Silicon carbide (RXSIC, Resic, RSIC, R-SIC). Bahan mentah permulaan adalah karbida silikon. Tiada alat bantu densifikasi yang digunakan. Kompak hijau dipanaskan hingga lebih dari 2200ºC untuk penyatuan akhir. Bahan yang dihasilkan mempunyai kira -kira 25% keliangan, yang mengehadkan sifat mekanikalnya; Walau bagaimanapun, bahan itu boleh menjadi sangat murni. Prosesnya sangat ekonomik.
Reaksi terikat karbida silikon (RBSIC). Bahan mentah permulaan adalah karbida silikon ditambah karbon. Komponen hijau kemudian disusup dengan silikon cair di atas 1450ºC dengan tindak balas: SIC + C + Si -> SIC. Struktur mikro umumnya mempunyai beberapa silikon berlebihan, yang mengehadkan sifat suhu tinggi dan rintangan kakisannya. Perubahan dimensi kecil berlaku semasa proses; Walau bagaimanapun, lapisan silikon sering hadir di permukaan bahagian akhir. ZPC RBSIC diguna pakai teknologi canggih, menghasilkan lapisan rintangan haus, plat, jubin, lapisan siklon, blok, bahagian yang tidak teratur, dan kehausan & rintangan kakisan FGD, penukar haba, paip, tiub, dan sebagainya.
Nitride Silicon Carbide (NBSIC, NSIC). Bahan mentah yang bermula adalah silikon karbida ditambah serbuk silikon. Kompak hijau dipecat dalam suasana nitrogen di mana reaksi SIC + 3SI + 2N2 -> SIC + SI3N4 berlaku. Bahan akhir mempamerkan sedikit perubahan dimensi semasa pemprosesan. Bahan ini mempamerkan beberapa tahap keliangan (biasanya kira -kira 20%).
Silicon Carbide Sintered Langsung (SSIC). Silicon Carbide adalah bahan mentah permulaan. Bantuan densifikasi adalah boron ditambah karbon, dan penyisihan berlaku oleh proses tindak balas pepejal di atas 2200ºC. Ciri -ciri Hightemperature dan rintangan kakisannya lebih unggul kerana kekurangan fasa kedua berkaca di sempadan bijian.
Fasa Cecair Sintered Silicon Carbide (LSSIC). Silicon Carbide adalah bahan mentah permulaan. Bantuan densifikasi adalah yttrium oksida ditambah aluminium oksida. Densifikasi berlaku di atas 2100ºC oleh tindak balas fasa cecair dan menghasilkan fasa kedua yang berkaca. Ciri-ciri mekanikal umumnya lebih tinggi daripada SSIC, tetapi sifat suhu tinggi dan rintangan kakisan tidak begitu baik.
Hot Silicon Carbide (HPSIC). Serbuk karbida silikon digunakan sebagai bahan mentah permulaan. Bantuan penentuan biasanya boron ditambah karbon atau yttrium oksida ditambah aluminium oksida. Densifikasi berlaku dengan penggunaan serentak tekanan mekanikal dan suhu di dalam rongga mati grafit. Bentuknya adalah plat mudah. Jumlah bantuan sintering yang rendah boleh digunakan. Ciri -ciri mekanikal bahan -bahan yang ditekan panas digunakan sebagai garis dasar yang mana proses lain dibandingkan. Ciri -ciri elektrik boleh diubah oleh perubahan dalam alat bantuan.
CVD Silicon Carbide (CVDSIC). Bahan ini dibentuk oleh proses pemendapan wap kimia (CVD) yang melibatkan tindak balas: CH3SICL3 -> SIC + 3HCL. Reaksi dilakukan di bawah atmosfera H2 dengan SIC yang didepositkan ke substrat grafit. Proses ini menghasilkan bahan yang sangat tinggi; Walau bagaimanapun, hanya plat mudah yang boleh dibuat. Proses ini sangat mahal kerana masa tindak balas yang perlahan.
Silicon Carbide Silicon Composite Chemical (CVCSIC). Proses ini bermula dengan prekursor grafit proprietari yang dimesin ke dalam bentuk berdekatan dalam keadaan grafit. Proses penukaran subjek bahagian grafit ke reaksi keadaan pepejal wap in situ untuk menghasilkan polikristalin, stoikiometrik yang betul. Proses yang dikawal ketat ini membolehkan reka bentuk rumit dihasilkan dalam bahagian SIC yang benar -benar ditukar yang mempunyai ciri toleransi yang ketat dan kesucian yang tinggi. Proses penukaran memendekkan masa pengeluaran biasa dan mengurangkan kos ke atas kaedah lain.* Sumber (kecuali jika dinyatakan): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Calif.
Masa Post: Jun-16-2018