Substrat SiC untuk salutan filem CVD

Pemendapan Wap Kimia

Pemendapan wap kimia (CVD) oksida ialah proses pertumbuhan linear di mana gas prekursor mendepositkan filem nipis pada wafer dalam reaktor. Proses pertumbuhan adalah suhu rendah dan mempunyai kadar pertumbuhan yang jauh lebih tinggi jika dibandingkan denganoksida haba. Ia juga menghasilkan lapisan silikon dioksida yang lebih nipis kerana filem itu dibuang, dan bukannya ditanam. Proses ini menghasilkan filem dengan rintangan elektrik yang tinggi, yang bagus untuk digunakan dalam peranti IC dan MEMS, antara banyak aplikasi lain.

Pemendapan wap kimia (CVD) oksida dilakukan apabila lapisan luar diperlukan tetapi substrat silikon mungkin tidak dapat dioksidakan.

Pertumbuhan Pemendapan Wap Kimia:

Pertumbuhan CVD berlaku apabila gas atau wap (prekursor) dimasukkan ke dalam reaktor suhu rendah di mana wafer disusun sama ada secara menegak atau mendatar. Gas bergerak melalui sistem dan mengedarkan sama rata di seluruh permukaan wafer. Apabila prekursor ini bergerak melalui reaktor, wafer mula menyerapnya ke permukaannya.

Sebaik sahaja prekursor telah diedarkan secara sama rata ke seluruh sistem, tindak balas kimia bermula di sepanjang permukaan substrat. Tindak balas kimia ini bermula sebagai pulau, dan apabila proses berterusan, pulau-pulau itu berkembang dan bergabung untuk mencipta filem yang dikehendaki. Tindak balas kimia menghasilkan dwiproduk pada permukaan wafer, yang meresap merentasi lapisan sempadan dan mengalir keluar dari reaktor, meninggalkan hanya wafer dengan salutan filem termendapnya.

Rajah 1

Faedah Pemendapan Wap Kimia:

• Proses pertumbuhan suhu rendah.
• Kadar pemendapan cepat (terutamanya APCVD).
• Tidak semestinya substrat silikon.
• Liputan langkah yang baik (terutama PECVD).

Rajah 2
Pemendapan silikon dioksida berbanding pertumbuhan

Untuk mendapatkan maklumat lanjut tentang pemendapan wap kimia atau untuk meminta sebut harga, silaHUBUNGI SVMhari ini untuk bercakap dengan ahli pasukan jualan kami.

Jenis CVD

LPCVD

Pemendapan wap kimia tekanan rendah ialah proses pemendapan wap kimia standard tanpa tekanan. Perbezaan utama antara LPCVD dan kaedah CVD lain ialah suhu pemendapan. LPCVD menggunakan suhu tertinggi untuk mendepositkan filem, biasanya melebihi 600°C.

Persekitaran tekanan rendah menghasilkan filem yang sangat seragam dengan ketulenan tinggi, kebolehulangan dan kehomogenan. Ini dilakukan antara 10 – 1,000 Pa, manakala tekanan bilik standard ialah 101,325 Pa. Suhu menentukan ketebalan dan ketulenan filem ini, dengan suhu yang lebih tinggi menghasilkan filem yang lebih tebal dan lebih tulen.

• Filem biasa disimpan:polisilikon, oksida terdop & tidak terdod,nitrida.

PECVD

Pemendapan wap kimia yang dipertingkatkan plasma ialah teknik pemendapan ketumpatan filem bersuhu rendah yang tinggi. PECVD berlaku dalam reaktor CVD dengan penambahan plasma, yang merupakan gas terion separa dengan kandungan elektron bebas yang tinggi (~50%). Ini ialah kaedah pemendapan suhu rendah yang berlaku antara 100°C – 400°C. PECVD boleh dilakukan pada suhu rendah kerana tenaga daripada elektron bebas memisahkan gas reaktif untuk membentuk filem pada permukaan wafer.

Kaedah pemendapan ini menggunakan dua jenis plasma yang berbeza:

1. Sejuk (bukan haba): elektron mempunyai suhu yang lebih tinggi daripada zarah dan ion neutral. Kaedah ini menggunakan tenaga elektron dengan menukar tekanan dalam kebuk pemendapan.
2. Terma: elektron adalah suhu yang sama dengan zarah dan ion dalam kebuk pemendapan.

Di dalam ruang pemendapan, voltan frekuensi radio dihantar antara elektrod di atas dan di bawah wafer. Ini mengecas elektron dan mengekalkannya dalam keadaan teruja untuk mendepositkan filem yang dikehendaki.

Terdapat empat langkah untuk mengembangkan filem melalui PECVD:

1. Letakkan wafer sasaran pada elektrod di dalam ruang pemendapan.
2. Memperkenalkan gas reaktif dan unsur pemendapan ke dalam ruang.
3. Hantar plasma antara elektrod dan gunakan voltan untuk merangsang plasma.
4. Gas reaktif berpecah dan bertindak balas dengan permukaan wafer untuk membentuk filem nipis, hasil sampingan meresap keluar dari ruang.

• Filem biasa yang dimendapkan: silikon oksida, silikon nitrida, silikon amorf,oksinitrida silikon (Si_xO_yN_z).

APCVD

Pemendapan wap kimia tekanan atmosfera ialah teknik pemendapan suhu rendah yang berlaku di dalam relau pada tekanan atmosfera standard. Seperti kaedah CVD yang lain, APCVD memerlukan gas prekursor di dalam ruang pemendapan, kemudian suhu perlahan-lahan meningkat untuk memangkinkan tindak balas pada permukaan wafer dan mendepositkan filem nipis. Oleh kerana kesederhanaan kaedah ini, ia mempunyai kadar pemendapan yang sangat tinggi.

• Filem biasa didepositkan: oksida silikon terdop dan tidak terdop, nitrida silikon. Juga digunakan dalampenyepuhlindapan.

HDP CVD

Pemendapan wap kimia plasma berketumpatan tinggi ialah versi PECVD yang menggunakan plasma ketumpatan lebih tinggi, yang membolehkan wafer bertindak balas dengan suhu yang lebih rendah (antara 80°C-150°C) dalam ruang pemendapan. Ini juga mencipta filem dengan keupayaan mengisi parit yang hebat.

• Filem biasa dimendapkan: silikon dioksida (SiO₂), silikon nitrida (Si₃N₄),silikon karbida (SiC).

SACVD

Pemendapan wap kimia tekanan subatmosfera berbeza daripada kaedah lain kerana ia berlaku di bawah tekanan bilik standard dan menggunakan ozon (O₃) untuk membantu memangkinkan tindak balas. Proses pemendapan berlaku pada tekanan yang lebih tinggi daripada LPCVD tetapi lebih rendah daripada APCVD, antara kira-kira 13,300 Pa dan 80,000 Pa. Filem SACVD mempunyai kadar pemendapan yang tinggi dan bertambah baik apabila suhu meningkat sehingga kira-kira 490°C, di mana ia mula berkurangan .

• Filem biasa disimpan:BPSG, PSG,TEOS.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd ialah salah satu penyelesaian bahan baharu seramik silikon karbida terbesar di China. Seramik teknikal SiC: Kekerasan Moh ialah 9 (kekerasan Moh Baharu ialah 13), dengan rintangan yang sangat baik terhadap hakisan dan kakisan, lelasan yang sangat baik – rintangan dan anti-pengoksidaan. Hayat perkhidmatan produk SiC adalah 4 hingga 5 kali lebih lama daripada 92% bahan alumina. MOR RBSiC adalah 5 hingga 7 kali ganda daripada SNBSC, ia boleh digunakan untuk bentuk yang lebih kompleks. Proses sebutharga cepat, penghantaran seperti yang dijanjikan dan kualiti tiada duanya. Kami sentiasa berterusan dalam mencabar matlamat kami dan memberikan hati kami kembali kepada masyarakat.