Permohonan
Silicon Carbide CeramicsHidangkan peranan kritikal dalam operasi tanur industri di pelbagai sektor. Permohonan utama adalah muncung pembakar karbida silikon, digunakan secara meluas dalam sistem pembakaran suhu tinggi untuk pemprosesan metalurgi, pembuatan kaca, dan penembakan seramik kerana kestabilan struktur mereka dalam persekitaran terma yang melampau. Satu lagi penggunaan utama ialah penggelek silikon karbida, yang bertindak sebagai sokongan dan komponen menyampaikan dalam tanur berterusan, terutamanya dalam sintering seramik maju, komponen elektronik, dan kaca ketepatan. Di samping itu, seramik SIC digunakan sebagai komponen struktur seperti rasuk, rel, dan setter dalam tungku tanur, di mana mereka mengalami pendedahan yang berpanjangan kepada atmosfera yang agresif dan tekanan mekanikal. Integrasi mereka ke dalam unit penukar haba untuk sistem pemulihan haba sisa seterusnya menyoroti kepelbagaian mereka dalam pengurusan terma yang berkaitan dengan kiln. Aplikasi ini menggariskan kesesuaian silikon karbida untuk permintaan operasi yang pelbagai dalam teknologi pemanasan perindustrian.
Aplikasi kiln industri utama termasuk:
1.Silicon Carbide Burner Nozle
4.Tiub berseri silikon karbida
Kelebihan Teknikal
1. Kestabilan terma yang luar biasa
-Titik lebur: 2,730 ° C (mengekalkan persekitaran suhu tinggi)
- Rintangan pengoksidaan sehingga 1,600 ° C di udara (menghalang kemerosotan dalam atmosfera oksidatif)
2. Kekonduksian terma unggul
- 150 w/(m · k) kekonduksian terma pada suhu bilik (membolehkan pemindahan haba yang cepat dan pengagihan suhu seragam)
- Mengurangkan penggunaan tenaga sebanyak 20-30% berbanding dengan bahan refraktori tradisional.
3. Rintangan kejutan terma yang tidak dapat ditandingi
- Menahan turun naik suhu cepat melebihi 500 ° C/sec (sesuai untuk proses pemanasan/penyejukan kitaran).
- Mengekalkan integriti struktur di bawah berbasikal haba (menghalang retak dan ubah bentuk).
4. Kekuatan mekanikal yang tinggi pada suhu tinggi
-mengekalkan 90% kekuatan suhu bilik pada 1,400 ° C (kritikal untuk komponen tanur beban).
- Kekerasan Mohs 9.5 (tahan memakai bahan -bahan kasar dalam persekitaran tanur).
| Harta | Karbida silikon (sic) | Alumina (al₂o₃) | Logam refraktori (misalnya, aloi berasaskan NI) | Refraktori tradisional (misalnya, firebrick) |
| Maks. Suhu | Sehingga 1600 ° C+ | 1500 ° C. | 1200 ° C (melembutkan di atas) | 1400-1600 ° C (berbeza -beza) |
| Kekonduksian terma | Tinggi (120-200 w/m · k) | Rendah (~ 30 w/m · k) | Sederhana (~ 15-50 w/m · k) | Sangat rendah (<2 w/m · k) |
| Rintangan kejutan terma | Cemerlang | Miskin hingga sederhana | Sederhana (kemuluran membantu) | Miskin (retak di bawah Δt cepat) |
| Kekuatan mekanikal | Mengekalkan kekuatan pada suhu tinggi | Merendahkan melebihi 1200 ° C. | Melemahkan pada suhu tinggi | Rendah (rapuh, berliang) |
| Rintangan kakisan | Menentang asid, alkali, logam cair/sanga | Sederhana (diserang oleh asid/asas yang kuat) | Terdedah kepada pengoksidaan/sulfidasi pada suhu tinggi | Merendahkan atmosfera yang menghakis |
| Jangka hayat | Panjang (tahan/tahan pengoksidaan) | Sederhana (retak di bawah berbasikal haba) | Pendek (mengoksidakan/merayap) | Pendek (spalling, hakisan) |
| Kecekapan tenaga | Tinggi (pemindahan haba cepat) | Rendah (kekonduksian terma miskin) | Sederhana (konduktif tetapi teroksida) | Sangat rendah (insulatif) |
Kes industri
Perusahaan pemprosesan metalurgi terkemuka mencapai peningkatan operasi yang signifikan selepas mengintegrasikan seramik silikon karbida (sic) ke dalam sistem kiln suhu tinggi. Dengan menggantikan komponen alumina konvensional denganSilicon Carbide Burner Nozle, Enterprise melaporkan:
✅ 40% kos penyelenggaraan tahunan yang lebih rendah disebabkan oleh kemerosotan komponen yang dikurangkan dalam persekitaran 1500 ° C+.
✅ Peningkatan 20% dalam pengeluaran pengeluaran, didorong oleh rintangan SIC terhadap kejutan haba dan kakisan dari sanga cair.
✅ Penjajaran dengan piawaian pengurusan tenaga ISO 50001, memanfaatkan kekonduksian terma tinggi SIC untuk mengoptimumkan kecekapan bahan api sebanyak 15-20%.
Masa Post: Mar-21-2025