1. Reżistenza għall-korrużjoni
Żennuni FGDĦaddem f'ambjenti korrużivi ħafna li fihom ossidi tal-kubrit, kloruri, u kimiċi aggressivi oħra. Iċ-ċeramika tas-Silicon Carbide (SIC) turi reżistenza eċċezzjonali tal-korrużjoni b'inqas minn 0.1% telf ta 'massa f'soluzzjonijiet ta' pH 1-14 (għal kull ittestjar ASTM C863). Meta mqabbel ma 'l-istainless steel (pren 18-25) u ligi tan-nikil (PREN 30-40), SIC iżomm l-integrità strutturali mingħajr ma tpoġġi jew qsim tal-korrużjoni tal-istress anke f'aċidi kkonċentrati f'temperaturi elevati.
2. Stabbiltà ta 'temperatura għolja
Temperaturi operattivi fis-sistemi ta 'desulfurizzazzjoni tal-gass taċ-ċumnija mxarrba tipikament ivarjaw 60-80 ° C bi spikes li jaqbżu l-120 ° C. SIC Ceramic iżomm 85% tal-qawwa tat-temperatura tal-kamra tagħha f'1400 ° C, li jegħleb iċ-ċeramika tal-alumina (jitlef 50% saħħa b'1000 ° C) u azzar reżistenti għas-sħana. Il-konduttività termali tagħha (120 w / m · k) tippermetti dissipazzjoni tas-sħana effiċjenti, li tipprevjeni l-akkumulazzjoni tal-istress termali.
3. Reżistenza għall-ilbies
B'ebbieta ta 'Vickers ta '28 GPa u ebusija ta' ksur ta '4.6 MPa · m¹ / ², SiC juri reżistenza ta' erożjoni superjuri kontra partiċelli ta 'rmied tad-dubbien (Mohs 5-7). It-testijiet fuq il-post juru ż-żennuni tas-SIC li jżommu <5% ilbies wara 20,000 siegħa ta 'servizz, meta mqabbel ma' xedd 30-40% fiż-żennuni tal-alumina u falliment komplet ta 'metalli miksija bil-polimeru fi żmien 8,000 siegħa.
4. Karatteristiċi tal-fluss
Il-wiċċ li ma jitlaqx ta 'sic marbut ma' reazzjoni (angolu ta 'kuntatt> 100 °) jippermetti dispersjoni preċiża ta' demel likwidu b'valuri ta 'CV <5%. Il-wiċċ ultra-bla xkiel tiegħu (RA 0.2-0.4μm) inaqqas il-waqgħa tal-pressjoni bi 15-20% meta mqabbel ma 'żennuni tal-metall, filwaqt li jżomm koeffiċjenti ta' kwittanza stabbli (± 1%) fuq operazzjoni fit-tul.
5. Is-sempliċità tal-manutenzjoni
L-inertness kimika ta 'Sic tippermetti metodi ta' tindif aggressivi inklużi:
- Ġett tal-ilma bi pressjoni għolja (sa 250 bar)
- Tindif ultrasoniku b'soluzzjonijiet alkalini
- Sterilizzazzjoni tal-fwar f'150 ° C
Mingħajr riskju ta 'degradazzjoni tal-wiċċ komuni fiż-żennuni tal-metall miksija bil-polimeru jew miksija.
6. Ekonomija taċ-Ċiklu tal-Ħajja
Filwaqt li l-ispejjeż inizjali għaż-żennuni tas-SIC huma 2-3 × ogħla mill-istainless steel 316L standard, il-ħajja tas-servizz tagħhom ta '8-10 snin (vs 2-3 snin għall-metalli) tnaqqas il-frekwenza ta' sostituzzjoni b'70%. L-ispejjeż totali tas-sjieda juru ffrankar ta '40 -60% fuq perjodi ta '10 snin, b'ħin ta' waqfien żero għal tiswijiet in-situ.
7. Kompatibilità Ambjentali
SIC juri prestazzjoni mingħajr paragun f'kundizzjonijiet estremi:
- Reżistenza għall-isprej tal-melħ: 0% bidla tal-massa wara 5000hr ASTM B117 Ittestjar
- Operazzjoni tal-Punt tal-Aċidu: Jirrimarka 160 ° C H2SO4 Vapors
- Reżistenza ta 'xokk termali: Jibqgħu ħajjin 1000 ° C → 25 ° C ċikli ta' quench
8. Propjetajiet kontra l-iskalar
L-istruttura atomika kovalenti tas-SIC toħloq wiċċ mhux reattiv b'rati ta 'skalar 80% inqas mill-alternattivi tal-metall. Studji kristallografiċi juru li d-depożiti tal-calcite u tal-ġibs jiffurmaw bonds aktar dgħajfa (adeżjoni <1 MPa) fuq sic kontra> 5 MPa fuq metalli, li jippermettu tneħħija mekkanika aktar faċli.
Konklużjoni Teknika
Ċeramika tas-Silicon Carbide toħroġ bħala l-aħjar għażla materjali għaż-żennuni FGD permezz ta 'evalwazzjoni komprensiva tal-prestazzjoni:
- 10 × ħajja ta 'servizz itwal minn alternattivi metalliċi
- 92% tnaqqis fil-manutenzjoni mhux ippjanata
- Titjib ta '35% fl-effiċjenza tat-tneħħija ta' SO2 permezz ta 'mudelli ta' sprej konsistenti
- Konformità sħiħa mal-EPA 40 CFR Parti 63 Standards tal-Emissjoni
Bl-avvanz ta 'tekniki ta' manifattura bħal sinterizzazzjoni f'fażi likwida u kisi ta 'CVD, iż-żennuni SIC tal-ġenerazzjoni li jmiss qed jiksbu finituri tal-wiċċ sub-mikron u ġeometriji kumplessi li qabel ma jistgħux jintlaħqu fiċ-ċeramika. Din l-evoluzzjoni teknoloġika tpoġġi l-karbur tas-silikon bħala l-materjal tal-għażla għas-sistemi tat-tindif tal-gass taċ-ċumnija tal-ġenerazzjoni li jmiss.
Ħin ta 'wara: 20-2025 ta' Marzu