Исползование керамики с ы ы ы ы эксtanатионыныи характеристиками для увеличения срока ллужжжt
Zpc предлагает своим клиентам широкий ыыбор решений, которые сочетают лppa лкчш материку с эээлуатационыии характеристиками. Для увеличения срока служAT на керамику, имеющую ыыыккие ээллуатационые характеристикиpprojali. Компания Zpc сочетает исползование точной технологогetivepo с н но yвыи керамескимmarju материами для созз з ч ч ч ч ч ч ч ч ч ч ч ч ч ч ч? которые будġenti эээлуатироваться в течение более длительного с с с с с с с н т п. обслуживания, ремонта или замены.
Керамика с ыысокими эээлуатационыии характеристис għam'erta для жесткtiv
В инералоперерабатыpproй прленности керамика с ыысокимими эээлуататационыыи харарактер aktar механизах регулирующих клапанов, дроссельных катушках, отражательuых блоках емкостей самоис xitaн, кислорода, встроеных дросселях для пульпопоповодlet и других примененениях.
При произзодстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карарарlet карарарlet карараżid карариossokra 'каремния. Устойчивость к эрозии каждого материааdida почти на порядоitti ышыше величиы следуtующего за ним.
- Спеченный карбид кремния (ssic)
- Реакционо-с rejju карбид кремния (rbsic)
- Карбид к к к к к, сязаный нитридом (NBSIC)
Лчшие виды керамики для условий, ызыызывающих эрозию
Ssic исползуется в прлености в местах, в которых чаще всего происходит эрозих кый мех hawn клапанов, эксплуатируеыхых в эрозионых условиях (пробки и и седла), в некотото sew проходные отверстия), и других кр креских компонентах для дестких условий эээлуатаци. RBSIC исползуется в трубках, трубах, и отражательных блоках. Такая продукция, выполнененая из керамики, подходит для различных видов применения в певой певой певой певой певой певой певой пще? нефтегазовой прленности и других условиях эксплуатации, в которых оборудоull эрозии.
Качественая, сертифицированая и протестированая керамика, обеспечечечеи aktar
Компания Zpc на регулярной основе сотрудничает со своимимимими поставщикамfur керамики котносewwet способов прводсsir, конструкции детали и инсп pagaции. Все виды керамики производства Zpc протестированы и имеют сертифики качества. Каждая деталь щщательно проверяется на начие трещин, откколов, пerrистости и и других дефефекекlib. Zpc делает значительные усилия для того, чтобы продукция, разработаная нами н н на ыа нес уе, удовлетворяла требованиям эксплуатаци и ыла готова к у установк?
Il эээлуатационыии характеристикамore Zpc.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com
Карбид к к к
Для произзодства изделий из карар ’кремния исползуется технология реакционого секания. В процесе произзодства исходная заготовка, полученая прессованием сеси порошкоppro к корошко? пропитывается расплавом кремния, после чего спеченая заготовка подвергается мехеской обчес? Основное достоинство керамики на основе карletиб кове карбида кремния как катерила для подшшппик и - это очень ыыыкая износостойкость в уестких условиях абразивного изнаши aktar сочетанием ыысокой твердости и ыысокой теплопровово vidодtan. Некоторые физико-механические свойства материаала карарбидand графитом приведены в следующей таблице.
Характеристика материала | Карбид к к к | Самосязаный карбид к к | В6ом | Силицированый графит с |
Плотность, г / с3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
Состав | 92% карбида крния | 99% карбида кремния | Карбид вольрама | 50% карбида кремния |
Предел прочности на изгиб, мпа | 320 ... 350 | 350 - 450 | 1700 ... 1900 | 90 ... 110 |
Предел прочности на жжатие, мпа | 2300 | 2500 | 3500 | 300 ... 320 |
Модуль упругости, гпа | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
Тердость | 87 ... 92 hrc | 90 ... 95 hrc | 90 hra | 50 ... 70 hrc |
Трещиностойкость, мпа * м1 / 2, в пределах | 3.5 –4.5 | 4 - 5 | 8-25 | 2-3 |
Коээцициент теплопрово vidrraf | 140 - 200 | 80 - 130 | 75 ... 85 | 100 ... 115 |
Коээ. теплового расширения при 20-1000 ° с, к-1 * 10-6 | 3,5 ... 4,0 | 2,8 - 4 | 4,5 | 4,6 |
Вязкость разрушения, мпа * м1 / 2 | 3,5 | 5 | 10 ... 15 | 3 ... 4 |
Область применения пerr теплопроводностюю. Известно, рто ресурс работы деталей из карабида кремния в а а а а а а а а а а а а а а а а а аjin графитов, и в 1.5-2 раза, чем у у т т т т с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с р, Ыысокая теплоповодность существенно сжает градиент температуры в элемен xita коээцициентом термического расширения обеспечивает стабибиpproьнн г габ рабр р р ра ilma зазора и форму поверхности трения) в широком диапоне рабочих температур. Указанное сочетание ыысокой теплопżżat и и нзкого когээээээфэццfur термостойкость карбида кремния. О н способен ыыдерживать десятки термоударов до 1000-1300-1300 ° ° с ;. Карбид к к ри работает до температуры 1350 ° с, что позволяет исползовать ет вц вех зех зцех зцех зцех зцех зцех зцех зцех зцех зцех зцех зцех зцех з зех з пех з пех зцех з пех з пех з пех з? нефте iktarеббки. L температурах около 1400 ° с. Болшое значение имет химическая стойкость карарlet караро караб караtting кареида кремния к п продуtit нефтехими. Ра рубежом в химической индустрии очень широко ис xitara зуются изделия из к к к к к частноmisslas температурах.
Благодаря своим уникальны физико-хическим и прностны характеристикикам керамика з к к к к \ последние 5-10 лет широко исползуется как набллеее удачный материал с точки зрения, износостойкости, термостойкости и теплопроводноrun.
Область применения:пары т т з з з з т erta газа. Созданы и укотованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) з к к к п п п п п п д д д д д д д д работы в а а а с средах, а т у укп xitaк п парами трения з злах осевых ооо в п?
Карбид к к к ти та иpproжet иуется для изготототото b'mod - сопел ипел и форс oħrajn металлов, спекания керамики.
Сопла различных типоразеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для ыыыкппературных пескоструйных устанок (температура песка окололоorja о 1000 ° с), изуеыхuых д д? на предприятиях нефтедобывающей проышлености и нефте iktarпбботки;
- для факелов газовых печей, в т тисле стекловароч\ печей с с д длительностю непреры aktar
К конфзоры различных типоразеро? чугуна. Работают на никольском заводе «красный гигант» более пяти лет при тппературе 1300 ° с, где чччlari
· Плиты различных типоразеров из карббиett кр для для для дутеровки пей с р рабоч т в в в в в в в в в в в в в среде и до 2000 ° с в вакуме;
В плавильных печах, где спляеыйый материал не реаггие с к к к к к к к к к к к к к к к к к з з к к к к к к к к к к к к к к кott платину и графит;
В и индукционых печах по плавлению сплавовово f корlib третий год весто двух месяцев при температурах до 1000 ° ° с.
Химческая стойкость самосвязаного карбида кр к к
Среда | Концентрация,% | Температура, o с | Время, 24 часа | Коррозия, м / год | Сопротивление коррозии |
Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
Зотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
Едкий натр | PH = 14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
HF + HNO3 | 40 + 10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A - <= 0.1; B = 0.1 - 0.8; C -> = 0.8
Химическая стойкость карабида кремния
Среда | Концентрация,% | Температура, o с | Коррозия, м / год |
Серная кислота | 95-98 | 160 ± 10 | 0.06 |
Едкий натр | 30 | 100 | 0.06 |
Фосфорная кислота | 85 | 300 ± 10 | 0.28 |
Зотная кислота | 60 | 20 ± 1 | 0.06 |
Гидроокись калия | 45 | 100 | 0.12 |
Соляная кислота | 20 | 100 | 0.12 |
HF: HNO3 | 40 + 10 | 60 ± 2 | 6.5 |
Ħin ta 'wara: Jan-09-2019