पॉवर प्लांटमध्ये डिसल्फरायझेशनसाठी सिलिकॉन कार्बाइड FGD नोजल

फ्लू गॅस डिसल्फ्युरायझेशन (FGD) शोषक नोजल
ओल्या चुनखडीच्या स्लरीसारख्या अल्कली अभिकर्मक वापरून एक्झॉस्ट वायूंमधून सल्फर ऑक्साईड्स काढून टाकणे, ज्याला सामान्यतः SOx म्हणून संबोधले जाते.

बॉयलर, भट्टी किंवा इतर उपकरणे चालवण्यासाठी ज्वलन प्रक्रियेमध्ये जीवाश्म इंधनाचा वापर केला जातो तेव्हा त्यांच्याकडे एक्झॉस्ट गॅसचा भाग म्हणून SO2 किंवा SO3 सोडण्याची क्षमता असते. हे सल्फर ऑक्साईड इतर घटकांशी सहजपणे प्रतिक्रिया देतात आणि सल्फ्यूरिक ऍसिडसारखे हानिकारक संयुग तयार करतात आणि मानवी आरोग्यावर आणि पर्यावरणावर नकारात्मक परिणाम करण्याची क्षमता असते. या संभाव्य प्रभावांमुळे, फ्ल्यू गॅसेसमधील या कंपाऊंडचे नियंत्रण कोळशावर चालणारे ऊर्जा प्रकल्प आणि इतर औद्योगिक अनुप्रयोगांचा एक आवश्यक भाग आहे.

इरोशन, प्लगिंग आणि बिल्ड-अपच्या चिंतेमुळे, हे उत्सर्जन नियंत्रित करण्यासाठी सर्वात विश्वासार्ह प्रणालींपैकी एक म्हणजे चुनखडी, हायड्रेटेड चुना, समुद्राचे पाणी किंवा इतर अल्कधर्मी द्रावण वापरून ओपन-टॉवर वेट फ्ल्यू गॅस डिसल्फ्युरायझेशन (FGD) प्रक्रिया. स्प्रे नोझल्स या स्लरींचे शोषण टॉवरमध्ये प्रभावीपणे आणि विश्वासार्हपणे वितरण करण्यास सक्षम आहेत. योग्य आकाराच्या थेंबांचे एकसमान नमुने तयार करून, हे नोझल फ्ल्यू गॅसमध्ये स्क्रबिंग सोल्यूशनचे प्रवेश कमी करताना योग्य शोषणासाठी आवश्यक पृष्ठभाग क्षेत्र प्रभावीपणे तयार करण्यास सक्षम आहेत.

FGD शोषक नोजल निवडणे:
विचारात घेण्यासाठी महत्त्वाचे घटकः

स्क्रबिंग मीडिया घनता आणि चिकटपणा
आवश्यक थेंब आकार
योग्य शोषण दर सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य थेंब आकार आवश्यक आहे
नोजल सामग्री
फ्ल्यू गॅस बहुतेकदा गंजणारा असतो आणि स्क्रबिंग फ्लुइड हा वारंवार उच्च घन पदार्थ आणि अपघर्षक गुणधर्मांसह स्लरी असतो, योग्य गंज आणि पोशाख प्रतिरोधक सामग्री निवडणे महत्वाचे आहे.
नोजल क्लोग प्रतिरोध
स्क्रबिंग फ्लुइड हे वारंवार उच्च घन पदार्थांसह स्लरी असल्याने, क्लोग रेझिस्टन्सच्या संदर्भात नोजलची निवड करणे महत्वाचे आहे.
नोजल स्प्रे नमुना आणि प्लेसमेंट
बायपासशिवाय गॅस प्रवाहाचे संपूर्ण कव्हरेज योग्य शोषून घेण्यासाठी आणि निवासासाठी पुरेसा वेळ आवश्यक आहे.
नोजल कनेक्शन आकार आणि प्रकार
आवश्यक स्क्रबिंग द्रव प्रवाह दर
नोजल ओलांडून उपलब्ध दाब ड्रॉप (∆P).
∆P = नोजल इनलेटवर पुरवठा दाब - नोजलच्या बाहेर प्रक्रिया दाब
आमचे अनुभवी अभियंते तुमच्या डिझाइन तपशीलांसह आवश्यकतेनुसार कोणते नोजल कार्य करेल हे निर्धारित करण्यात मदत करू शकतात
सामान्य FGD शोषक नोजल वापर आणि उद्योग:
कोळसा आणि इतर जीवाश्म इंधन ऊर्जा प्रकल्प
पेट्रोलियम रिफायनरीज
महानगरपालिका कचरा जाळणारे
सिमेंटच्या भट्ट्या
धातू smelters

SiC मटेरियल डेटाशीट

चुना/चुनखडी सह तोटे

आकृती 1 मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, चुना/चुनखडी सक्तीचे ऑक्सिडेशन (LSFO) वापरणाऱ्या FGD प्रणालींमध्ये तीन प्रमुख उप-प्रणालींचा समावेश होतो:

• अभिकर्मक तयार करणे, हाताळणी आणि स्टोरेज
• शोषक पात्र
• कचरा आणि उपउत्पादन हाताळणी

अभिकर्मक तयारीमध्ये ठेचलेला चुनखडीचा दगड (CaCO3) स्टोरेज सायलोपासून एका उत्तेजित फीड टाकीपर्यंत पोचवणे समाविष्ट असते. परिणामी चुनखडीची स्लरी नंतर बॉयलर फ्ल्यू गॅस आणि ऑक्सिडायझिंग हवेसह शोषक पात्रात पंप केली जाते. स्प्रे नोझल्स अभिकर्मकाचे बारीक थेंब वितरीत करतात जे नंतर येणाऱ्या फ्ल्यू वायूला उलट प्रवाहित करतात. फ्ल्यू गॅसमधील SO2 कॅल्शियम-समृद्ध अभिकर्मकाशी प्रतिक्रिया देऊन कॅल्शियम सल्फाइट (CaSO3) आणि CO2 तयार करतो. शोषक मध्ये दाखल केलेली हवा CaSO3 ते CaSO4 (डायहायड्रेट फॉर्म) च्या ऑक्सिडेशनला प्रोत्साहन देते.

मूलभूत LSFO प्रतिक्रिया आहेत:

CaCO3 + SO2 → CaSO3 + CO2 · 2H2O

ऑक्सिडाइज्ड स्लरी शोषकांच्या तळाशी गोळा होते आणि नंतर स्प्रे नोजल हेडरवर ताज्या अभिकर्मकासह पुनर्नवीनीकरण केले जाते. रीसायकल स्ट्रीमचा एक भाग कचरा/उपउत्पादन हाताळणी प्रणालीमध्ये मागे घेतला जातो, ज्यामध्ये सामान्यत: हायड्रोसायक्लोन्स, ड्रम किंवा बेल्ट फिल्टर आणि एक चिडलेले सांडपाणी/दारू ठेवणारी टाकी असते. होल्डिंग टाकीतील सांडपाणी पुन्हा चुनखडी अभिकर्मक फीड टाकीमध्ये किंवा हायड्रोसायक्लोनमध्ये पुनर्वापर केले जाते जेथे ओव्हरफ्लो सांडपाणी म्हणून काढून टाकले जाते.

ठराविक चुना/चुनखडी फोर्स्ड ऑक्सिडॅटिन वेट स्क्रबिंग प्रक्रिया योजनाबद्ध

ओले एलएसएफओ प्रणाली सामान्यत: 95-97 टक्के SO2 काढण्याची कार्यक्षमता प्राप्त करू शकतात. उत्सर्जन नियंत्रण आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी 97.5 टक्क्यांपेक्षा जास्त पातळी गाठणे, तथापि, विशेषतः उच्च-सल्फर कोळसा वापरणाऱ्या वनस्पतींसाठी कठीण आहे. मॅग्नेशियम उत्प्रेरक जोडले जाऊ शकतात किंवा चुनखडीला उच्च प्रतिक्रियाशील चुना (CaO) मध्ये कॅलसिन केले जाऊ शकते, परंतु अशा बदलांमध्ये अतिरिक्त वनस्पती उपकरणे आणि संबंधित श्रम आणि वीज खर्च यांचा समावेश होतो. उदाहरणार्थ, चुन्यासाठी कॅल्सीनिंगसाठी स्वतंत्र चुना भट्टी बसवणे आवश्यक आहे. तसेच, चुना सहजपणे उपसला जातो आणि यामुळे स्क्रबरमध्ये स्केल डिपॉझिट तयार होण्याची क्षमता वाढते.

बॉयलर भट्टीत चुनखडी थेट इंजेक्ट करून चुन्याच्या भट्टीसह कॅल्सीनेशनची किंमत कमी केली जाऊ शकते. या पद्धतीमध्ये, बॉयलरमध्ये तयार झालेला चुना फ्ल्यू गॅससह स्क्रबरमध्ये वाहून नेला जातो. संभाव्य समस्यांमध्ये बॉयलर दूषित होणे, उष्मा हस्तांतरणात व्यत्यय आणणे आणि बॉयलरमध्ये ओव्हरबर्निंगमुळे चुना निष्क्रिय होणे यांचा समावेश होतो. शिवाय, चुना कोळशावर चालणाऱ्या बॉयलरमध्ये वितळलेल्या राखेचे प्रवाह तापमान कमी करतो, परिणामी घनसाठा होतो जो अन्यथा होणार नाही.

LSFO प्रक्रियेतील द्रव कचरा सामान्यत: पॉवर प्लांटमधील इतर ठिकाणच्या द्रव कचऱ्यासह स्थिरीकरण तलावाकडे निर्देशित केला जातो. ओले FGD द्रव सांडपाणी सल्फाईट आणि सल्फेट संयुगेसह संपृक्त केले जाऊ शकते आणि पर्यावरणीय विचारांमुळे ते नद्या, नाले किंवा इतर जलप्रवाहांमध्ये सोडणे मर्यादित करते. तसेच, सांडपाणी/दारू पुन्हा स्क्रबरमध्ये पुनर्वापर केल्याने विरघळलेले सोडियम, पोटॅशियम, कॅल्शियम, मॅग्नेशियम किंवा क्लोराईड क्षार तयार होऊ शकतात. विरघळलेल्या मिठाचे प्रमाण संपृक्ततेच्या खाली ठेवण्यासाठी पुरेसा रक्तस्त्राव न केल्यास या प्रजाती अखेरीस स्फटिक बनू शकतात. एक अतिरिक्त समस्या म्हणजे कचऱ्याच्या घनतेचा संथपणे स्थिरीकरण दर, ज्यामुळे मोठ्या, उच्च-आवाजाच्या स्थिरीकरण तलावांची आवश्यकता असते. ठराविक परिस्थितीत, स्थिरीकरण तलावातील स्थिर थरात अनेक महिन्यांच्या साठवणुकीनंतरही 50 टक्के किंवा त्याहून अधिक द्रव अवस्थेत असू शकतो.

शोषक रीसायकल स्लरीमधून परत मिळवलेले कॅल्शियम सल्फेट, प्रक्रिया न केलेले चुनखडी आणि कॅल्शियम सल्फाइट राखमध्ये जास्त असू शकते. हे दूषित पदार्थ वॉलबोर्ड, प्लास्टर आणि सिमेंट उत्पादनात वापरण्यासाठी कॅल्शियम सल्फेट सिंथेटिक जिप्सम म्हणून विकले जाण्यापासून रोखू शकतात. सिंथेटिक जिप्सममध्ये आढळणारी अप्रतिक्रिया न केलेली चुनखडी ही प्रमुख अशुद्धता आहे आणि ती नैसर्गिक (खनन केलेल्या) जिप्सममध्ये देखील एक सामान्य अशुद्धता आहे. चुनखडी स्वतः वॉलबोर्ड एंड उत्पादनांच्या गुणधर्मांमध्ये व्यत्यय आणत नाही, परंतु त्याचे अपघर्षक गुणधर्म प्रक्रियेच्या उपकरणासाठी पोशाख समस्या उपस्थित करतात. कॅल्शियम सल्फाईट ही कोणत्याही जिप्सममध्ये अवांछित अशुद्धता असते कारण त्याच्या सूक्ष्म कणांच्या आकारमानामुळे स्केलिंग समस्या आणि केक धुणे आणि डिवॉटरिंग सारख्या इतर प्रक्रिया समस्या उद्भवतात.

LSFO प्रक्रियेत निर्माण होणारे घन पदार्थ सिंथेटिक जिप्सम म्हणून व्यावसायिकदृष्ट्या विक्रीयोग्य नसल्यास, यामुळे मोठ्या प्रमाणात कचरा विल्हेवाट लावण्याची समस्या निर्माण होते. 1 टक्के सल्फर कोळसा फायरिंग करणाऱ्या 1000 मेगावॅटच्या बॉयलरसाठी, जिप्समचे प्रमाण अंदाजे 550 टन (लहान)/दिवस आहे. 2 टक्के सल्फर कोळसा वापरणाऱ्या त्याच प्लांटसाठी, जिप्समचे उत्पादन अंदाजे 1100 टन/दिवस वाढते. फ्लाय ॲशच्या उत्पादनासाठी दररोज सुमारे 1000 टन जोडल्यास, 1 टक्के सल्फर कोळसा केससाठी एकूण घनकचरा टनेज सुमारे 1550 टन/दिवस आणि 2 टक्के सल्फर केससाठी 2100 टन/दिवसावर येतो.

EADS फायदे

LSFO स्क्रबिंगचा सिद्ध तंत्रज्ञान पर्याय SO2 काढून टाकण्यासाठी अमोनियासह चुनखडीची जागा घेतो. LSFO प्रणालीमधील घन अभिकर्मक मिलिंग, स्टोरेज, हाताळणी आणि वाहतूक घटक जलीय किंवा निर्जल अमोनियासाठी साध्या साठवण टाक्यांद्वारे बदलले जातात. आकृती 2 JET Inc द्वारे प्रदान केलेल्या EADS प्रणालीसाठी एक प्रवाह योजना दर्शविते.

अमोनिया, फ्ल्यू गॅस, ऑक्सिडायझिंग हवा आणि प्रक्रिया पाणी एका शोषकामध्ये प्रवेश करतात ज्यामध्ये स्प्रे नोझल्सचे अनेक स्तर असतात. पुढील प्रतिक्रियांनुसार येणाऱ्या फ्ल्यू वायूशी अभिकर्मकाचा घनिष्ट संपर्क सुनिश्चित करण्यासाठी नोजल अमोनिया युक्त अभिकर्मकाचे सूक्ष्म थेंब निर्माण करतात:

(1) SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3

(2) (NH4)2SO3 + ½O2 → (NH4)2SO4

फ्ल्यू गॅस प्रवाहातील SO2 अमोनियम सल्फाइट तयार करण्यासाठी जहाजाच्या वरच्या अर्ध्या भागामध्ये अमोनियाशी प्रतिक्रिया देतो. शोषक पात्राचा तळ ऑक्सिडेशन टाकी म्हणून काम करतो जेथे हवा अमोनियम सल्फेट ते अमोनियम सल्फेटचे ऑक्सीकरण करते. परिणामी अमोनियम सल्फेटचे द्रावण शोषकातील अनेक स्तरांवर स्प्रे नोजल हेडरवर परत पंप केले जाते. स्क्रब केलेला फ्ल्यू वायू शोषकाच्या वरच्या भागातून बाहेर पडण्यापूर्वी, तो एका डिमिस्टरमधून जातो जो कोणत्याही प्रवेशित द्रव थेंबांना एकत्र करतो आणि सूक्ष्म कण कॅप्चर करतो.

SO2 सह अमोनिया प्रतिक्रिया आणि सल्फेटचे सल्फेट ऑक्सिडेशन उच्च अभिकर्मक वापर दर प्राप्त करते. वापरलेल्या प्रत्येक पाउंड अमोनियासाठी चार पौंड अमोनियम सल्फेट तयार होते.

LSFO प्रक्रियेप्रमाणे, अभिकर्मक/उत्पादन रीसायकल प्रवाहाचा एक भाग व्यावसायिक उपउत्पादन तयार करण्यासाठी मागे घेतला जाऊ शकतो. EADS सिस्टीममध्ये, टेकऑफ उत्पादनाचे सोल्यूशन हायड्रोसायक्लोन आणि सेंट्रीफ्यूज असलेल्या सॉलिड्स रिकव्हरी सिस्टीममध्ये पंप केले जाते जेणेकरुन अमोनियम सल्फेट उत्पादन कोरडे होण्यापूर्वी आणि पॅकेजिंग करा. सर्व द्रवपदार्थ (हायड्रोसायक्लोन ओव्हरफ्लो आणि सेंट्रीफ्यूज सेन्ट्रेट) परत स्लरी टाकीकडे निर्देशित केले जातात आणि नंतर शोषक अमोनियम सल्फेट रीसायकल प्रवाहात पुन्हा आणले जातात.

• EADS प्रणाली उच्च SO2 काढण्याची कार्यक्षमता (>99%) प्रदान करतात, ज्यामुळे कोळशावर चालणाऱ्या वीज प्रकल्पांना स्वस्त, उच्च सल्फर कोळशाचे मिश्रण करण्यासाठी अधिक लवचिकता मिळते.
• LSFO प्रणाली प्रत्येक टन SO2 काढण्यासाठी 0.7 टन CO2 तयार करते, EADS प्रक्रिया CO2 तयार करत नाही.
• SO2 काढण्यासाठी अमोनियाच्या तुलनेत चुना आणि चुनखडी कमी प्रतिक्रियाशील असल्याने, उच्च अभिसरण दर प्राप्त करण्यासाठी उच्च प्रक्रिया पाण्याचा वापर आणि पंपिंग ऊर्जा आवश्यक आहे. याचा परिणाम LSFO सिस्टीमसाठी उच्च परिचालन खर्चात होतो.
• EADS सिस्टीमसाठी भांडवली खर्च LSFO सिस्टीम बांधण्यासाठी सारखाच असतो. वर नमूद केल्याप्रमाणे, EADS प्रणालीला अमोनियम सल्फेट उपउत्पादन प्रक्रिया आणि पॅकेजिंग उपकरणे आवश्यक असताना, LSFO शी संबंधित अभिकर्मक तयारी सुविधा मिलिंग, हाताळणी आणि वाहतुकीसाठी आवश्यक नाहीत.

EADS चा सर्वात वैशिष्ट्यपूर्ण फायदा म्हणजे द्रव आणि घनकचऱ्याचे उच्चाटन करणे. EADS तंत्रज्ञान ही शून्य-द्रव-डिस्चार्ज प्रक्रिया आहे, याचा अर्थ सांडपाणी प्रक्रिया आवश्यक नाही. घन अमोनियम सल्फेट उपउत्पादन सहजपणे विक्रीयोग्य आहे; अमोनिया सल्फेट हे जगातील सर्वाधिक वापरले जाणारे खत आणि खत घटक आहे, 2030 पर्यंत जगभरातील बाजारपेठेतील वाढ अपेक्षित आहे. शिवाय, अमोनियम सल्फेटच्या निर्मितीसाठी सेंट्रीफ्यूज, ड्रायर, कन्व्हेयर आणि पॅकेजिंग उपकरणे आवश्यक असताना, या वस्तू गैर-मालकीच्या आणि व्यावसायिक आहेत. उपलब्ध. आर्थिक आणि बाजाराच्या परिस्थितीनुसार, अमोनियम सल्फेट खत अमोनिया-आधारित फ्ल्यू गॅस डिसल्फ्युरायझेशनच्या खर्चाची भरपाई करू शकते आणि संभाव्यपणे भरीव नफा देऊ शकते.

कार्यक्षम अमोनिया डिसल्फ्युरायझेशन प्रक्रिया योजनाबद्ध

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd हे चीनमधील सर्वात मोठे सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक नवीन मटेरियल सोल्यूशन्सपैकी एक आहे. SiC तांत्रिक सिरॅमिक: मोहाची कडकपणा 9 आहे (नवीन मोहाची कठोरता 13 आहे), धूप आणि गंज, उत्कृष्ट घर्षण – प्रतिकार आणि अँटी-ऑक्सिडेशनसह उत्कृष्ट प्रतिकार. SiC उत्पादनाची सेवा आयुष्य 92% ॲल्युमिना सामग्रीपेक्षा 4 ते 5 पट जास्त आहे. RBSiC चा MOR SNBSC च्या 5 ते 7 पट आहे, तो अधिक जटिल आकारांसाठी वापरला जाऊ शकतो. अवतरण प्रक्रिया जलद आहे, डिलिव्हरी वचन दिल्याप्रमाणे आहे आणि गुणवत्ता कोणत्याही मागे नाही. आम्ही नेहमीच आमच्या ध्येयांना आव्हान देत राहतो आणि समाजाला आमची ह्रदये परत देतो.