Карбид кремния

အတိုချုံးဖော်ပြချက်-

Карбид кремния Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционканогния спеакционканогния . В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кроеплния и грошков вом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жидкост я износостойкость в жестких условиях а...


  • ဆိပ်ကမ်း-Weifang သို့မဟုတ် Qingdao
  • Mohs မာကျောမှုအသစ်- 13
  • အဓိကကုန်ကြမ်းဆီလီကွန်ကာဗိုက်
  • ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်

    ZPC - ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည်ထုတ်လုပ်သူ

    ထုတ်ကုန်အမှတ်အသား

    Карбид кремния

    Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кроеплния и грошков вом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. осссвоосссссссссссссссссссссссссрреииииииииииииииииииииииииииииииииииииииииииииииииииирррреииииррдтиннноорения - этоо чеыооккррстррррррррррррроонррррреоонррррррооорррррррооррррррррооррррррррррррррррррррррррратур, сокойтвердостиивысокойтеплопроводности။ Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и ремния в сравнении с твердым сплавом и рилилиг ны в следующей таблице ။

    Характеристика материала

    Карбид кремния

    Самосвязанный карбид кремния

    ВК6ОМ

    Силицированный графит СГ-Т

    Плотность, г/см3 ၃၊၀၅ ၃၊၁ ၁၄၊၈ ၂၊၆
    Состав 92 % карбида кремния 99% карбида кремния Карбид вольфрама 50% карбида кремния
    Предел прочности на изгиб, МПа ၃၂၀…၃၅၀ ၃၅၀-၄၅၀ ၁၇၀၀…၁၉၀၀ ၉၀…၁၁၀
    Предел прочности на сжатие, МПа ၂၃၀၀ ၂၅၀၀ ၃၅၀၀ ၃၀၀…၃၂၀
    Модуль упругости, ГПа ၃၈၀ ၃၉၀- ၄၂၀ ၅၅၀ 95
    Твердость 87…92 HRC 90…95 HRC 90 HRA 50…70 HRC
    Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах ၃.၅ – ၄.၅ ၄ – ၅ ၈-၂၅ ၂-၃
    Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) ၁၄၀-၂၀၀ ၈၀-၁၃၀ ၇၅…၈၅ 100…115
    ကော်эфф теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 ၃၊၅…၄၊၀ ၂၊၈ – ၄ ၄၊၅ ၄၊၆
    Вязкость разрушения၊ МПа*м1/2 ၃၊၅ 5 ၁၀…၁၅ ၃…၄

     

    Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износосостойкистьь Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы выше, чхнем у инст тов, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и фместе с ского расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (величину рабочофовего зазора) широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расшироения опрейделя карбида кремния။ Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С; Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех извефстных нам В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих на воревателях 1400°C Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частрустер ах

    Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида креним 1нсом лет широко используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, износости, износости, износости теплопроводности။

    Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефотепродуктж. сары Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойкие насотгически стойкие насойкие на х средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.

    Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зону плавления ၊ ерамики

     

    · Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:

    • для пескоструйных установок;
    • для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000°С), исполь зуемых дсрир на ятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
    • для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы болет;

    · Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хру с Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300°С, где чугруняны ;

    · Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до вирочей 1400 ° 000°С в вакууме;

    · В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбиния кремния рафит;

    · В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на кар бид крийте те то двух месяцев при температурах до 1000°С။

     

    Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния

    Среда

    Концентрация, %

    Температура, o С

    Время, 24 часа

    Коррозия၊ мм/год

    Сопротивление коррозии

    Соляная кислота 35 72 ၄.၂ ၀.၀၁ A
    Уксусная кислота 50 70 ၄.၂ ၀.၀၀ A
    Фосфорная кислота 50 70 ၄.၂ ၀.၀၁ A
    Серная кислота ၉၅-၉၈ 70 ၄.၂ ၀.၀၀ A
    Серная кислота 50 70 ၄.၂ ၀.၀၁ A
    Азотная кислота 60 70 ၄.၂ ၀.၀၀ A
    Едкий натр PH=14 70 ၄.၂ ၀.၀၂ A
    Едкий натр 10 70 ၄.၂ ၀.၀၅ C
    Едкий натр 30 70 ၄.၂ ၀.၁ C
    HF+HNO3 ၄၀+၁၀ 70 ၄.၂ ၇.၁၂ C

    A – <= 0.1; B = 0.1 – 0.8; C – >= 0.8

    Химическая стойкость карбида кремния

    Среда

    Концентрация, %

    Температура, o С

    Коррозия၊ мм/год

    Серная кислота ၉၅-၉၈ 160±10 ၀.၀၆
    Едкий натр 30 ၁၀၀ ၀.၀၆
    Фосфорная кислота 85 300±10 ၀.၂၈
    Азотная кислота 60 20±1 ၀.၀၆
    Гидроокись калия 45 ၁၀၀ ၀.၁၂
    Соляная кислота 20 ၁၀၀ ၀.၁၂
    HF:HNO3 ၄၀+၁၀ 60±2 ၆.၅

  • ယခင်-
  • နောက်တစ်ခု:

  • Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd သည် တရုတ်နိုင်ငံတွင် အကြီးဆုံး ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြွေထည် ပစ္စည်းဖြေရှင်းချက်အသစ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ SiC နည်းပညာဆိုင်ရာ ကြွေထည်- Moh ၏ မာကျောမှုသည် 9 (New Moh ၏ မာကျောမှုမှာ 13) ၊ တိုက်စားမှုနှင့် ချေးများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော ပွန်းပဲ့ခြင်း – ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်သည်။ SiC ထုတ်ကုန်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် 92% အလူမီနာပစ္စည်းထက် ၄ ဆမှ ၅ ဆ ပိုရှည်သည်။ RBSiC ၏ MOR သည် SNBSC ထက် 5 မှ 7 ဆ ရှိပြီး ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောပုံစံများအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ quotation လုပ်ငန်းစဉ်သည် မြန်ဆန်သည်၊ ကတိပြုထားသည့်အတိုင်း ပေးပို့မှုရှိပြီး အရည်အသွေးသည် အဘယ်သူမျှမခံရပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ပန်းတိုင်များကို စိန်ခေါ်ပြီး လူ့အဖွဲ့အစည်းဆီသို့ ကျွန်ုပ်တို့၏နှလုံးသားများကို ပြန်လည်ပေးအပ်ရန် အမြဲကြိုးစားနေပါသည်။

     

    1 SiC ကြွေထည်စက်ရုံ 工厂

    ဆက်စပ်ထုတ်ကုန်များ

    WhatsApp အွန်လိုင်းစကားပြောခြင်း။