Carburo de Silicio

Untuk fabrikasi carburo de silicio unido por reacción, infiltra el silicio en un bloque preformado de polvo de carburo de silicio/carbon que se cuece posteriormente. Ini menghasilkan kira-kira 10% daripada silicio percuma, que rellena los poros. La microestructura resultnte tiene satu porosidad baja y un grano muy fino. El conformado se realiza antes de la cocción, but en caso de hacerse después, puede ser rectificado con diamante hasta un tolerancia de 0,01 mm. Embargo esto result bastante difícil tras haber sido cocido. Ketahanan mekanik bahan ialah 1350C untuk mengetahui penggunaan elemen turbina suhu tinggi gas. Su dureza elevada (superior al WC) significa que se utiliza extensamente para cojinetes y juntas. La conductividad térmica elevada combinada con una expansión térmica baja permiten una buena resistencia al impacto térmico. El carburo de silicio unido por reacción puede tolerar una más amplia gama de ácidos y alcalís que el carburo de tungsteno o la alúmina. Su resistencia a la oxidación ayuda a obtener una vida útil important en hornos.

Elcarburo de silicioha sido el material que más se ha empleado for los usos de cerámicas estructurales. Ciri-ciri cerita seperti baja peluasan térmica relativamente, el alto radio fuerza-peso, alta conductividad térmica, dureza, resistencia a la abrasion ya la corrosión, y lo más important, el mantenimiento de la resistencia elástica a º60 han de tahan suhu º60 a una amplia gama de usos.

Tecnología de fabricación

Karburos de silicio untuk el uso struktur yang boleh diklasifikasikan sebagai:sinterizado enlazado por reacción, fase líquida, y de estado sólido sinterizado. El SiC4 enlazado por reacción es un compuesto de una matriz continuua de SiC que tiene silicio de 5 to 20%, y metal que llena el volumen restante. Untuk bahan ini, satu preforma del polvo que contenía el carbón agregado como polvo or como el producto de la descomposición de una resina de la fuente del carbón, infiltra con silicio alrededor 1500 ºC con contacto directo o usando el vapor del silicio.

 

El silicio reacciona con la preforma del carbón para formar un estructura que tiende un puente sobre el SiC. El exceso de sílice restante, llena el espacio de poro residual y da un producto completamente denso que tiene integridad estructural hasta 1370 ºC. El silicio se funde pada 1410 ºC. La preforma se puede fabricar por cualquiera de los procesos de cerámica tradicionales. Di bahagian lain, suhu baja (1500 ºC) digunakan dalam tempoh yang lama untuk bertindak balas, gabungan dengan fleksibiliti tamaño y pureza del polvo, proporcionan un producto de buena calidad con un coste razonable.

 

Ciri-ciri Carburo de Silicio

Ciri-ciri model elastik dan ekspansi térmica son dadas por lasciri-ciri cristal de SiCen sí mismo, y la conductividad térmica o la difusividad térmica de los carburos de silicio tiende and ser substancialmente más alta que las de la otra cerámica estructural. La combinación de un módulo elástico alto y moderado coeficiente de la expansión térmica convierte al SiC dan rentan al daño por choque térmico. Laresistensi al choque térmicoes perceptiblemente más baja que la del nitruro de silicio, but más alta que la cerámica destructural del zirconia. El comportamiento ante el choque térmico es también muy dependiente de la aplicación. Sebagai contoh, los cambios de temperature muy rápidos pueden conducir a una preferencia del Si3N4 sobre SiC, mientras que para índices moderados del cambio de temperature la alta conductividad térmica de SiC puede conducir and un funcionamiento mejor.

Aplicaciones del Carburo de Silicio

Gunakan más for funcionamiento con desgaste and steel temperature que for el comportamiento de alta temperature. Lospenggunaan SiCson tales como inyectores de chorro de arena, sellos automotores de la bomba de agua, cojinetes, componentes de la bomba, y dados de extrusión que utilizan la alta dureza, resistencia de la abrasion, y resistencia a la corrosión del carburo de silicio.Losstruktur asasdan peningkatan suhu se extienden desde las gargantas del inyector del cohete hasta los rodillos del horno y la combinación de la alta conductividad térmica, de la dureza y de la estabilidad and alta temperature hace que se fabriquen los componentes de los tubos de intercambiadores de calor carburo de silicio.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd ialah salah satu penyelesaian bahan baharu seramik silikon karbida terbesar di China. Seramik teknikal SiC: Kekerasan Moh ialah 9 (kekerasan Moh Baharu ialah 13), dengan rintangan yang sangat baik terhadap hakisan dan kakisan, lelasan yang sangat baik – rintangan dan anti-pengoksidaan. Hayat perkhidmatan produk SiC adalah 4 hingga 5 kali lebih lama daripada 92% bahan alumina. MOR RBSiC adalah 5 hingga 7 kali ganda daripada SNBSC, ia boleh digunakan untuk bentuk yang lebih kompleks. Proses sebutharga cepat, penghantaran seperti yang dijanjikan dan kualiti tiada duanya. Kami sentiasa berterusan dalam mencabar matlamat kami dan memberikan hati kami kembali kepada masyarakat.