях (пробки и седла), в некоторых встроенных дросселях (кепселях отверстия), и других критических компонентах для жестких условий эксплуатации. RBSiC используется в трубках, трубах, и отражательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, подходит для различных видов применения в пищевой промы нефтегазовой промышленности и других условиях эксплуатации, в которых оборудование подвергаетсявильте подвергаетсявиль эрозии။

Качественная, сертифицированная и протестированная керамика, обеспечивающая исключительную произьвод

Компания ZPC на регулярной основе сотрудничает со своими поставщиками керамики относительно качестова млатери производства, конструкции детали и инспекции။ Все виды керамики производства ZPC протестированы и имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости и других дефектов. ZPC делает значительные усилия для того, чтобы продукция, разработанная нами на высоком техническом уровнеля требованиям эксплуатации и была готова к установке на промплощадках заказчиков.

Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 по любым вопросам, связанным с предложениями керамики эксплуатационными характеристиками ZPC ။

Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com

Карбид кремния

Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кроемния и гратрятра расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жигькос т высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повышенных температур, обеснияте высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплаовом и силил приведены в следующей таблице.

Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкисть теплопроводностью။ Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы выше, чхем у инйст графитов, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и фмнесте с термического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (величину рабочего забочего поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расшироения определя термостойкость карбида кремния။ Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С; Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам нефтепереработки В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно рабхотающих на во температурах около 1400°C။ Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в чамивхоста температурах။

Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида крония последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инеротности, про, износостойкости, термостойкости и теплопроводности.

Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефотепродуктж. сары Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойкие насойкие насойкие на агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.

Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зону плавлелания спекания керамики ။

· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:

• для пескоструйных установок;
• для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000°С), используемых дсир на предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
• для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы болет;

· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хру с Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300°С, где чугруняны ;

· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до вруСей 1400° и до 2000°С в вакууме;

· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбиния кремния, карбиния кремния платину и графит;

· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид крийтатя год вместо двух месяцев при температурах до 1000°С။

Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния

A – <= 0.1; B = 0.1 – 0.8; C – >= 0.8

Химическая стойкость карбида кремния