Карбид к к к

Deskrizzjoni qasira:

Карбид к к к для производства изделий к к к к к к к з к к к к к к к к з з з з з з з к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к к. В процесе произзодства исходная заготовка, полученая прессованием сеси порошкоppro к корошко? пропитывается расплавом кремния, после чего спеченая заготовка подвергается мехеской обчес? Основное достоинство керамики на основе карletиб кове карбида кремния как катерила для подшшппик и - это очень ыыыкая износостойкость в вестких условиях а ...


  • Port:Weifang jew Qingdao
  • Ebusija ġdida tal-Mohs: 13
  • Materja prima ewlenija:Karbide tas-silikon
  • Dettall tal-prodott

    ZPC - Manifattur taċ-Ċeramika tas-Silikon Karbide

    Tags tal-prodott

    Карбид к к к

    Для произзодства изделий из карар ’кремния исползуется технология реакционого секания. В процесе произзодства исходная заготовка, полученая прессованием сеси порошкоppro к корошко? пропитывается расплавом кремния, после чего спеченая заготовка подвергается мехеской обчес? Основное достоинство керамики на основе карletиб кове карбида кремния как катерила для подшшппик и - это очень ыыыкая износостойкость в уестких условиях абразивного изнаши aktar сочетанием ыысокой твердости и ыысокой теплопровово vidодtan. Некоторые физико-механические свойства материаала карарбидand графитом приведены в следующей таблице.

    Характеристика материала

    Карбид к к к

    Самосязаный карбид к к

    В6ом

    Силицированый графит с

    Плотность, г / с3 3,05 3,1 14,8 2,6
    Состав 92% карбида крния 99% карбида кремния Карбид вольрама 50% карбида кремния
    Предел прочности на изгиб, мпа 320 ... 350 350 - 450 1700 ... 1900 90 ... 110
    Предел прочности на жжатие, мпа 2300 2500 3500 300 ... 320
    Модуль упругости, гпа 380 390- 420 550 95
    Тердость 87 ... 92 hrc 90 ... 95 hrc 90 hra 50 ... 70 hrc
    Трещиностойкость, мпа * м1 / 2, в пределах 3.5 –4.5 4 - 5 8-25 2-3
    Коээцициент теплопрово vidrraf 140 - 200 80 - 130 75 ... 85 100 ... 115
    Коээ. теплового расширения при 20-1000 ° с, к-1 * 10-6 3,5 ... 4,0 2,8 - 4 4,5 4,6
    Вязкость разрушения, мпа * м1 / 2 3,5 5 10 ... 15 3 ... 4

     

    Область применения пerr теплопроводностюю. Известно, рто ресурс работы деталей из карабида кремния в а а а а а а а а а а а а а а а а а аjin графитов, и в 1.5-2 раза, чем у у т т т т с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с с р, Ыысокая теплоповодность существенно сжает градиент температуры в элемен xita коээцициентом термического расширения обеспечивает стабибиpproьнн г габ рабр р р ра ilma зазора и форму поверхности трения) в широком диапоне рабочих температур. Указанное сочетание ыысокой теплопżżat и и нзкого когээээээфэццfur термостойкость карбида кремния. О н способен ыыдерживать десятки термоударов до 1000-1300-1300 ° ° с ;. Карбид к к ри работает до температуры 1350 ° с, что позволяет исползовать ет вц вех зех зцех зцех зцех зцех зцех зцех зцех зцех зцех зцех зцех зцех з зех з пех з пех зцех з пех з пех з пех з? нефте iktarеббки. L температурах около 1400 ° с. Болшое значение имет химическая стойкость карарlet караро караб караtting кареида кремния к п продуtit нефтехими. Ра рубежом в химической индустрии очень широко ис xitara зуются изделия из к к к к к частноmisslas температурах.

    Благодаря своим уникальны физико-хическим и прностны характеристикикам керамика з к к к к \ последние 5-10 лет широко исползуется как набллеее удачный материал с точки зрения, износостойкости, термостойкости и теплопроводноrun.

    Область применения:пары т т з з з з т erta газа. Созданы и укотованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) з к к к п п п п п п д д д д д д д д работы в а а а с средах, а т у укп xitaк п парами трения з злах осевых ооо в п?

    Карбид к к к ти та иpproжet иуется для изготототото b'mod - сопел ипел и форс oħrajn металлов, спекания керамики.

     

    Сопла различных типоразеров из карбида кремния:

    • для пескоструйных установок;
    • для ыыыкппературных пескоструйных устанок (температура песка окололоorja о 1000 ° с), изуеыхuых д д? на предприятиях нефтедобывающей проышлености и нефте iktarпбботки;
    • для факелов газовых печей, в т тисле стекловароч\ печей с с д длительностю непреры aktar

    К конфзоры различных типоразеро? чугуна. Работают на никольском заводе «красный гигант» более пяти лет при тппературе 1300 ° с, где чччlari

    · Плиты различных типоразеров из карббиett кр для для для дутеровки пей с р рабоч т в в в в в в в в в в в в в среде и до 2000 ° с в вакуме;

    В плавильных печах, где спляеыйый материал не реаггие с к к к к к к к к к к к к к к к к к з з к к к к к к к к к к к к к к кott платину и графит;

    В и индукционых печах по плавлению сплавовово f корlib третий год весто двух месяцев при температурах до 1000 ° ° с.

     

    Химческая стойкость самосвязаного карбида кр к к

    Среда

    Концентрация,%

    Температура, o с

    Время, 24 часа

    Коррозия, м / год

    Сопротивление коррозии

    Соляная кислота 35 72 4.2 0.01 A
    Уксусная кислота 50 70 4.2 0.00 A
    Фосфорная кислота 50 70 4.2 0.01 A
    Серная кислота 95-98 70 4.2 0.00 A
    Серная кислота 50 70 4.2 0.01 A
    Зотная кислота 60 70 4.2 0.00 A
    Едкий натр PH = 14 70 4.2 0.02 A
    Едкий натр 10 70 4.2 0.05 C
    Едкий натр 30 70 4.2 0.1 C
    HF + HNO3 40 + 10 70 4.2 7.12 C

    A - <= 0.1; B = 0.1 - 0.8; C -> = 0.8

    Химическая стойкость карабида кремния

    Среда

    Концентрация,%

    Температура, o с

    Коррозия, м / год

    Серная кислота 95-98 160 ± 10 0.06
    Едкий натр 30 100 0.06
    Фосфорная кислота 85 300 ± 10 0.28
    Зотная кислота 60 20 ± 1 0.06
    Гидроокись калия 45 100 0.12
    Соляная кислота 20 100 0.12
    HF: HNO3 40 + 10 60 ± 2 6.5

  • Preċedenti:
  • Li jmiss:

  • Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd hija waħda mill-ikbar soluzzjonijiet materjali ġodda taċ-ċeramika tas-silikon fil-kina. Ċeramika Teknika SIC: L-ebusija ta 'Moh hija 9 (l-ebusija ta' New Moh hija 13), b'reżistenza eċċellenti għall-erożjoni u l-korrużjoni, brix eċċellenti - reżistenza u anti-ossidazzjoni. Il-ħajja tas-servizz tal-prodott SiC hija 4 sa 5 darbiet itwal minn 92% materjal tal-alumina. Il-MOR ta 'RBSIC huwa 5 sa 7 darbiet dak ta' SNBSC, jista 'jintuża għal forom aktar kumplessi. Il-proċess ta 'kwotazzjoni huwa rapidu, il-kunsinna hija kif imwiegħed u l-kwalità mhix sekonda għal xejn. Aħna dejjem jippersistu fl-isfida tal-għanijiet tagħna u nagħtu qalbna lura lis-soċjetà.

     

    1 sic fabbrika taċ-ċeramika 工厂

    Prodotti relatati

    WhatsApp Chat Online!