Permohonan
Seramik silikon karbidamemainkan peranan penting dalam operasi tanur industri merentas pelbagai sektor. Aplikasi utama ialah muncung penunu silikon karbida, digunakan secara meluas dalam sistem pembakaran suhu tinggi untuk pemprosesan metalurgi, pembuatan kaca, dan pembakaran seramik kerana kestabilan strukturnya dalam persekitaran terma yang melampau. Satu lagi kegunaan utama ialah penggelek silikon karbida, yang bertindak sebagai komponen sokongan dan penghantar dalam tanur berterusan, terutamanya dalam pensinteran seramik termaju, komponen elektronik dan kaca ketepatan. Selain itu, seramik SiC digunakan sebagai komponen struktur seperti rasuk, rel, dan setter dalam relau tanur, di mana ia menahan pendedahan yang berpanjangan kepada atmosfera yang agresif dan tekanan mekanikal. Penyepaduan mereka ke dalam unit penukar haba untuk sistem pemulihan haba sisa menyerlahkan lagi kepelbagaian mereka dalam pengurusan haba berkaitan tanur. Aplikasi ini menekankan kebolehsuaian silikon karbida kepada permintaan operasi yang pelbagai dalam teknologi pemanasan industri.
Aplikasi tanur industri utama termasuk:
1.Muncung penunu silikon karbida
4.Tiub sinaran silikon karbida
Kelebihan Teknikal
1. Kestabilan Terma Luar Biasa
- Takat lebur: 2,730°C (mengekalkan persekitaran suhu ultra tinggi)
- Rintangan pengoksidaan sehingga 1,600°C dalam udara (mencegah degradasi dalam atmosfera pengoksidaan)
2. Kekonduksian Terma Unggul
- 150 W/(m·K) kekonduksian terma pada suhu bilik (membolehkan pemindahan haba yang cepat dan pengagihan suhu seragam)
- Mengurangkan penggunaan tenaga sebanyak 20–30% berbanding bahan refraktori tradisional.
3. Rintangan Kejutan Terma yang tiada tandingan
- Menahan turun naik suhu yang pantas melebihi 500°C/saat (sesuai untuk proses pemanasan/penyejukan kitaran).
- Mengekalkan integriti struktur di bawah kitaran haba (mencegah keretakan dan ubah bentuk).
4. Kekuatan Mekanikal Tinggi pada Suhu Tinggi
- Mengekalkan 90% kekuatan suhu bilik pada 1,400°C (penting untuk komponen tanur galas beban).
- Kekerasan Mohs 9.5 (tahan haus daripada bahan yang melelas dalam persekitaran tanur).
| Harta benda | Silikon Karbida (SiC) | Alumina (Al₂O₃) | Logam Refraktori (cth, aloi berasaskan Ni) | Refraktori Tradisional (cth, bata api) |
| Maks. Suhu | Sehingga 1600°C+ | 1500°C | 1200°C (melembutkan di atas) | 1400–1600°C (berbeza-beza) |
| Kekonduksian Terma | Tinggi (120–200 W/m·K) | Rendah (~30 W/m·K) | Sederhana (~15–50 W/m·K) | Sangat Rendah (<2 W/m·K) |
| Rintangan Kejutan Terma | Cemerlang | Lemah hingga Sederhana | Sederhana (kemuluran membantu) | Lemah (retak di bawah ΔT pantas) |
| Kekuatan Mekanikal | Mengekalkan kekuatan pada suhu tinggi | Merosot melebihi 1200°C | Melemah pada suhu tinggi | Rendah (rapuh, berliang) |
| Rintangan Kakisan | Menentang asid, alkali, logam cair/slag | Sederhana (diserang oleh asid/bes kuat) | Terdedah kepada pengoksidaan/sulfidasi pada suhu tinggi | Merosot dalam atmosfera yang menghakis |
| Jangka hayat | Panjang (tahan haus/pengoksidaan) | Sederhana (retak di bawah kitaran haba) | Pendek (mengoksidakan/merayap) | Pendek (spalling, hakisan) |
| Kecekapan Tenaga | Tinggi (pemindahan haba pantas) | Rendah (kekonduksian haba yang lemah) | Sederhana (konduktif tetapi teroksida) | Sangat Rendah (penebat) |
Kes Industri
Perusahaan pemprosesan metalurgi terkemuka mencapai peningkatan operasi yang ketara selepas menyepadukan seramik silikon karbida (SiC) ke dalam sistem tanur suhu tingginya. Dengan menggantikan komponen alumina konvensional denganmuncung penunu silikon karbida, perusahaan melaporkan:
✅ 40% lebih rendah kos penyelenggaraan tahunan disebabkan pengurangan kemerosotan komponen dalam persekitaran 1500°C+.
✅ Peningkatan 20% dalam masa operasi pengeluaran, didorong oleh ketahanan SiC terhadap kejutan haba dan kakisan daripada sanga lebur.
✅ Penjajaran dengan piawaian pengurusan tenaga ISO 50001, memanfaatkan kekonduksian terma tinggi SiC untuk mengoptimumkan kecekapan bahan api sebanyak 15–20%.
Masa siaran: Mac-21-2025