Revestimiento del Colector Hidráulico-Silicon Carbide Liner-Carburo de Silicio
Revestimiento del Colector Hidráulico
Para Fabricar Carburo de Silicio Unido Por Reacción, Se Infiltra El Silicio en Un Bloque Preformado de Polvo de Carburo de Silicio/Carbón que se cuece posteriormente. Esto menghasilkan aproximadamente un 10% de Silicio libre, que rellena los Poros. La microestructura resultante tiene una porosidad baja y un grano muy fino.
El conformado se realisasi antes de la cocción, pero en caso de hacerse después, puede ser rectificado con diamante hasta una tolerancia de 0,01 mm. Sin embargo esto resulta bastante difícil tras haber sido cocido. La resistencia mecánica del material es alta hasta 1350c lo que explice su uso como elemento de turbinas de gas de alta temperatura. Su Dureza Elevada (Superior AL WC) signifikan que se utiliza extensamente para cojinetes y juntas. La Conductividad Térmica Elevada Combinada Con Una Expansión Térmica Baja Permiten Una Buena Resistencia Al Impacto Térmico.
El Carburo de Silicio Unido por Reacción Puede Tolerar Una Más Amplia Gama de Ácidos y Alcalís Que El Carburo de Tungsteno o la Alúmina. Su Resistencia a la oxidación ayuda a optener una vida útil penting en hornos.
ElCarburo de Silicioha sido el material que más se ha empleado para los usos de cerámicas estructurales. Las cARACTHICAS TALES COMO EXPANSIón Térmica Relativamente Baja, El Alto Radio Fuerza-Peso, Alta Conductividad Térmica, Dureza, Resistencia a La Abrasión Ya La Corosión, Y lo MANTENISIS, EL MANTENIENTO ATENISASIS, EL MANTENIENTO ATINISISA, EL MANTENIENTO ATINISISA, EL MANTENIENTO, Conducido A Una Amplia Gama de Usos.
Tecnología de Fabricación
Características del Carburo de Silicio
Las características del módulo elástico y de la expansión térmica son dadas por lascaracterísticas del cristal de sicen sí mismo, y la conductividad térmica o la difusividad térmica de los carburos de silicio tiende a subpancialmente más alta que las de la otra cerámica estructural. La Combinación de un Módulo Elástico alto y Moderado Coeficiente de la expansión térmica convierte al sic en renteptible al Daño por choque térmico. Laresistencia al choque térmicoEs persepsi más Baja que la del Nitruro de Silicio, Pero Más Alta Que la Cerámica Estructural del Zirconia. El Comportamiento Ante El Choque Térmico Es También Muy Depetiente de la Aplicación. Por Ejemplo, Los Cambios de Temperatura muy rápidos pueden conducir a una preferencia del si3n4 sobre sic, mientras que para índices moderados del cambio de temperatura la alta conductividad térmica de sic puedeSienta a funcionen.
LaResistencia a la fracturade sic tiende a ser más baja que la de la otra cerámica estructural lo cual conduce a una cierta preocupación por el uso de sic en ciertos motor de constalión, tales como rotores de turbina de turbina que puedan serpebles al impactibles al impak de objeto de objeto de objeto de objet. LOS Resultados de la Abrasión Demuestran BuenaResistencia a la AbrasiónAngular de la partícula o de la mezcla. Sic enlazado por reacción tiende a ser más terdedah al desgaste erosivo debido desgaste preferencial de los granos libres conectados a la superficie del silicio. Sic Enlazado por Reacción También Aparece Mucho Menos Menghidupkan Los ácidos, A los álcalis, y a los productos de alta temperatura de la consttión que el materizado monofásico. En contacto con el sulfato de sodio, o Escorias ácidas o básicas del carbón de la gatificación del carbón, sic tiende a levemente corroers. El Carburo Sinterizado de Silicio También Se Ha Demostrado Que También Se Corroe A Temperaturas Elevadas En Atmósferas Que Contenían Hidrógeno.
Aplicaciones del Carburo de Silicio
LosUsos estructuralesA ELURTAD TEMPERATATATA SE EXTIENDEN DESDE LAS GARGANTAS DEL INYECTOR DEL COHETE HASTA LOS RODILLOS DEL HORNO Y LA COMBINACIUR
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd adalah salah satu penyelesaian bahan baru Silicon Carbide terbesar di China. Sic Technical Ceramic: Kekerasan KKM adalah 9 (kekerasan KKM baru adalah 13), dengan ketahanan yang sangat baik terhadap hakisan dan kakisan, lelasan yang sangat baik-rintangan dan anti-pengoksidaan. Hayat perkhidmatan produk SIC adalah 4 hingga 5 kali lebih lama daripada 92% bahan alumina. MOR RBSIC adalah 5 hingga 7 kali dari SNBSC, ia boleh digunakan untuk bentuk yang lebih kompleks. Proses petikan adalah cepat, penghantaran adalah seperti yang dijanjikan dan kualiti tidak ada. Kami sentiasa bertahan dalam mencabar matlamat kami dan memberikan hati kami kembali kepada masyarakat.
