Передовые решения защиты оборудования။

Износостойкие композитные панели
RQ футеровка барабана конвейера
Трубы футерованые керамическими элементами
Труба футерованая каменным литьём
Труба футерованая базальтом
Гибкие резиновые шланги футерованые керамикой
серия – износостойкие керамические вставки труб
серия- износостойкая керамическая плитка
серия Износостойкий футеровочный кирпич
Циркониевая износоустойчивая и ударо-прочная керамика
Спеченный карбид кремния (SSiC)
Керамика на основе карбид кремния (RSIC/SISIC)

Высокопрочная керамика на основе ZrO2 နှင့် Al2O3 (цирконий и оксид алюминия) являются весьма перспективными мама конструкционного и инструментального назначения. Это обусловлено, с одной стороны, постоянно возрастающими требованиями к таким свойствам маткакиялов износостойкость, термостойкость, жаропрочность, диэлектрическая прочность, инертность к агрессир С другой стороны, перспективность оксидных керамик связана с появлением и развитием технологлий, появлением технологий, материалы с уникальным комплексом физико-механических характеристик, которые в полной мере удовлетворя перечисленным требованиям။

Начальным сырьём для производства изделий из оксидной керамики является глинозотём, который всроцей обогащения образует нано-порошок позволяющий получать материалы с максимально высокими прочностриным

Так на сегодняшний день, многие компании Германии, Франции, Индии, Китая применяют сложную и пвередов производства оксидной керамики, методами горячего и горячего изостатического прессования, при этом, производственная мощность заводов достигает до 30000 тонн изделий оксидной керамики.

Во многих отраслях промышленности, стран дальнего зарубежья, изделия из оксидной керамики исполь однако на территории стран СНГ, оксидная керамика является сравнительно новым продуктом, но всикте та высоко технологичного и универсального продукта уже находит широкое практическое применение в бойгно- нефтеперерабатывающей промышленности။

Сыпучие материалы в являются базовым сырьем для многих производственных процессов. Перед тем как производственный процесс будет завершен, их необходимо очистить, подготовить и отделить провести процессы обогащения. Следовательно, они должны транспортироваться из одного цеха в другой – и, желательно, непрерывным и непрерывным и напрерывным и способом။ По сравнению с транспортировкой материалов в открытых системах, транспортировка в закрытых становится предпочтительной, потому что именно в таком случае гарантируется защита от воздействия на окруьсуещую выбросов။

Керамические материалы благодаря своим уникальным свойствам имеют широкий диапазон применения в и облат износа В случаях, когда эрозия преобладает в существующих условиях эксплуатации, керамические матерявиалы эффективными။ Результаты превосходства керамики подтверждены практическим применением на некоторых ГМК и в блсталь ожидания были даже превзойдены. Основанием для этого феномена является факт того, что керамика абсолютно стойкая к коррозии , что керамика абсолютно стойкая к коррозии , и элто спки высокотемпературной коррозии, так для коррозии сухой и жидкой фазы транспортируемых материалов. Применение керамики из окиси алюминия даже в высокотемпературных процессах обеспечивает стабильную оборудования။

Во многих странах, керамика (Al2O3) благодаря своим уникальным свойствам, исполь зуется в качествеля бро в качестве бро состава и техники от прямого попадания пуль, снарядов и осколков. Безусловно, этот фактор позволяет с уверенностью сказать о величайшей перспективе использования кирать испытуемых- абразивных, химических, высокотемпературных нагрузок широкого перечня технологического

Керамика обладающая повышенной стойкостью ко многим коррозионным материалам и воздействиям вычази значительно превышает срок службы не защищённого металла, в результате чего достигается веськьа остигается весьма остигается весьма эффект

При расчёте экономического эффекта использования керамики, нужно учитывать не только прользования керамики, нужно учитывать не только проямые на затраты материалов, но и сопутствующие "косвенные" затраты существующие при обслуживании оборудования.

Основные потребители:

• Угольная промышленность၊
• Цементная промышленность၊
• Химическая промышленность၊
• Металлургические предприятия၊
• Горно-обогатительные комбинаты၊
• Промышленность по производству строительных материалов၊
• Другие отрасли промышленности где существует проблема интенсивного износа.

Узлы и основное технологическое оборудование, для наиболее эффективного применения предлагаемых матер:

• лотки၊
• желоба၊
• зумпфы၊
• бункера၊
• питатели၊
• газоходы၊
• градирни၊
• пульпопроводы၊
• барабаны конвейеров၊
• циклоны пылесборники၊
• шнековые транспортёры၊
• аспирационные газоходы၊
• зоны перегрузки с конвейеров၊
• пересыпные/переливные узлы၊
• камеры флотационных машин၊
• зоны перегрузки с конвейеров၊
• загрузочные/разгрузочные устройства၊
• гидроциклоны и ванны гидроциклонов၊
• спиральные и винтовые классификаторы။

Специалисты компании, окажут полное техническое сопровождение проекта, а именно:

• Выезд специалиста ၊
• Разработка технической документации ၊
• Полное содействие в подготовке технического задания၊
• Обеспечение присутствия специалиста при монтаже (шефмонтаж).

Физико-механические свойства, химический состав, характеристики и размеры не ограничиваютнатя придедст в каталоге, так как изготовление изделий во многих случаях происходит с учётом индивидуальных трижовани производственных факторов, соблюдение которых, в полной мере позволит извлечь все положительнылтр ва процессе эксплуатации။

TCR®- Износостойкие композитные панели။ Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Резино-керамическая футеровка, представляет новое поколение композитных панелей, сочетая себе износосо элементы и высококачественную резину။ Композитные плиты обладают высокой устойчивостью к истиранию и другим видам изнашивания сунашеству ющерто предприятиях။

Описание:

Композитная панель изготавливается с использованием износостойкой резины, в которой при особой трининол керамические или карбид кремниевые элементы။ Износоустойчивые панели зачастую изготавливаются с металлической подложкой, но в зависимовости ния назна эксплуатации стальная подложка не требуется.

В зависимости от условий эксплуатации, технические специалисты, предложат оптимальное решение и лалат удовлетворения требований эксплуатации – путем изменения параметров амортизационного слоя реозины, грийомет элементов и химического состава.

Основные преимущества:

• Исключительная стойкость к истиранию – срок службы керамики при абразивных нагрузках может достигаят пет раз превышающие, срок службы других футерующих материалов;
• Низкий коэффициент поверхностного трения, позволяет повысить проходную способность различовных млиат ( влажных) намного уменьшив проблемы при перемещении данных материалов в бункерах, течках, узлах пверигр транспортно-накопительного оборудования;
• Устойчивость к ударным нагрузкам – за счёт высокой твёрдости керамики и амортизационного слоя резины, резино-керамическая футеровка может испытывать постоянные высокие ударные и абразивные нагр узки, напрузки, напрузки, напрузки в бункер;
• Антиадгезионные свойства – снижает налипание любых, в том числе влажных и глинистых транспоовтирулемы на манспортирулемы на мантиадгезионные поверхности оборудования, значительно уменьшает налипание материала в осенне-весенний период при отрицала в осенне-весенний период при отрьруцат
• Отличное решение для переработки больших объемов материала под различными углами падения без разработ ;
• Отличная звуковая и вибрационная изоляция;
• Химическая и коррозионная устойчивость - устойчива к слабокислотной среде, щёлочестойкая.
• Более лёгкий вес - керамика в два раза легче, чем металл, что значительно облегчает монтаобж/деж онтеж онтет физическую нагрузку на оборудование, сокращает время проведения работ. При использовании керамики в качестве футеровки движущихся конструкций достигается значительное сниже электроэнергии။

Удобный способ крепления панелей, позволяет в довольно короткий промежуток времени провести рабуните по оборудования, так как на металлической основе уже имеются приваренные шпильки.

Виды крепления композитных панелей:

• Шпилька (на металлической основе)၊
• Под потай (на металлической основе)၊
• Саморез၊
• Клеевая основа

Износоустойчивые элементы из SiSiC (карбид кремния) также доступны။

Стандартные размеры:

*Приваренная шпилька, шайба, гайка поставляется по требованию.
**Композитные панели могут быть изготовлены по необходимым размерам, в соответствии с габаритнымиряа подлежащего футерованию။

• RСS - ရော်ဘာကြွေထည်စလင်း (для малонагруженных условий эксплуатации)၊
• RСSt - Rubber Ceramic Standart (для умеренных условий эксплуатации)၊
• RСH - ရော်ဘာကြွေထည်ကြမ်း (для тяжёлых условий эксплуатации).

CERA-RQ футеровка барабана конвейера။ Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Футеровка приводных и натяжных барабанов, имеет очень важное значение для повышения производительности производительности срока службы конвейерной ленты и барабана.

Композитная резино керамическая футеровка особенно подходит для барабанов конвейеров, где сункаеструстет и чрезмерный износ, а стандартные решения являются малоэффективными။ Резино-керамическая футеровка CERA-RQ изготавливается на основе смеси натурального и синтетичоских какучуюков, эластичность и отличную стойкость к истиранию, а вулканизированные в резиновый слой кепрамические эле м надёжное сцепление с лентой при работе во влажных, загрязнённых или каких-либо других тяжелых услициях исключают проскальзывание конвейерной ленты။

Преимущества:

Футеровка CERA-RQ, с керамическими вставками, имеет следующие преимущества:

• Простой монтаж၊
• Само очищающаяся၊
• Отличный коэффициент сцепления ၊
• Чрезвычайно эффективна в жёстких условиях эксплуатации။
• Увеличение срока службы в 4-8 раз (по сравнению с резиной без керамических вставок)။

Физические свойства:

Стандартные размеры:
Толщина: 12-15 мм.
Ширина: 200-500 мм
Длина: 450-2300 мм။
Другие размеры, доступны по индивидуальным запросам။

Трубы футерованые керамическими элементами. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Использование футерованых керамикой трубопроводов, является отличным решением для примотенения практиляски промышленности, где необходима активная защита от многих видов изнашивания.

Износостойкая керамика из оксида алюминия устанавливается на внутренней поверхности трубы и обладирет устойчивости к изнашиванию, коррозии и высоким температурам. Трубы широко используются при транспортировке материалов- угольной промышленности, электроэгкир,уматроэгкир,угет горнодобывающей и химической промышленности, и это является одним из идеальных рекшеоний испольизования трубопроводов။

Стандартные размеры:

Примечание: Другие размеры доступны по запросу/техническому заданию/опросному листу။

Трубопроводы футерованные керамикой изготавливаются по всей номенклатуре изделий и в широком диапа диаметров используемых в промышленности။

• Труба၊
• Отвод၊
• Переход၊
• Тройник၊
• Крестовина

Основные преимущества керамики:

• Высокая Твердость: Твердость по шкале Мооса =9၊ которая уступает лишь алмазу, но намного превывшает видов износостойких и нержавеющих сталей.
• Отличная стойкость к истиранию: Изделия из керамики имеют стойкость к истиранию в 260 раз прулевышают изделия из марганцевой стали и в 170 раз выше, чем изделия с высоким содержанием хрома. По данным проведённого опроса и наблюдениям потребителей, срок службы футерованых труб может быбмьл увел 10-ки раз, при аналогичных условиях эксплуатации.
• Коррозионная стойкость: Как неорганический оксид, высоко-глиноземная керамика имеет эксоко-глиноземная керамика имеет экстремально с молекулярную структуру и не подвергается электрохимической коррозии, эти свойства противостоя на колектрохимической коррозии транспортируемых материалах различных химических агентов, таких как кислоты, щелочи, соли и оргилени.
• Высокое самосмазывание: Высоко-глинозёмная керамика из оксида алюминия обладает свойсмтвами отлиясиногом низкой адгезией။ Шероховатость керамики составляет лишь 1/6 часть стали, в результате чего достигается менкьшеи сопотигается менкьшеи сопотигается менкьшеи
• Легкий вес: Плотность керамики 3.6 г/см³ и составляет только 50% веса стали, что в значительной собственный вес трубы။

Преимущества оксидной керамики перед другими футерующими материалами

• Высокая степень устойчивости к износу, за счёт физико-механических керамики, срок службы, достигае значительно превышающих значения, других привычных нам материалов.
• Исключают риск пожарной опасности- обеспечивают возможность проведения сварочных работ во вобижя монарочных работ во время, ремонта, а также при эксплуатации трубопроводов на участках магистрали, где имеется высокий риский пожонона с жарким климатом, высоковольтные электропровода, не контролируемые участки магистрали.
• Устойчивость к ударным нагрузкам- подразумевает эксплуатацию с нарушенным или существуммщим техносилогим производства, например- транспортировка абразивного материала крупностью свыше 4-10 мм., эовосплуатрция футерованного керамикой возможна с крупность продукта до 40-80 мм.
• Устойчива к инородным транспортируемым телам во время нарушения технологических режимов работы и предпрет попадание в трубопровод инородных тел например: шаров, отрезков металла и других инородных включений.
• Использование при высоких температурах материала- в цементной отрасли при транспортировке клинкера.
• Исключают риск пожарной опасности- обеспечивают возможность проведения сварочных работ во вобижя монарочных работ во время, ремонта, а также при эксплуатации трубопроводов на участках магистрали, где имеется высокий риский пожонона с жарким климатом, высоковольтные электропровода, не контролируемые участки магистрали.
• Исключён риск отрыва футеровки- футерующие керамические элементы изготовлены с особой фомормой (трапете) ция полностью исключает произвольный отрыв керамики до полного износа.
• Стойкость к химическим элементам кислоты и щёлочи применяемые на фабриках в процессе обогахения прироцессе обогахения прирон оказывают отрицательного воздействия на керамику.
• Различные виды соединений- фланцевое, быстро разъёмное, бандажное обеспечивают удобство монтабнижа трубопроводов в различных условиях эксплуатации.

SHS- Труба футерованая каменным литьём။ Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

SHS – стальные трубы и отводы создали новое поколение продукции для защиты от истирания и коррхозии техно трубопроводов။ Композитная труба состоит из трех слоёв: керамики, промежуточного и стального корпуса. Керамический слой формируется путём расплава глинозема при температуре выше 2500⁰C။ Расплавленный оксид алюминия, полученный из реакции Al2O3+2Al=2Fe+Al2O3 распространяется на внонутрениней трубы под воздействием центробежной силы, а затем затвердевает, при этом керамический слой иськет гладкую поверхность, а также высокую степень адгезии к стальным трубам.

Индустрия промышленности:

1. Труба имеет отличные свойства износостойкости и эксплуатируются в следующих областях проэмышлинтромышлет горнодобывающая промышленность, угольные электростанции, трубопроводы для транспортировки различ оны песков и др.
2. Обогатительные фабрики, трубы для транспортировки угля и других материалов;
3. Трубопроводы для транспортировки расплавленного алюминия;
4. Другие трубопроводы, где требуется защита от износа, коррозии и т.д.

စာမျက်နှာ-

Любые размеры доступны по чертежам или техническому заданию заказчика.

Основные преимущества:

• Отличная износостойкость, содержание глинозема (Al2O3) в керамическом вкладыше ˃95%, твердость HV100. Свойства защиты от износа более чем в 10 раз лучше, чем из углеродистой стали после закалки;
• Отличная коррозионная стойкость, стабильные химические свойства;
• Отличная производительность термостойкость до 2000 ℃, можно использовать в области от -50 ℃ до 900 ℃ длительного времени;
• Могут быть соеденены с другими трубами/элементами с помощью сварки, фланца и мягких сонеденгний, легут быть

Труба футерованая базальтом။ Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Изделия из расплавленного базальта являются одним из наиболее часто используемых материалов для защит В дополнение к высокому уровню твердости и стойкости к истиранию, он характеризуется отличоеной увстой ко всем кислотам и щелочам။ Он широко используется в пневматических и гидравлических трубопроводных системах, конвехнхных сисы конвейерах, желобах, воронках, фидерных конвейерах, транспортных каналах, сепараторах, гихдроциклон пылесборниках, и т.д.

Физико-механические характеристики:

Имеющиеся формы и размеры:

- Квадратная и прямоугольная плитка толщиной 30-50 мм။
- Шестиугольная плитка SW 200, толщина 30-50 мм။
- Трубы диаметром 40-600 мм и толщиной 20-25 мм ။
Примечание: Другие размеры и форма предоставляются по запросам။

Основные преимущества:

1. Плавленый литой базальт имеет гладкую поверхность и обладает низким поверхностным трением, коглда споверхностным трением, коглда спет течение длительного времени ။
2. Плавленый литой базальт обеспечивает превосходную защиту от следующей абразивной среды: руды – раглы песок – уголь – клинкер

TH® Гибкие резиновые шланги футерованые керамикой.

Гибкие резиновые шланги футерованые керамикой, идеально подходят для использования в агрессивных , с резиновые шланги, компенсаторы или сильфонные соединения требуют частой замены။ Футерованые керамикой шланги также могут быть использованы для снижения механической вибрации иличния под нестационарного/дополнительного оборудования။

Особенности:

• Срок службы керамической футеровки 12 раз превышает срок службы нержавеющей стали;
• Ударо прочная – практически невозможно разрушить керамические сегменты;
• Гибкость – минимальный радиус изгиба, составляет около 12 раз диаметра шланга;
• Коррозионно-стойкие – эксплуатируются с большинством химических веществ присутствующих в суспензия
• Широкий выбор конечных соединений;
• Непрерывная длина до 20 метров.

Стандартные размеры:

Стандартные концевые соединения

Примечание:

Конечные соединения также могут входить в комплект поставки, пожалуйста свяжитесь с наоми хобя обяниж дет

Технические параметры:

• Диапазон размеров 25 – 600 мм., длиной до 20 метров,
• Максимальное рабочее давление 10 Атм၊
• Максимальная рабочая температура ≤120⁰C။

TAT® серия – износостойкие керамические вставки труб. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

TAT®-серия износостойкие керамические трубы, в основном, используются в качестве вкладышей в трубопров транспортировке абразивных материалов, таких как: руда, шламовые суспензии, цемент, уголь, песок и т.

Примечание: Другие размеры доступны по запросу။

Основные преимущества:

Исключительная устойчивость к истиранию;

• Отличная устойчивость к кислотам и щелочам;
• Уменьшение частоты обслуживания трубопроводов на объекте;
• Превосходная износостойкость в сравнении с другими материалами;
• Отличная стойкость к крупным и твердым материалам без деформации/разрушения;
• Гладкая поверхность создаёт отличную скорость потока и позволяет избежать засорения системы трубопровод;
• Отличная стойкость к тепловому удару, труба может эксплуатироваться при температуре до 800C⁰.

TAT® серия – износостойкие керамические вставки труб

Прессованный глинозем является чрезвычайно плотным керамическим материалом, который имеет превоским материалом, который имеет превосходпревосход истиранию и ударной нагрузке။ Исключительная прочность и долговечность вставок из оксид алюминия, это признанный показательлгрод экономического вклада в защиту от изнашивания промышленного оборудования.

Прессованные керамические вставки идеально подходят для эксплуатации в наиболее ответственовех уристрах шламов и пневматическом транспорте။

Дополнительная информация:

Энергетика (уголь и биомассы)
Угольные шахты и обогатительные фабрики
Производство цемента и асфальта;
Черная металлургия (подробнее в таблице ниже)

Встроенные в отводы, тройники или трубы – глиноземные керамические вкладыши имеют гораздо большую использования при транспортировке высоко абразивных суспензий и материалов, например таких как уголь. Уголь имеет большое влияние на оборудование во время его транспортировки и переработки в систекамах элеки по обогащению угля и т.д. Интегрированные керамические вставки трубопроводов разработаны наилучшим образом решать пробопроводов разработаны наилучшим образом решать проблемы исирати промышленного оборудования။ выдержанный, выдерживать, связывать, связанный

Эксперименты показали, что срок службы керамического вкладыша, по крайней мере в 5 раз выше, чипкем той же толщины။ Самым слабым местом являются разрывы между каждой плиткой и торчащими краями во время траовспориртира

Керамические элементы (содержание оксида алюминия Al2O3 в диапазоне 92-99%), изготавливаются пукатемя спелемя промежуточным изостатическим прессованием, и могут представлять собой различные по форме: пласирины၊ усечённая пирамида, прямоугольники, прямоугольные и трапециевидные изделия и тд., различной , площадли диаметров.

Керамические элементы, используются как самостоятельные элементы при футеровании поверхностей при при футеровании поверхностей прио имеют отверстие для приварки или монтажа болта.

Также керамические элементы применяются при производстве футерующих изделий иногда, в комплирексе полимерными материалами (резина, полиуретан, эпоксидные смолы и тд.), в данном случае полимерьеры игр материала между элементами керамики, но такая технология производства в большинстве случоваев в уствос специализированных- заводов, цехов။

TW® серия- износостойкая керамическая плитка။ Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Эти материалы имеют отличную износостойкость, ударное – сопротивление, простоту в эксплуатации, ония дльята поверхностью износостойкого материала для оборудования в горнодобывающей промышленности, провизвости, провизвости, провизвости работ на тепловых и электростанциях, шахтах и ​​т.д., и эффективно могут продлить срок службы основного.

Теоретически срок службы изделий из оксида алюминия составляет в 260 раз больше, чем у марга не ворет больше, чем изделий из хромированной стали. .

Спецификация керамических элементов:

ပလитка

                  

Примечание: Более 2000 размеров и форм доступны по запросам клиентов.

Упаковка: В картонной коробке или полипропиленовых мешках на деревянных поддонах.

Основные преимущества:

• Превосходная защита от износа и коррозии;
• Увеличенный срок службы, чем у традиционных футеровочных материалов;
• Уменьшение ремонтных циклов и остановок оборудования и увеличение производительности предприятия.

TL® серия Износостойкий футеровочный кирпич။ Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Модель серии TL глинозёмный футеровочный кирпич разработан специально для футерования шаровых мельниц. Благодаря чрезвычайно низким коэффициенту износа и конструкции кирпича системы "замок", время жиз значительно выше, по сравнению с другими материалами.

Характеристики:

Преимущества:

• Отличная износостойкость – длительный срок службы၊
• Высокая чистота материала, без загрязнения перерабатываемого материала ၊
• Повышение производительности за счёт снижения циклов отключения оборудования для технического обслуживания.

Циркониевая износоустойчивая и ударо-прочная керамика Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Керамика на основе диоксида циркония является прекрасным материалом для защиты от воздействия абразивны Она широко используются в качестве футерующих элементов в горнодобывающей промышленности, электрости сталелитейных заводов, нефтехимических компаний и т.д.

Физико-механические характеристики:

Стандартные размеры:

Примечание: 
Более 2000 размеров и форм доступны по запросам клиентов.

Упаковка-В картонной коробке или полипропиленовых мешках на деревянных поддонах.

Основные преимущества:

• Отличная устойчивость к ударным нагрузкам၊
• Отличная стойкость к изнашиванию.

Спеченный карбид кремния (SSiC)။ Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Спеченные из карбида кремния (SSiC) изделия, производится с использованием ультра мелкого порошка SiCж сошка SiC, необходимые добавки для спекания. Производство происходит с использованием технологии характерные для других керамик, но спекание про 0 про 0 2200°С в атмосфере инертного газа။ Это карбид кремниевая керамика с более высокой производительностью и физико-механическими свойствам.

Физико-механические характеристики:

Доступные виды изделий:

1. Форсунки горелок၊
2. Кольца уплотнения химических насосов၊
3. Футеровка печей, для эксплуатации при высоких температурах။

Ассортимент продукции:

• Готовые карбид кремниевые изделия для:
• Абразивного шлифования;
• Незавершенные изделия SSiC;
• Обработанные формованные изделия SSiC;
• Прессованные изделия SSiC;
• Комплексные решения обработанные;
• Изготовление по чертежам။

Основные преимущества:

• Высокая термостойкость ၊
• Высокая теплопроводность၊
• Высокая стойкость к износу, по твердости близка к алмазам.
• Высокая рабочая температура: SSIC отличается высокой прочностью, остается стабильной и почоти неиз менной температур (~1600°C) တွင် течение длительного периода၊
• Высокая коррозионная стойкость: показывает чрезвычайно высокую коррозионную стойкость в кислой и щнет в кислой свойства неизменны даже при высоких температурах.

Керамика на основе карбид кремния (RSIC/SISIC)။ Промышленная защита от износа и защита от высоких температур

Керамический материал на основе карбид кремния (RSIC/SISIC) является идеальным износостойким материалом чивсет степень защиты от воздействия износа и высоких температур, особенно подходит для заощиты, технослогоги подверженного экстремальному воздействию абразивных частиц при их транспортировке, классифкикации, обезвоживании, и проведения других технологических операций. Он широко используется в горнодобывающей промышленности, металлургии, перерабатывающей промысилен промышленности, сырьевой промышленности, механической герметизации, поверхностной обработки млате.рит.

Благодаря отличной твердости и износостойкости, карбид кремния может эффективно защищать части обога особенно необходимо, чтобы продлить срок его службы.

Физико-механические характеристики:

Имеющиеся формы и размеры:

Толщина: от 6 мм до 25 мм.
Стандартная форма: плитка, шестиугольник, трубы, отводы, конуса и насадки циклонов.
Примечание: Другие размеры и формы предоставляются по запросу.

Основные преимущества:

• Простота установки;
• Более длительный срок службы;
• Отличная плоскостность и термостойкость до 1350 ℃;
• Отличная износостойкость, ударопрочность и устойчивость к коррозии.