Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками для увеличения срожаб
ZPC предлагает своим клиентам широкий выбор решений, которые сочетают лучшие материалшие материалшие материалюч ваки кусурч решений высокими эксплуатационными характеристиками. Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики из многих отраснлей отраснлей стали полагаться на керамику, имеющую высокие эксплуатационные характеристики. Компания ZPC сочетает использование точной технологии с новыми керамическими материалами злалами злалание запасных частей, которые будут эксплуатироваться в течение более длительного сротельного сротере нведира тех. обслуживания, ремонта или замены.
Керамика с высокими эксплуатационными характеристиками для жестких условий эксплуатации
В минералоперерабатывающей промышленности керамика с высокими эксплуатационными харимстактерамика используется в механизмах регулирующих клапанов, дроссельных катушках, отражатетель жныательбльных катушках самоиспарения, трубках впрыска кислорода, встроенных дросселях для пульпопроводов и других применениях.
При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего защено за.
- Спеченный карбид кремния (SSiC)
- Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
- Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)
Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию
SSiC используется в промышленности в местах, в которых чаще всего происходит эрозионный эрозионный сионный к механизмы для клапанов, эксплуатируемых в эрозионных условиях (пробки и седла), в нехроных втострох дросселях (керамические проходные отверстия), u других критических компонентах для жестких условий эксплуатации. RBSiC используется в трубках, трубах, и отражательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, подходит для различных видов примененная из керамики, подходит для различных видов примененния в подходит для различных видов примененния в подходит нефтегазовой промышленности и других условиях эксплуатации, в которых оборудовантие подовантие подовантер подовантие подование воздействию эрозии.
Качественная, сертифицированная и протестированная керамика, обеспечивающая исклюьнитела производительность
Компания ZPC на регулярной основе сотрудничает со своими поставщиками керамики относителчает со своими поставщиками керамики относителчает со своими, способов производства, конструкции детали и инспекции. Все виды керамики производства ZPC протестированы и имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости и другиех дефа. ZPC делает значительные усилия для того, чтобы продукция, разработанная нами на высохная нами на высохном, чтобы продукция, удовлетворяла требованиям эксплуатации и была готова к установке на промплощадках заказчиказчаказ.
Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 по любым вопросам, связанным с предложения вопросам, связанным с предложения мымикения эксплуатационными характеристиками ZPC.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com
Kremnija tal-karbid
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карби карби графита, пропитывается расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается меченная заготовка подвергается меченная меченная подвергается меченная меченная. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уснове устнида кремния трения – это очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашишиваноя изнашиш новия температур, обеспечиваемая сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом сплаво силицированным графитом приведены в следующей таблице.
Характеристика материала | Kremnija tal-karbid | Самосвязанный карбид кремния | VК6ОМ | Силицированный графит СГ-Т |
| Plotnostь, г/cm3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Kostav | 92 % карбида кремния | 99 % карбида кремния | Карбид вольфрама | 50 % карбида кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 – 450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390-420 | 550 | 95 |
| Твердость | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3.5 –4.5 | 4 – 5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) | 140 – 200 | 80 – 130 | 75…85 | 100…115 |
| Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его выстокими систокими состокь теплопроводностью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разему, вышму инструментальных сталей и графитов, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшитем подшипника коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрических трических хриленток рабочего зазора и форму поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расческого расшило расшя прасш высокую термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех снимы всех процессах нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длителях, длитель Љно воздухе при температурах около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбистрии очень широко используются изделия из карбической из карбической из карбической из карбической индустрии очень широко при высоких температурах.
Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамистикам керамикар ибимикар ибимикаря своим особенно в последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с точнки, точнки, точнки, более удачный прочности, износостойкости, термостойкости и теплопроводности.
Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекаются для перекафтки перекачатов сжиженного газа. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния хисомисы хисокичния для работы в агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опогрух опогрух опограх насосах.
Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов вели вления стекла и металлов, спекания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), исполоструйных установок (температура песка около 1000 °С), исполоструйных установок нагара труб на предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непреры непреры непреры варочных лет;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных пеловаренных пеловых пеловых хрусталя, взамен чугуна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, гунч гант работали 2-3 месяца;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей терочей темперов тем140 воздушной среде и до 2000 °С в вакууме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния,мна кремния заменяет платину и графит;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменя нырнаменка и работают третий год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Sreda | Konċentrazzjoni, % | Temperatura, jew C | Ħin, 24 siegħa | Korrożija, mm/alla | Сопротивление коррозии |
| Kislota tas-Soljana | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Kislota tas-serna | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Kislota tas-serna | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Kislota Ażotnaja | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Natru wieħed | PH=14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| Natru wieħed | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| Natru wieħed | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0.1; B = 0.1 – 0.8; Ċ – >= 0.8
Химическая стойкость карбида кремния
Sreda | Konċentrazzjoni, % | Temperatura, jew C | Korrożija, mm/alla |
| Kislota tas-serna | 95-98 | 160±10 | 0.06 |
| Natru wieħed | 30 | 100 | 0.06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0.28 |
| Kislota Ażotnaja | 60 | 20±1 | 0.06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0.12 |
| Kislota tas-Soljana | 20 | 100 | 0.12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
Ħin tal-pubblikazzjoni: 09 ta' Jannar 2019