Silicon Carbide Fgd Nozzle untuk Desulfurization di Loji Kuasa

Flue Gas Desulfurization (FGD) muncung penyerap
Pembuangan oksida sulfur, biasanya dirujuk sebagai SOX, dari gas ekzos menggunakan reagen alkali, seperti buburan batu kapur basah.

Apabila bahan api fosil digunakan dalam proses pembakaran untuk menjalankan dandang, relau, atau peralatan lain, mereka berpotensi untuk melepaskan SO2 atau SO3 sebagai sebahagian daripada gas ekzos. Oxides sulfur ini bertindak balas dengan mudah dengan unsur -unsur lain untuk membentuk sebatian berbahaya seperti asid sulfurik dan berpotensi memberi kesan negatif terhadap kesihatan manusia dan alam sekitar. Oleh kerana kesan yang berpotensi ini, kawalan kompaun ini dalam gas serombong adalah bahagian penting dari loji kuasa yang dipecat arang batu dan aplikasi perindustrian yang lain.

Oleh kerana hakisan, penyambungan, dan kebimbangan pembentukan, salah satu sistem yang paling boleh dipercayai untuk mengawal pelepasan ini adalah proses desulfurisasi gas basah basah (FGD) dengan menggunakan batu kapur, kapur terhidrat, air laut, atau penyelesaian alkali lain. Semburan muncung dapat mengedarkan buburan ini dengan berkesan dan boleh dipercayai ke dalam menara penyerapan. Dengan mewujudkan corak seragam titisan bersaiz yang betul, muncung ini dapat mewujudkan kawasan permukaan yang diperlukan untuk penyerapan yang betul sambil meminimumkan entrainment larutan penggosok ke dalam gas serombong.

Memilih muncung penyerap FGD:
Faktor penting yang perlu dipertimbangkan:

Menggosok kepadatan media dan kelikatan
Saiz titisan yang diperlukan
Saiz titisan yang betul adalah penting untuk memastikan kadar penyerapan yang betul
Bahan muncung
Oleh kerana gas serombong sering menghakis dan cecair menggosok sering buburan dengan kandungan pepejal yang tinggi dan sifat kasar, memilih kakisan yang sesuai dan memakai bahan tahan adalah penting
Rintangan menyumbat muncung
Oleh kerana cecair scrubbing sering buburan dengan kandungan pepejal yang tinggi, pemilihan muncung berkenaan dengan rintangan menyumbat adalah penting
Corak semburan muncung dan penempatan
Untuk memastikan penyerapan yang betul liputan lengkap aliran gas tanpa pintasan dan masa kediaman yang mencukupi adalah penting
Saiz dan jenis sambungan muncung
Kadar aliran bendalir yang diperlukan
Penurunan tekanan yang ada (Δp) di seluruh muncung
Δp = tekanan bekalan pada salur masuk muncung - tekanan proses di luar muncung
Jurutera berpengalaman kami dapat membantu menentukan muncung yang akan dilakukan seperti yang diperlukan dengan butiran reka bentuk anda
Penggunaan dan industri Nozzle Penyerap Biasa:
Arang batu dan loji kuasa bahan api fosil yang lain
Penapisan Petroleum
Insinerator sisa perbandaran
Kiln simen
Pelebur logam

Lembaran data bahan sic

Kelemahan dengan kapur/batu kapur

Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1, sistem FGD yang menggunakan pengoksidaan paksa kapur/batu kapur (LSFO) termasuk tiga sub-sistem utama:

• Penyediaan, pengendalian dan penyimpanan reagen
• Kapal penyerap
• Sisa dan pengendalian produk sampingan

Penyediaan reagen terdiri daripada menyampaikan batu kapur dihancurkan (CACO3) dari silo penyimpanan ke tangki suapan yang gelisah. Bubur batu kapur yang dihasilkan kemudian dipam ke kapal penyerap bersama dengan gas serombong dandang dan udara pengoksidaan. Semburan muncung menyampaikan titisan reagen halus yang kemudian mengalir ke arah gas serombong yang masuk. SO2 dalam gas serombong bertindak balas dengan reagen kaya kalsium untuk membentuk kalsium sulfit (CASO3) dan CO2. Udara yang diperkenalkan ke dalam penyerap menggalakkan pengoksidaan Caso3 ke Caso4 (bentuk dihydrate).

Reaksi LSFO asas adalah:

CACO3 + SO2 → CASO3 + CO2 · 2H2O

Bubur teroksida mengumpul di bahagian bawah penyerap dan kemudiannya dikitar semula bersama dengan reagen segar kembali ke tajuk muncung semburan. Sebahagian daripada aliran kitar semula ditarik balik ke sistem pengendalian sisa/produk sampingan, yang biasanya terdiri daripada hidrokiklon, drum atau penapis tali pinggang, dan tangki pegangan air kumbahan/minuman keras yang gelisah. Air kumbahan dari tangki induk dikitar semula ke tangki suapan reagen batu kapur atau ke hidrokiklon di mana limpahan dikeluarkan sebagai efluen.

Lime/batu kapur biasa dipaksa oksidatin scematic scematic scrubbing

Sistem LSFO basah biasanya boleh mencapai kecekapan penyingkiran SO2 sebanyak 95-97 peratus. Mencapai tahap di atas 97.5 peratus untuk memenuhi keperluan kawalan pelepasan, bagaimanapun, adalah sukar, terutamanya untuk tumbuh-tumbuhan menggunakan arang tinggi sulfur. Pemangkin magnesium boleh ditambah atau batu kapur boleh dikalkulasikan kepada kapur reaktiviti yang lebih tinggi (CAO), tetapi pengubahsuaian tersebut melibatkan peralatan tumbuhan tambahan dan kos buruh dan kuasa yang berkaitan. Sebagai contoh, calcining ke kapur memerlukan pemasangan tanur kapur berasingan. Juga, kapur mudah dicetuskan dan ini meningkatkan potensi untuk pembentukan deposit skala di scrubber.

Kos penalaan dengan tanur kapur boleh dikurangkan dengan secara langsung menyuntik batu kapur ke dalam relau dandang. Dalam pendekatan ini, kapur yang dihasilkan dalam dandang dibawa dengan gas serombong ke dalam scrubber. Masalah yang mungkin termasuk fouling dandang, gangguan dengan pemindahan haba, dan inaktivasi kapur akibat overburning dalam dandang. Selain itu, kapur mengurangkan suhu aliran abu cair dalam dandang arang batu, mengakibatkan deposit pepejal yang tidak akan berlaku.

Sisa cecair dari proses LSFO biasanya diarahkan ke kolam penstabilan bersama dengan sisa cecair dari tempat lain di loji kuasa. Efluen cecair FGD basah boleh tepu dengan sebatian sulfit dan sulfat dan pertimbangan alam sekitar biasanya mengehadkan pembebasannya ke sungai, sungai atau aliran air lain. Juga, kitar semula kitar semula/minuman keras kembali ke scrubber boleh membawa kepada pembentukan natrium terlarut, kalium, kalsium, magnesium atau garam klorida. Spesies ini akhirnya boleh mengkristal kecuali berdarah yang mencukupi disediakan untuk memastikan kepekatan garam terlarut di bawah tepu. Masalah tambahan ialah kadar penyelesaian sisa yang perlahan, yang mengakibatkan keperluan kolam penstabilan besar dan tinggi. Dalam keadaan biasa, lapisan yang diselesaikan di kolam penstabilan boleh mengandungi 50 peratus atau lebih fasa cecair walaupun selepas beberapa bulan penyimpanan.

Kalsium sulfat yang pulih dari buburan kitar semula penyerap boleh tinggi dalam batu kapur dan kalsium sulfit yang tidak bereaksi. Cemar ini boleh menghalang kalsium sulfat daripada dijual sebagai gipsum sintetik untuk digunakan dalam papan dinding, plaster, dan pengeluaran simen. Batu kapur yang tidak bereaksi adalah kekotoran utama yang terdapat dalam gipsum sintetik dan ia juga merupakan kekotoran yang sama dalam gipsum semula jadi (ditambang). Walaupun batu kapur itu sendiri tidak mengganggu sifat produk akhir papan dinding, sifat -sifat kasarnya hadir memakai masalah untuk pemprosesan peralatan. Kalsium sulfit adalah kekotoran yang tidak diingini di mana -mana gipsum kerana saiz zarah halus menimbulkan masalah skala dan masalah pemprosesan lain seperti mencuci kek dan penyahairan.

Jika pepejal yang dihasilkan dalam proses LSFO tidak boleh dipasarkan secara komersial sebagai gipsum sintetik, ini menimbulkan masalah pelupusan sisa yang besar. Untuk dandang 1000 MW menembak 1 peratus arang batu sulfur, jumlah gipsum adalah kira -kira 550 tan (pendek)/hari. Untuk tumbuhan yang sama menembak 2 peratus arang batu sulfur, pengeluaran gipsum meningkat kepada kira -kira 1100 tan/hari. Menambah kira -kira 1000 tan/hari untuk pengeluaran abu terbang, ini membawa jumlah sisa sisa pepejal kepada kira -kira 1550 tan/hari untuk kes arang batu sulfur 1 peratus dan 2100 tan/hari untuk kes sulfur 2 peratus.

Kelebihan EADS

Alternatif teknologi terbukti untuk menggosok LSFO menggantikan batu kapur dengan ammonia sebagai reagen untuk penyingkiran SO2. Komponen pengilangan, penyimpanan, pengendalian dan pengangkutan reagen pepejal dalam sistem LSFO digantikan oleh tangki simpanan mudah untuk ammonia berair atau anhydrous. Rajah 2 menunjukkan skema aliran untuk sistem EADS yang disediakan oleh Jet Inc.

Ammonia, gas serombong, pengoksidaan udara dan air proses masukkan penyerap yang mengandungi pelbagai tahap muncung semburan. Nozel menghasilkan titisan halus reagen yang mengandungi ammonia untuk memastikan hubungan intim reagen dengan gas serombong masuk mengikut reaksi berikut:

(1) SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4) 2SO3

(2) (NH4) 2SO3 + ½O2 → (NH4) 2SO4

SO2 dalam aliran gas serombong bertindak balas dengan ammonia di bahagian atas kapal untuk menghasilkan ammonium sulfit. Bahagian bawah kapal penyerap berfungsi sebagai tangki pengoksidaan di mana udara mengoksidakan ammonium sulfit kepada ammonium sulfat. Penyelesaian ammonium sulfat yang dihasilkan dipam kembali ke tajuk muncung semburan pada pelbagai peringkat dalam penyerap. Sebelum gas serombong yang keluar dari bahagian atas penyerap, ia melewati demister yang menyatukan sebarang titisan cecair yang terperangkap dan menangkap partikel halus.

Reaksi ammonia dengan SO2 dan pengoksidaan sulfit untuk sulfat mencapai kadar penggunaan reagen yang tinggi. Empat paun ammonium sulfat dihasilkan untuk setiap paun ammonia yang digunakan.

Seperti proses LSFO, sebahagian daripada aliran kitar semula reagen/produk boleh ditarik balik untuk menghasilkan produk sampingan komersial. Dalam sistem EADS, penyelesaian produk Takeoff dipam ke sistem pemulihan pepejal yang terdiri daripada hidrokiklon dan centrifuge untuk menumpukan produk ammonium sulfat sebelum pengeringan dan pembungkusan. Semua cecair (limpahan hidrokiklon dan centrifuge centrate) diarahkan kembali ke tangki buburan dan kemudian diperkenalkan semula ke dalam aliran kitar semula ammonium sulfat penyerap.

• Sistem EADS menyediakan kecekapan penyingkiran SO2 yang lebih tinggi (> 99%), yang memberikan loji kuasa arang batu lebih fleksibel untuk menggabungkan arang sulfur yang lebih murah dan lebih tinggi.
• Manakala sistem LSFO mencipta 0.7 tan CO2 untuk setiap tan SO2 dikeluarkan, proses EADS tidak menghasilkan CO2.
• Kerana kapur dan batu kapur kurang reaktif berbanding dengan ammonia untuk penyingkiran SO2, penggunaan air yang lebih tinggi dan tenaga mengepam diperlukan untuk mencapai kadar edaran yang tinggi. Ini menghasilkan kos operasi yang lebih tinggi untuk sistem LSFO.
• Kos modal untuk sistem EADS adalah serupa dengan yang membina sistem LSFO. Seperti yang dinyatakan di atas, sementara sistem EADS memerlukan peralatan pemprosesan dan pembungkusan produk ammonium sulfat, kemudahan penyediaan reagen yang berkaitan dengan LSFO tidak diperlukan untuk penggilingan, pengendalian dan pengangkutan.

Kelebihan EADS yang paling tersendiri ialah penghapusan sisa cecair dan pepejal. Teknologi EADS adalah proses pelepasan sifar-cecair, yang bermaksud tiada rawatan air sisa diperlukan. Produk sampingan ammonium sulfat pepejal mudah dipasarkan; Ammonia sulfat adalah komponen baja dan baja yang paling banyak digunakan di dunia, dengan pertumbuhan pasaran di seluruh dunia dijangka menjelang tahun 2030. Selain itu, sementara pembuatan ammonium sulfat memerlukan centrifuge, pengering, penghantar dan peralatan pembungkusan, barang-barang ini bukan proprietari dan komersil. Bergantung kepada keadaan ekonomi dan pasaran, baja ammonium sulfat boleh mengimbangi kos untuk desulfurisasi gas serombong berasaskan ammonia dan berpotensi memberikan keuntungan yang besar.

Skema proses desulfurisasi ammonia yang cekap

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd adalah salah satu penyelesaian bahan baru Silicon Carbide terbesar di China. Sic Technical Ceramic: Kekerasan KKM adalah 9 (kekerasan KKM baru adalah 13), dengan ketahanan yang sangat baik terhadap hakisan dan kakisan, lelasan yang sangat baik-rintangan dan anti-pengoksidaan. Hayat perkhidmatan produk SIC adalah 4 hingga 5 kali lebih lama daripada 92% bahan alumina. MOR RBSIC adalah 5 hingga 7 kali dari SNBSC, ia boleh digunakan untuk bentuk yang lebih kompleks. Proses petikan adalah cepat, penghantaran adalah seperti yang dijanjikan dan kualiti tidak ada. Kami sentiasa bertahan dalam mencabar matlamat kami dan memberikan hati kami kembali kepada masyarakat.