Передовые решения защиты оборудования.

Износостойкие композитные панели
RQ футеровка барабана конвейера
Трубы футерованые керамическими элементами
Труба футерованая каменным литьём
Труба футерованая базальтом
Гибкие резиновые шланги футерованые керамикой
серия – износостойкие керамические вставки труб
серия- износостойкая керамическая плитка
серия Износостойкий футеровочный кирпич
Циркониевая износоустойчивая и ударо-прочная керамика
Спеченный карбид кремния (SSiC)
Керамика на основе карбид кремния (RSIC/SISIC)

Высокопрочная керамика на основе ZrO2 dan Al2O3 (цирконий и оксид алюминия) являются весьма перспективныгистикимими инструментального назначения. Это обусловлено, с одной стороны, постоянно возрастающими требованиями к таким свойствам материалов как пыросоть, тесоть как пыросоть рмостойкость, жаропрочность, диэлектрическая прочность, инертность к агрессивным средам. С другой стороны, перспективность оксидных керамик связана с появлением и развитием технологий, позволямюличих позволямющих комплексом физико-механических характеристик, которые в полной мере удовлетворяют выше перечисленным тмреб.

Начальным сырьём для производства изделий из оксидной керамики является глинозём, который в процегисратсе процесибре ует нано-порошок позволяющий получать материалы с максимально высокими прочностными характеристиками.

Так на сегодняшний день, многие компании Германии, Франции, Индии, Китая применяют сложную и передовую технологию в производства оксидной керамики, методами горячего и горячего изостатического прессования, при этом, годовая производственная мощность заводов достигает до 30000 тонн изделий оксидной керамики.

Во многих отраслях промышленности, стран дальнего зарубежья, изделия из оксидной керамики используготси мид стран СНГ, оксидная керамика является сравнительно новым продуктом, но всё таки применение такого вычоголого тех продукта уже находит широкое практическое применение в горно-обогатительной и нефтеперерабатывающей промышленности.

Сыпучие материалы в являются базовым сырьем для многих производственных процессов. Перед тем как производственный процесс будет завершен, их необходимо очистить, подготовить и отделить от спрой ,им ения. Следовательно, они должны транспортироваться из одного цеха в другой – и, желательно, непрерывным и низснобом затратрат По сравнению с транспортировкой материалов в открытых системах, транспортировка в закрытых становится всеой болдд му что именно в таком случае гарантируется защита от воздействия на окружающую среду и уменьшение выбросо.

Керамические материалы благодаря своим уникальным свойствам имеют широкий диапазон применения di областы затит. В случаях, когда эрозия преобладает в существующих условиях эксплуатации, керамические материалы материалы явлибифнаю явловиях эксплуатации. Результати превосходства керамики подтверждены практическим применением на некоторых ГМК и в большинствичве лид взойдены. Основанием для этого феномена является факт того, что керамика абсолютно стойкая к коррозии, и это справократудли й коррозии, так для коррозии сухой и жидкой фазы транспортируемых материалов. Применение керамики из окиси алюминия даже в высокотемпературных процессах обеспечивает стабильную стабильную стабильную приятурных процессах обеспечивает стабильную приядони рабтую

Во многих странах, керамика (Al2O3) благодаря своим уникальным свойствам, используется в качестве брони, для сихстит прямого попадания пуль, снарядов и осколков. Безусловно, этот фактор позволяет с уверенностью сказать о величайшей перспективе использования керамизаки тилсх тиля ивных, химических, высокотемпературных нагрузок широкого перечня технологического оборудования.

Керамика обладающая повышенной стойкостью ко многим коррозионным материалам и воздействиям абразивных тезлкистих службы не защищённого металла, в результате чего достигается весьма ощутимый экономический эффект.

При расчёте экономического эффекта использования керамики, нужно учитывать не только прямые затраты на плеримики, те плеримики ующие “косвенные” затраты существующие при обслуживании оборудования.

Основные потребители:

• Угольная промышленность,
• Цементная промышленность,
• Химическая промышленность,
• Металлургические предприятия,
• Горно-обогатительные комбинаты,
• Промышленность по производству строительных материалов,
• Другие отрасли промышленности где существует проблема интенсивного износа.

Узлы и основное технологическое оборудование, для наиболее эффективного применения предлагаемых материалов:

• лотки,
• желоба,
• зумпфы,
• бункера,
• питатели,
• газоходы,
• градирни,
• пульпопроводы,
• барабаны конвейеров,
• циклоны пылесборники,
• шнековые транспортёры,
• аспирационные газоходы,
• зоны перегрузки с конвейеров,
• пересыпные/переливные узлы,
• камеры флотационных машин,
• зоны перегрузки с конвейеров,
• загрузочные/разгрузочные устройства,
• гидроциклоны и ванны гидроциклонов,
• спиральные и винтовые классификаторы.

Специалисты компании, окажут полное техническое сопровождение проекта, а именно:

• Выезд специалиста,
• Разработка технической документации,
• Полное содействие в подготовке технического задания,
• Обеспечение присутствия специалиста при монтаже (шефмонтаж).

Физико-механические свойства, химический состав, характеристики и размеры не ограничиваются представленной цифик изготовление изделий во многих случаях происходит с учётом индивидуальных требований и важныхто производхствоств рых, в полной мере позволит извлечь все положительные свойства материалов в процессе эксплуатации .

TCR®- Износостойкие композитные панели. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Резино-керамическая футеровка, представляет новое поколение композитных панелей, сочетая себе поколение поколение композитных панелей, сочетая себе износостокеймикит ококачественную резину. Композитные плиты обладают высокой устойчивостью к истиранию и другим видам изнашивания существуюпромхрихна .

Описание:

Композитная панель изготавливается с использованием износостойкой резины, в которой при особой технологиизикирукич вируки бид кремниевые элементы. Износоустойчивые панели зачастую изготавливаются с металлической подложкой, но в зависимости от назначелистия назначеской подложкой, но в зависимости от назначеликия я подложка не требуется.

В зависимости от условий эксплуатации, технические специалисты, предложат оптимальное решение и материалыпля для для луатации – путем изменения параметров амортизационного слоя резины, геометрии износоустойчивых элементогиоч и хсин.

Основные преимущества:

• Исключительная стойкость к истиранию – срок службы керамики при абразивных нагрузках может достигать службы керамики при абразивных нагрузках может достигать достигать показателетрай срок службы других футерующих материалов;
• Низкий коэффициент поверхностного трения, позволяет повысить проходную способность различных материалов (смьшиность) в проблемы при перемещении данных материалов в бункерах, течках, узлах перегрузки и прочих видах транспоропнопноклудьна
• Устойчивость к ударным нагрузкам – за счёт высокой твёрдости керамики и амортизационного слоя резиноч, резмики, резмики т испытывать постоянные высокие ударные и абразивные нагрузки, contohnya: при загрузке руды в бункер;
• Антиадгезионные свойства – снижает налипание любых, в том числе влажных и глинистых транспортируемых материалих материалов материалов материалов чительно уменьшает налипание материала в осенне-весенний период при отрицательных температурах;
• Отличное решение для переработки больших объемов материала под различными углами падения без разработки ;шаблоса ;
• Отличная звуковая и вибрационная изоляция;
• Химическая и коррозионная устойчивость - устойчива к слабокислотной среде, щёлочестойкая.
• Более лёгкий вес - керамика в два раза легче, чем металл, что значительно облегчает монтаж/демонтаж, согифют ку на оборудование, сокращает время проведения работ. При использовании керамики в качестве футеровки движущихся конструкций достигается значительное снижение расление раслетод.

Удобный способ крепления панелей, позволяет в довольно короткий промежуток времени провести работы по .таованико по ллической основе уже имеются приваренные шпильки.

Виды крепления композитных панелей:

• Шпилька (на металлической основе),
• Под потай (на металлической основе),
• Саморез,
• Клеевая основа.

Износоустойчивые элементы из SiSiC (kaрбид кремния) также доступны.

Стандартные размеры:

*Приваренная шпилька, шайба, гайка поставляется по требованию.
** Композитные панели могут быть изготовлены по необходимым размерам, в соответствии с габаритными раобогерами размерами размерам ванию.

• RСS - Rubber Ceramic Slim (для малонагруженных условий эксплуатации),
• RСSt - Getah Ceramic Standard (для умеренных условий эксплуатации),
• RСH - Getah Seramik Keras (для тяжёлых условий эксплуатации).

CERA-RQ футеровка барабана конвейера. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Футеровка приводных и натяжных барабанов, имеет очень важное значение для повышения производительности конольности конылости конычение нвейерной ленты и барабана.

Композитная резино керамическая футеровка особенно подходит для барабанов конвейеров, где существует зленичет прослыч нос, а стандартные решения являются малоэффективными. Резино-керамическая футеровка CERA-RQ изготавливается на основе смеси натурального и синтетических каучуков, ихиксю отличную стойкость к истиранию, а вулканизированные в резиновый слой керамические элементы вулканизированные в резиновый слой керамические элементы обесточивают работе во влажных, загрязнённых atau каких-либо других тяжелых условиях эксплуатации и исключают проскальзывание конвейерной ленты.

Преимущества:

Футеровка CERA-RQ, с керамическими вставками, имеет следующие преимущества:

• Простой монтаж,
• Само очищающаяся,
• Отличный коэффициент сцепления,
• Чрезвычайно эффективна в жёстких условиях эксплуатации.
• Увеличение срока службы dalam 4-8 раз (по сравнению с резиной без керамических вставок).

Физические свойства:

Стандартные размеры:
Толщина: 12-15 мм.
Ширина: 200-500 мм.
Длина: 450-2300 мм.
Другие размеры, доступны по индивидуальным запросам.

Трубы футерованые керамическими элементами. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Использование футерованых керамикой трубопроводов, является отличным решением для применения практически вохлвиски вохлвиски де необходима активная защита от многих видов изнашивания.

Износостойкая керамика из оксида алюминия устанавливается на внутренней поверхности трубы и обладает обшисирнустойстой знашиванию, коррозии и высоким температурам. Трубы широко используются при транспортировке материалов- угольной промышленности, электроэнергетики, гольности, гольной, гольности имической промышленности, и это является одним из идеальных решений использования износостойких систопротрубих

Стандартные размеры:

Примечание: Другие размеры доступны по запросу/техническому заданию/опросному листу.

Трубопроводы футерованные керамикой изготавливаются по всей номенклатуре изделий и в широком диапазоне слущестех слуще мых в промышленности.

• Труба,
• Отвод,
• Переход,
• Тройник,
• Крестовина.

Основные преимущества керамики:

• Высокая Твердость: Твердость по шкале Мооса =9, которая уступает лишь алмазу, но намного превышает превышает зтвёрдит йких и нержавеющих сталей.
• Отличная стойкость к истиранию: Изделия из керамики имеют стойкость к истиранию в 260 раз превышающого гиадли им вой стали и в 170 раз выше, чем изделия с высоким содержанием хрома. По данным проведённого опроса и наблюдениям потребителей, срок службы футерованых труб может быть увеличе, 1 аналогичных условиях эксплуатации.
• Коррозионная стойкость: Как неорганический оксид, высоко-глиноземная керамика имеет экстремально стабильную молекулярную структуру и не подвергается электрохимической коррозии, эти свойства противостоят коррозии при наличии в транспортируемых материалах различных химических агентов, таких как кислоты, щелочи, соли и органические растворители.
• " д дезией. Шероховатость керамики составляет лишь 1/6 часть стали, в результате чего достигается меньшее сопротивление потоку.
• Легкий вес: Плотность керамики 3.6 г/см³ и составляет только 50% веса стали, что в значительной стебтни степет ы.

Преимущества оксидной керамики перед другими футерующими материалами

• Высокая степень устойчивости к износу, за счёт физико-механических керамики, срок службы, достигает пользихте значения, других привычных нам материалов.
• И юч ю ж ж жн о ж ж ж жura и ж жura и ж жura и ж жura и ж жura и н жura и н нura и н нura и н нura и н н нura и н н жura и н н жura и н нч ж нura ин н н нura м н н нura м н н нн м нч мч н н ж ж ж ж ж ж ж ж ж ж ж ж ж ж semula нт, и к к к к к к к к к к кq э к muka, эопововово hadapan, нонтронтроли Kerana чаасаа arah
• Устойчивость к ударным нагрузкам- подразумевает эксплуатацию с нарушенным или существующим технологипнаскилцим - транспортировка абразивного материала крупностью свыше 4-10 мм., эксплуатация трубопровода футерованногозмокдрусоть керам укта до 40-80 мм.
• Устойчива к инородным транспортируемым телам во время нарушения технологичеспих режимов работы предприятия, имдатросто д инородных тел contohnya: шаров, отрезков металла и других инородных включений.
• Использование при высоких температурах материала- в цементной отрасли при транспортировке клинкера.
• И юч ю ж ж жн о ж ж ж жura и ж жura и ж жura и ж жura и ж жura и н жura и н нura и н нura и н нura и н н нura и н н жura и н н жura и н нч ж нura ин н н нura м н н нura м н н нн м нч мч н н ж ж ж ж ж ж ж ж ж ж ж ж ж ж semula нт, и к к к к к к к к к к кq э к muka, эопововово hadapan, нонтронтроли Kerana чаасаа arah
• Исключён риск отрыва футеровки- футерующие керамические элементы изготовлены с особой формой ( ючает произвольный отрыв керамики до полного износа.
• Стойкость к химическим элементам кислоты и щёлочи применяемые на фабриках в процессе обогащения природнтра природнтра тельного воздействия на керамику.
• Различные виды соединений- фланцевое, быстро разъёмное, бандажное обеспечивают удобство монтажо монтажожа и обслоплурожа ых условиях эксплуатации.

SHS- Труба футерованая каменным литьём. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

SHS – стальные трубы и отводы создали новое поколение продукции для защиты от истирания и коррозии технологитрочит. Композитная труба состоит из трех слоёв: керамики, промежуточного и стального корпуса. Керамический слой формируется путём расплава глинозема при температуре выше 2500⁰C. Расплавленный оксид алюминия, полученный из реакции Al2O3+2Al=2Fe+Al2O3 распространяется на внутренней поверхности стальной трубы под воздействием центробежной силы, а затем затвердевает, при этом керамический слой имеет высокую плотность и гладкую поверхность, а также высокую степень адгезии к стальным трубам.

Индустрия промышленности:

1. Труба имеет отличные свойства износостойкости и эксплуатируются в следующих областях промышленностиро, стальностиро я промышленность, угольные электростанции, трубопроводы для транспортировки различных порошков, суспензий, п
2. Обогатительные фабрики, трубы для транспортировки угля и других материалов;
3. Трубопроводы для транспортировки расплавленного алюминия;
4. Другие трубопроводы, где требуется защита от износа, коррозии и т.д.

Размеры:

Любые размеры доступны по чертежам atau техническому заданию заказчика.

Основные преимущества:

• Отличная износостойкость, содержание глинозема (Al2O3) dalam керамическом вкладыше ˃95%, твердость HV1000-1500. Свойства защиты от износа более чем в 10 раз лучше, чем из углеродистой стали после закалки;
• Отличная коррозионная стойкость, стабильные химические свойства;
• Отличная производительность термостойкость hingga 2000 ℃, можно использовать в области от -50 ℃ до 900 ℃ в тегтеление тегтельмрен
• Могут быть соеденены с другими трубами/элементами с помощью сварки, фланца и мягких соеденений, легижтай.

Труба футерованая базальтом. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Изделия из расплавленного базальта являются одним из наиболее часто используемых материалов для защизы от . В дополнение к высокому уровню твердости и стойкости к истиранию, он характеризуется отличной устойчипистоктамсть и щелочам. Он широко используется в пневматических и гидравлических трубопроводных системах, конвматических и гидравлических трубопроводных системах, конвейерных систелхных, цистемхах , воронках, фидерных конвейерах, транспортных каналах, сепараторах, гидроциклонах, циклонах пылесборниках, dan sebagainya.

Физико-механические характеристики:

Имеющиеся формы и размеры:

- Квадратная и прямоугольная плитка толщиной 30-50 мм.
- Шестиугольная плитка SW 200, толщина 30-50 мм.
- Трубы диаметром 40-600 мм dan толщиной 20-25 мм.
Примечание: Другие размеры и форма предоставляются по запросам.

Основные преимущества:

1. Плавленый литой базальт имеет гладкую поверхность и обладает низким поверхностным трением, когда даже личесть ремени.
2. Плавленый литой базальт обеспечивает превосходную защиту от следующей абразивной среды: руды – аглозлократы – клинкер.

TH® Гибкие резиновые шланги футерованые керамикой.

Гибкие резиновые шланги футерованые керамикой, идеально подходят для использования в агрессивных сревычах, гид компенсаторы или сильфонные соединения требуют частой замены. Футерованые керамикой шланги также могут быть использованы для снижения механической вибрации или подклюсленияционо оборудования.

Особенности:

• Срок службы керамической футеровки 12 раз превышает срок службы нержавеющей стали;
• Ударо прочная – практически невозможно разрушить керамические сегменты;
• Гибкость – минимальный радиус изгиба, составляет около 12 раз диаметра шланга;
• Коррозионно-стойкие – эксплуатируются с большинством химических веществ присутствующих в суспензиях;
• Широкий выбор конечных соединений;
• Непрерывная длина до 20 метров.

Стандартные размеры:

Стандартные концевые соединения

Contoh:

Конечные соединения также могут входить в комплект поставки, пожалуйста свяжитесь с нами для обсуждобних .

Технические параметры:

• Диапазон размеров 25 – 600 мм., длиной hingga 20 метров,
• Максимальное рабочее давление 10 Атм,
• Максимальная рабочая температура ≤120⁰C.

TAT® серия – износостойкие керамические вставки труб. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

TAT®-серия износостойкие керамические трубы, восновном, используются в качестве вкладышей в трубопрозподрад материалов, таких как: руда, шламовые суспензии, цемент, уголь, песок и тд.

Примечание: Другие размеры доступны по запросу.

Основные преимущества:

Исключительная устойчивость к истиранию;

• Отличная устойчивость к кислотам и щелочам;
• Уменьшение частоты обслуживания трубопроводов на объекте;
• Превосходная износостойкость в сравнении с другими материалами;
• Отличная стойкость к крупным и твердым материалам без деформации/разрушения;
• Гладкая поверхность создаёт отличную скорость потока и позволяет избежать засорения системы трубопроводов;
• Отличная стойкость к тепловому удару, труба может эксплуатироваться при температуре hingga 800C⁰.

TAT® серия – износостойкие керамические вставки труб

Прессованный глинозем является чрезвычайно плотным керамическим материалом, который имеет превосхопноти старую ной нагрузке. Исключительная прочность и долговечность вставок из оксид алюминия, это признанный показатель для долгосмдечкн защиту от изнашивания промышленного оборудования.

Прессованные керамические вставки идеально подходят для эксплуатации в наиболее ответственных подходят для эксплуатации в наиболее ответственных узлантив примратров ческом транспорте.

Дополнительная информация:

Энергетика (уголь и биомассы)
Угольные шахты dan обогатительные фабрики
Производство цемента dan асфальта;
Черная металлургия (подробнее в таблице ниже)

Встроенные в отводы, тройники atau трубы – глиноземные керамические вкладыши имеют гораздо большую большую большую эфлятьспозить эфлятьски тировке высоко абразивных суспензий и материалов, например таких как уголь. Уголь имеет большое влияние на оборудование во время его транспортировки и переработки в системах элекница элекницар, гостанный бесплатно ля и т.д. Интегрированные керамические вставки трубопроводов разработаны наилучшим образом решать проблемы истирания и колдронозим ния. выдержанный, выдерживать, связывать, связанный

Эксперименты показали, что срок службы керамического вкладыша, по крайней мере в 5 раз выше, чемто керамического вкладыша, по крайней мере в 5 раз выше, чемто керамичесткиж. Самым слабым местом являются разрывы между каждой плиткой и торчащими краями во время транспортировки материа

Керамические элементы (содержание оксида алюминия Al2O3 в диапазоне 92-99%), изготавливаются путем спролимиж изостатическим прессованием, и могут представлять собой различные по форме: пластины, кирпичи, пирамиды, милямиды, милямич прямоугольные и трапециевидные изделия и тд. , различной площади, толщины и диаметров.

Керамические элементы, используются как самостоятельные элементы при футеровании поверхностей при помощилесто лет приварки или монтажа болта.

Также керамические элементы применяются при производстве футерующих изделий иногда, в комплексе с различными полимерными материалами (резина, полиуретан, эпоксидные смолы и тд.), в данном случае полимеры играют роль связующего материала между элементами керамики, но такая технология производства в большинстве случаев доступна только, в условиях специализированных- заводов, цехов.

TW® серия- износостойкая керамическая плитка. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Э э м м э э э э э ц ц semula ц mus, у н н ц ц ц ц цura, хностт знососогогог материа доборуовананни hadapan поыш ... п н рнosi п реденен menggar т п повых и ээт foto, ш ketika и. оборудования.

Теоретически срок службы изделий из оксида алюминия составляет в 260 раз больше, чем у марганцевои ставля 1 бич зделий из хромированной стали. .

Спецификация керамических элементов:

Плитка

                  

Contoh: Более 2000 размеров dan форм доступны по запросам клиентов.

Упаковка: В картонной коробке или полипропиленовых мешках на деревянных поддонах.

Основные преимущества:

• Превосходная защита от износа и коррозии;
• Увеличенный срок службы, чем у традиционных футеровочных материалов;
• Уменьшение ремонтных циклов и остановок оборудования и увеличение производительности предприятия.

TL® серия Износостойкий футеровочный кирпич. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Модель серии TL глинозёмный футеровочный кирпич разработан специально для футерования шаровых мельниц. Благодаря чрезвычайно низким коэффициенту износа и конструкции кирпича системы “замок”, время жизны функпо нию с другими материалами.

Характеристики:

Преимущества:

• Отличная износостойкость – длительный срок службы,
• Высокая чистота материала, без загрязнения перерабатываемого материала,
• Повышение производительности untuk счёт снижения циклов отключения оборудования для технического обслуживания.

Циркониевая износоустойчивая и ударо-прочная керамика. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Керамика на основе диоксида циркония является прекрасным материалом для защиты от воздействия абраов.теныл м Она широко используются в качестве футерующих элементов в горнодобывающей промышленности, электро, тендихлця химических компаний и т.д.

Физико-механические характеристики:

Стандартные размеры:

Contoh: 
Более 2000 размеров dan форм доступны по запросам клиентов.

Упаковка:В картонной коробке или полипропиленовых мешках на деревянных поддонах.

Основные преимущества:

• Отличная устойчивость к ударным нагрузкам,
• Отличная стойкость к изнашиванию.

Спеченный карбид кремния (SSiC). Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Спеченные из карбида кремния (SSiC) изделия, производится с использованием ультра мелкого порошка SiC, согордибщеще спекания. Производство происходит с использованием технологии характерные для других керамик, но спекание происход 0 происход 0 пит 0 ере инертного газа. Это карбид кремниевая керамика с более высокой производительностью и физико-механическими свойствами.

Физико-механические характеристики:

Доступные виды изделий:

1. Форсунки горелок,
2. Кольца уплотнения химических насосов,
3. Футеровка печей, для эксплуатации при высоких температурах.

Ассортимент продукции:

• Готовые карбид кремниевые изделия для:
• Абразивного шлифования;
• Незавершенные изделия SSiC;
• Обработанные формованные изделия SSiC;
• Прессованные изделия SSiC;
• Комплексные решения обработанные;
• Изготовление по чертежам.

Основные преимущества:

• Высокая термостойкость,
• Высокая теплопроводность,
• Высокая стойкость к износу, по твердости близка к алмазам.
• Высокая рабочая температура: SSIC отличается высокой прочностью, остается стабильной и почти неизменной тех тех 6° чение длительного периода,
• Высокая коррозионная стойкость: показывает чрезвычайно высокую коррозионную стойкость в кислой и щесочайно высокую коррозионную стойкость в кислой и щелочайно ы даже при высоких температурах.

Керамика на основе карбид кремния (RSIC/SISIC). Промышленная защита от износа и защита от высоких температур

Керамический материал на основе карбид кремния (RSIC/SISIC) является идеальным износостойким материалом обестсп износостойким материалом обестсп обестся от воздействия износа и высоких температур, особенно подходит для защиты технологического оборудовогоспользование, оборудованиям оздействию абразивных частиц при их транспортировке, классификации, концентрации, обезвоживании, и проведения других технологических операций. Он широко используется в горнодобывающей промышленности, металлургии, перерабатывающей промышленностич, хленности рьевой промышленности, механической герметизации, поверхностной обработки материалов и т.д.

Благодаря отличной твердости и износостойкости, карбид кремния может эффективно защищать части оборугобдохид , чтобы продлить срок его службы.

Физико-механические характеристики:

Имеющиеся формы и размеры:

Толщина: dari 6 мм hingga 25 мм.
Стандартная форма: плитка, шестиугольник, трубы, отводы, конуса и насадки циклонов.
Примечание: Другие размеры и формы предоставляются по запросу.

Основные преимущества:

• Простота установки;
• Более длительный срок службы;
• Отличная плоскостность dan термостойкость hingga 1350 ℃;
• Отличная износостойкость, ударопрочность и устойчивость к коррозии.