Griġjol huwa użu tal-borma taċ-ċeramika biex iżomm il-metall biex idub f'forn. Din hija griġjol ta 'kwalità għolja, grad industrijali użat mill-industrija tal-funderija kummerċjali.
Huwa meħtieġ griġjol biex jiflaħ it-temperaturi estremi li jiltaqgħu magħhom fit-tidwib tal-metalli. Il-materjal tal-griġjol għandu jkollu punt ta 'tidwib ferm ogħla minn dak tal-metall li qed idub u għandu jkollu saħħa tajba anke meta jkun sħun abjad.
Crucible tal-karbur tas-silikon b'temperatura għolja hija għamara tal-kalkari ideali għal fran industrijali, adattata għas-sinterizzazzjoni u t-tidwib ta 'diversi prodotti, u hija użata ħafna fil-kimika, il-pitrolju, il-protezzjoni ambjentali u oqsma oħra. Is-silikon karbur huwa l-komponent kimiku ewlieni tal-ġermanju tas-silikon karbur, li għandu karatteristiċi ta 'ebusija għolja. L-ebusija tal-griġjol tal-karbur tas-silikon hija bejn il-kurundju u d-djamant, is-saħħa mekkanika tagħha hija ogħla minn dik ta 'Corundum, b'rata għolja ta' trasferiment tas-sħana, u għalhekk tista 'tiffranka ħafna enerġija.
Crucible RBSIC / Sisic u Sagger huwa bastiment taċ-ċeramika tal-baċin fil-fond. Minħabba li huwa superjuri għal oġġetti tal-ħġieġ f'termini ta 'reżistenza għas-sħana, huwa użat sew meta s-solidu jissaħħan min-nar. Sagger huwa wieħed mill-għamara tal-kalkari importanti għall-ħruq tal-porċellana. Kull tip ta 'porċellana għandhom jiddaħħlu l-ewwel saggers u mbagħad fil-kalkara għall-inkaljar.
Il-griġjol li jdub il-karbur tas-silikon huwa l-partijiet ewlenin tal-istrumenti kimiċi, huwa kontenitur wieħed li jista 'jintuża għat-tidwib, il-purifikazzjoni, it-tisħin u r-reazzjoni. Allura ħafna mudelli u daqsijiet huma inklużi; M'hemm l-ebda limitu mill-produzzjoni, il-kwantità jew il-materjali.
Crucible li jdub il-karbur tas-silikon huwa kontenituri taċ-ċeramika tal-forma tal-iskutella fil-fond li jintuża ħafna fl-industrija tal-metallurġija. Meta s-solidi jiġu msaħħna minn nar kbir, irid ikun hemm kontenitur xieraq. Huwa meħtieġ li tuża griġjol waqt it-tisħin minħabba li tista 'tiflaħ temperatura ogħla minn oġġetti tal-ħġieġ u tiżgura wkoll il-purità mit-tniġġis. Il-griġjol tat-tidwib tal-karbur tas-silikon ma jistax jiġi mimli żejjed mill-kontenut imdewweb jikkawża li l-materjali msaħħna jistgħu jiġu mgħollija u jbexxu. Inkella, huwa importanti wkoll li l-arja tinżamm liberament għal reazzjonijiet ta 'ossidazzjoni possibbli.
Avviż:
1. Żommha niexfa u nadifa. Jeħtieġ li tissaħħan għal 500 ℃ bil-mod qabel ma tuża. Aħżen il-griġjoli kollha f'żona xotta. L-umdità tista 'tikkawża li l-griġjol jinqasam fuq it-tisħin. Jekk ilha maħżuna għal ftit żmien huwa l-aħjar li tirrepeti t-tempra. Is-silikon carbide crucibles huma l-inqas tip probabbli li jassorbu l-ilma fil-ħażna u tipikament m'għandhomx għalfejn jiġu ttemprati qabel l-użu. Hija idea tajba li tkeċċi griġjol ġdid għal sħana ħamra qabel l-ewwel użu tiegħu biex jitlaq u jibbies il-kisjiet u l-legaturi tal-fabbrika.
2. Poġġi l-materjali fi griġjol li jdub il-karbur tas-silikon skont il-volum tiegħu u żomm spazju xieraq biex tevita ksur ta 'espansjoni termali. Il-materjal għandu jitqiegħed fil-griġjol ħafna b'mod laxk. Qatt "tippakkja" griġjol, peress li l-materjal se jespandi fuq it-tisħin u jista 'xquq iċ-ċeramika. Ladarba dan il-materjal ikun idub f '"għarqub", tgħabbi bir-reqqa aktar materjal fil-pudina għat-tidwib. (Twissija: Jekk hemm xi umdità fuq il-materjal il-ġdid li sseħħ splużjoni tal-fwar). Għal darb'oħra, m'għandekx tippakkja sewwa fil-metall. Żomm it-tmigħ tal-materjal fit-tidwib sakemm il-kwantità meħtieġa tkun imdewweb.
3 Tongs mhux xierqa jistgħu jikkawżaw ħsara jew falliment komplut ta 'griġjol fl-agħar ħin possibbli.
4. Evita n-nar ossidizzat qawwi li jinħaraq direttament fuq il-griġjol. Se jqassar il-ħin tal-użu minħabba l-ossidazzjoni tal-materjal.
5. Tpoġġix il-griġjol imsaħħan tal-karbur tas-silikon fuq metall kiesaħ jew wiċċ tal-injam immedjatament. Kesħa f'daqqa twassal għal xquq jew waqfa u wiċċ tal-injam jista 'jikkawża nar. Jekk jogħġbok ħalliha fuq briks jew platt refrattarju u ħalliha tiksaħ b'mod naturali.
Ħin ta 'wara: 25-25 ta' Ġunju