Карбид кремния

Penerangan ringkas:

Карбид кремния Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и графита, проплясямра чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жидынений жидыскостяноч осостойкость в жестких условиях а...


  • Pelabuhan:Weifang atau Qingdao
  • Kekerasan Mohs baharu: 13
  • Bahan mentah utama:Silikon Karbida
  • Butiran Produk

    ZPC - pengeluar seramik silikon karbida

    Tag Produk

    Карбид кремния

    Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и графита, проплясямра чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жидкостного трения – это очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повышенных температур, обеспечиваемая сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и силицированидым ей таблице.

    Характеристика материала

    Карбид кремния

    Самосвязанный карбид кремния

    ВК6ОМ

    Силицированный графит СГ-Т

    Плотность, г/см3 3,05 3,1 14,8 2,6
    Состав 92 % карбида кремния 99 % карбида кремния Карбид вольфрама 50 % карбида кремния
    Предел прочности на изгиб, МПа 320…350 350 – 450 1700…1900 90…110
    Предел прочности на сжатие, МПа 2300 2500 3500 300…320
    Модуль упругости, ГПа 380 390- 420 550 95
    Твердость 87…92 HRC 90…95 HRC 90 HRA 50…70 HRC
    Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах 3.5 –4.5 4 – 5 8-25 2-3
    Коэффициент теплопроводности при 100°C, Вт/(м°К) 140 – 200 80 – 130 75…85 100…115
    Коэфф. теплового расширения при 20-1000°C, К-1*10-6 3,5…4,0 2,8 – 4 4,5 4,6
    Вязкость разрушения, МПа*м1/2 3,5 5 10…15 3…4

     

    Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкостоть серю. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы выше, чем у инструмый нтальран -2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и вместе с низким коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (величину рабочего зазора и форму поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения определяет выского коэффициента термического расширения определяет высокмусто высокмусто я. Он способен выдерживать десятки термоударов hingga 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам процестокрастах В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих на воздухе при тем4°1 при темия Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частности, прихрат.

    Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида кремния особленкия особиленроским 5 используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, износостойкости, термостоиростистостид.

    Contohnya:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктов, сжожен Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойкие насосих срадд х, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.

    Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зону плавления страма ки.

     

    · Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:

    • для пескоструйных установок;
    • для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемых для очистгихна рато фтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
    • для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы болет;

    · Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя, взамуна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °C, где чугунные 2ябол;

    · Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 °C в воздуко 0 °C в воздуду ме;

    · В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбид кремтия тмер;

    · В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид кребмнит и трад х месяцев при температурах hingga 1000 °C.

     

    Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния

    Среда

    Концентрация, %

    Температура, o С

    Время, 24 часа

    Коррозия, мм/год

    Сопротивление коррозии

    Соляная кислота 35 72 4.2 0.01 A
    Уксусная кислота 50 70 4.2 0.00 A
    Фосфорная кислота 50 70 4.2 0.01 A
    Серная кислота 95-98 70 4.2 0.00 A
    Серная кислота 50 70 4.2 0.01 A
    Азотная кислота 60 70 4.2 0.00 A
    Едкий натр PH=14 70 4.2 0.02 A
    Едкий натр 10 70 4.2 0.05 C
    Едкий натр 30 70 4.2 0.1 C
    HF+HNO3 40+10 70 4.2 7.12 C

    A – <= 0.1; B = 0.1 – 0.8; C – >= 0.8

    Химическая стойкость карбида кремния

    Среда

    Концентрация, %

    Температура, o С

    Коррозия, мм/год

    Серная кислота 95-98 160±10 0.06
    Едкий натр 30 100 0.06
    Фосфорная кислота 85 300±10 0.28
    Азотная кислота 60 20±1 0.06
    Гидроокись калия 45 100 0.12
    Соляная кислота 20 100 0.12
    HF:HNO3 40+10 60±2 6.5

  • Sebelumnya:
  • Seterusnya:

  • Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd ialah salah satu penyelesaian bahan baharu seramik silikon karbida terbesar di China. Seramik teknikal SiC: Kekerasan Moh ialah 9 (kekerasan Moh Baharu ialah 13), dengan rintangan yang sangat baik terhadap hakisan dan kakisan, lelasan yang sangat baik – rintangan dan anti-pengoksidaan. Hayat perkhidmatan produk SiC adalah 4 hingga 5 kali lebih lama daripada 92% bahan alumina. MOR RBSiC adalah 5 hingga 7 kali ganda daripada SNBSC, ia boleh digunakan untuk bentuk yang lebih kompleks. Proses sebutharga cepat, penghantaran seperti yang dijanjikan dan kualiti tiada duanya. Kami sentiasa berterusan dalam mencabar matlamat kami dan memberikan hati kami kembali kepada masyarakat.

     

    1 kilang seramik SiC 工厂

    Produk Berkaitan

    Sembang Dalam Talian WhatsApp !