1. Rintangan kakisan
FGD NOZZLESBeroperasi dalam persekitaran yang sangat menghakis yang mengandungi oksida sulfur, klorida, dan bahan kimia agresif yang lain. Seramik silikon karbida (sic) menunjukkan rintangan kakisan yang luar biasa dengan kehilangan massa kurang daripada 0.1% dalam penyelesaian pH 1-14 (setiap ujian ASTM C863). Berbanding dengan keluli tahan karat (Pren 18-25) dan aloi nikel (Pren 30-40), SIC mengekalkan integriti struktur tanpa pitting atau tekanan kakisan retak walaupun dalam asid pekat pada suhu tinggi.
2. Kestabilan suhu tinggi
Suhu operasi dalam sistem desulfurisasi gas serombong basah biasanya berkisar 60-80 ° C dengan pancang melebihi 120 ° C. Sic Ceramic mengekalkan 85% kekuatan suhu biliknya pada 1400 ° C, mengatasi seramik alumina (kehilangan 50% kekuatan dengan 1000 ° C) dan keluli tahan panas. Kekonduksian terma (120 W/m · k) membolehkan pelesapan haba yang cekap, menghalang pembentukan tekanan haba.
3. Pakai rintangan
Dengan kekerasan Vickers sebanyak 28 GPa dan ketahanan patah 4.6 MPa · m¹/², SIC mempamerkan ketahanan hakisan yang unggul terhadap zarah abu terbang (Mohs 5-7). Ujian lapangan menunjukkan muncung SIC mengekalkan <5% memakai selepas 20,000 jam perkhidmatan, berbanding dengan 30-40% memakai muncung alumina dan kegagalan lengkap logam bersalut polimer dalam masa 8,000 jam.
4. Ciri -ciri aliran
Permukaan sic yang tidak dibasuh oleh SiC (sudut sentuh> 100 °) membolehkan penyebaran buburan yang tepat dengan nilai CV <5%. Permukaan ultra-licinnya (RA 0.2-0.4μm) mengurangkan penurunan tekanan sebanyak 15-20% berbanding muncung logam, sambil mengekalkan pekali pelepasan yang stabil (± 1%) dalam operasi jangka panjang.
5. Kesederhanaan penyelenggaraan
Ketidakseimbangan kimia SIC membolehkan kaedah pembersihan yang agresif termasuk:
- Jet air tekanan tinggi (sehingga 250 bar)
- Pembersihan ultrasonik dengan penyelesaian alkali
- Pensterilan stim pada suhu 150 ° C
Tanpa risiko kemerosotan permukaan biasa dalam muncung logam berlapis polimer atau bersalut.
6. Ekonomi kitaran hayat
Walaupun kos awal untuk muncung SIC adalah 2-3 × lebih tinggi daripada keluli tahan karat 316L standard, hayat perkhidmatan 8-10 tahun mereka (vs 2-3 tahun untuk logam) mengurangkan kekerapan penggantian sebanyak 70%. Jumlah kos pemilikan menunjukkan penjimatan 40-60% dalam tempoh 10 tahun, dengan sifar downtime untuk pembaikan in-situ.
7. Keserasian Alam Sekitar
Sic menunjukkan prestasi yang tiada tandingannya dalam keadaan yang melampau:
- Rintangan semburan garam: 0% perubahan massa selepas ujian 5000hr ASTM B117
- Operasi titik embun asid: menahan wap 160 ° C H2SO4
- Rintangan Kejutan Thermal: Bertahan 1000 ° C → 25 ° C Kitaran Quench
8. Hartanah anti-skala
Struktur atom kovalen SIC mewujudkan permukaan yang tidak reaktif dengan kadar skala 80% lebih rendah daripada alternatif logam. Kajian crystallographic mendedahkan bahawa deposit kalsit dan gipsum membentuk bon yang lebih lemah (lekatan <1 MPa) pada sic versus> 5 MPa pada logam, membolehkan penyingkiran mekanikal yang lebih mudah.
Kesimpulan teknikal
Seramik karbida silikon muncul sebagai pilihan bahan yang optimum untuk muncung FGD melalui penilaian prestasi yang komprehensif:
- 10 × hayat perkhidmatan yang lebih panjang daripada alternatif logam
- Pengurangan 92% dalam penyelenggaraan yang tidak dirancang
- Penambahbaikan 35% dalam kecekapan penyingkiran SO2 melalui corak semburan yang konsisten
- Pematuhan penuh dengan piawaian pelepasan EPA 40 CFR Bahagian 63
Dengan memajukan teknik pembuatan seperti sintering fasa cecair dan salutan CVD, muncung SIC generasi akan datang mencapai kemasan permukaan sub-mikron dan geometri kompleks yang sebelum ini tidak dapat dicapai dalam seramik. Evolusi teknologi ini meletakkan karbida silikon sebagai bahan pilihan untuk sistem pembersihan gas serombong generasi akan datang.
Masa Post: Mar-20-2025