Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками для увеличения срожаб
ZPC предлагает своим клиентам широкий выбор решений, которые сочетают лучшие материалшие материалшие материалеч выбор решений эксплуатационными характеристиками. Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики из многих отраслей отрасления агаться на керамику, имеющую высокие эксплуатационные характеристики. Компания ZPC сочетает использование точной технологии с новыми керамическими материалами залами Компания сочетает стей, которые будут эксплуатироваться в течение более длительного срока, не требуя проя прока. обслуживания, ремонта или замены.
Керамика с высокими эксплуатационными характеристиками для жестких условий эксплуатации
В минералоперерабатывающей промышленности керамика с высокими эксплуатационными хатрамиктеспленими хатрамика механизмах регулирующих клапанов, дроссельных катушках, отражательных блокаьных блоках емках емках х впрыска кислорода, встроенных дросселях для пульпопроводов и других применениях.
При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего защено за.
- Спеченный карбид кремния (SSiC)
- Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
- Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)
Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию
Ssic исполз pi? эээлуатируеыхых в эрозионых условиях (пробки и седла), в н некоторых в других критических компонентах для жестких условий эээллуатаци. RBSiC используется в трубках, трубах, и отражательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, подходит для различных видов примененная из керамики, подходит для различных видов примененния в примененния в подходит для различных видов примененная в серамики егазовой промышленности и других условиях эксплуатации, в которых оборудование потовиях условиях эрозии.
Качественная, сертифицированная и протестированная керамика, обеспечивающая исклюючодированная керамика ь
Компания ZPC на регулярной основе сотрудничает со своими поставщиками керамики относителчает со своими поставщиками керамики относителчает со своими керамики относителчает со своими бов производства, конструкции детали и инспекции. Все виды керамики производства ZPC протестированы и имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости и другиех дефа. ZPC делает значительные усилия для того, чтобы продукция, разработанная нами на высохном высоком высоком высохном творяла требованиям эксплуатации и была готова к установке на промплощадках заказчиков.
Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 по любым вопросам, связанным с предложения предложения предложения луатационными характеристиками ZPC.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит васмотрит ващение воли из наших инженеров рассмотрит ващение вам в течение 24 часов.[email protetta]
Карбид кремния
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карби карб питывается расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обтреб. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уснове и устнида кремния это очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и стких условиях абразивного изнашивания и теруния и порения чиваемая сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с тверднении свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым спластва материала фитом приведены в следующей таблице.
Характеристика материала | Карбид кремния | Самосвязанный карбид кремния | ВК6ОМ | Силицированный графит СГ-Т |
| Плотность, г/см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Состав | 92 % карбида кремния | 99 % карбида кремния | Карбид вольфрама | 50 % карбида кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 – 450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
| Твердость | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3.5 –4.5 | 4 – 5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) | 140 – 200 | 80 – 130 | 75…85 | 100…115 |
| Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его выстокими соловлена проводностью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в работы вчшнемы вылстне вылестно ых сталей и графитов, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Ыыыкк те iktaruппоодноtan рмического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик ( рения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расуродности расодного термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во во всех стна всех позволяет х нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длителях, длительдние карбида кремния в нагревателях, длителях хе при температурах около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбистрии очень широко исполь соких температурах.
Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамистикам керамика керамика керамика ибостным иблагодаря своим в последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с точки зрентия, писнтия, писнтер, последние 5-10 состойкости, термостойкости и теплопроводности.
Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачди перекафки перекахтов го газа. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния хисатка хисомичд оты в агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опыр в посногру.
Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газаов вел вления еталлов, спекания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), исполтьзудела песка труб на предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непреры непреры неплоеры варочных;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных пеловаренных пеловых стекловаренных пеловых печлтера пеловых замен чугуна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, гланч 2 глет месяца;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей теразмеров темп40 шной среде и до 2000 °С в вакууме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремнием кремнием кремнием или карбидом кремна кремния, материал не реагирует т платину и графит;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменя ны заменк отают третий год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Среда | Концентрация, % | Температура, o С | Ġemja, 24 часа | Коррозия, мм/год | Сопротивление коррозии |
| Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Едкий натр | PH=14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0.1; B = 0.1 – 0.8; C – >= 0.8
Химическая стойкость карбида кремния
Среда | Концентрация, % | Температура, o С | Коррозия, мм/год |
| Серная кислота | 95-98 | 160±10 | 0.06 |
| Едкий натр | 30 | 100 | 0.06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0.28 |
| Азотная кислота | 60 | 20±1 | 0.06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0.12 |
| Соляная кислота | 20 | 100 | 0.12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
Ħin tal-post: Jan-09-2019