पॉवर प्लांटमध्ये डेसल्फ्युरायझेशनसाठी सिलिकॉन कार्बाईड एफजीडी नोजल

फ्लू गॅस डेसल्फ्युरायझेशन (एफजीडी) शोषक नोजल
ओले चुनखडीच्या स्लरीसारख्या अल्कली अभिकर्मक वापरुन एक्झॉस्ट गॅसमधून सामान्यतः सॉक्स म्हणून संबोधले जाणारे सल्फर ऑक्साईड्स काढून टाकणे.

जेव्हा जीवाश्म इंधन दहन प्रक्रियेत बॉयलर, फर्नेसेस किंवा इतर उपकरणे चालविण्यासाठी वापरल्या जातात तेव्हा त्यांच्यात एक्झॉस्ट गॅसचा भाग म्हणून एसओ 2 किंवा एसओ 3 सोडण्याची क्षमता असते. हे सल्फर ऑक्साईड्स सल्फ्यूरिक acid सिड सारख्या हानिकारक कंपाऊंड तयार करण्यासाठी इतर घटकांसह सहज प्रतिक्रिया देतात आणि मानवी आरोग्यावर आणि वातावरणावर नकारात्मक परिणाम करण्याची क्षमता आहे. या संभाव्य प्रभावांमुळे, फ्लू वायूंमध्ये या कंपाऊंडचे नियंत्रण कोळसा उर्जा प्रकल्प आणि इतर औद्योगिक अनुप्रयोगांचा एक आवश्यक भाग आहे.

इरोशन, प्लगिंग आणि बिल्ड-अपच्या चिंतेमुळे, या उत्सर्जनावर नियंत्रण ठेवण्यासाठी सर्वात विश्वासार्ह प्रणालींपैकी एक म्हणजे ओपन-टॉवर ओले फ्लू गॅस डेसल्फ्युरायझेशन (एफजीडी) प्रक्रिया चुनखडी, हायड्रेटेड चुना, समुद्रीपाणी किंवा इतर अल्कधर्मी सोल्यूशनचा वापर करून. स्प्रे नोजल हे स्लरी शोषक टॉवर्समध्ये प्रभावीपणे आणि विश्वासार्हपणे वितरित करण्यास सक्षम आहेत. योग्य आकाराच्या थेंबांचे एकसमान नमुने तयार करून, फ्लू गॅसमध्ये स्क्रबिंग सोल्यूशनचे प्रवेश कमी करताना या नोजल योग्य शोषणासाठी आवश्यक असलेल्या पृष्ठभागाचे क्षेत्र प्रभावीपणे तयार करण्यास सक्षम आहेत.

एफजीडी शोषक नोजल निवडत आहे:
विचारात घेण्यासारखे महत्त्वाचे घटकः

स्क्रबिंग मीडिया घनता आणि चिकटपणा
आवश्यक थेंब आकार
योग्य शोषण दर सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य थेंब आकार आवश्यक आहे
नोजल सामग्री
फ्लू गॅस बर्‍याचदा संक्षारक असतो आणि स्क्रबिंग फ्लुईड वारंवार उच्च घन सामग्री आणि अपघर्षक गुणधर्मांसह एक गोंधळ असतो, योग्य गंज निवडणे आणि प्रतिरोधक सामग्री घालणे महत्वाचे आहे
नोजल क्लोग प्रतिरोध
स्क्रबिंग फ्लुईड वारंवार उच्च सॉलिड सामग्रीसह एक गोंधळ असल्याने, क्लॉग रेझिस्टन्सच्या संदर्भात नोजलची निवड महत्त्वपूर्ण आहे
नोजल स्प्रे नमुना आणि प्लेसमेंट
योग्य शोषण सुनिश्चित करण्यासाठी गॅस प्रवाहाचे संपूर्ण कव्हरेज बायपास आणि पुरेसा राहण्याचा पुरेसा वेळ महत्त्वपूर्ण आहे
नोजल कनेक्शन आकार आणि प्रकार
आवश्यक स्क्रबिंग फ्लुइड फ्लो रेट
नोजल ओलांडून उपलब्ध प्रेशर ड्रॉप (∆P)
∆P = नोजल इनलेटवर पुरवठा दबाव - नोजलच्या बाहेर प्रक्रिया दबाव
आमचे अनुभवी अभियंते आपल्या डिझाइनच्या तपशीलांसह आवश्यकतेनुसार कोणती नोजल कार्य करेल हे निर्धारित करण्यात मदत करू शकतात
सामान्य एफजीडी शोषक नोजल वापर आणि उद्योग:
कोळसा आणि इतर जीवाश्म इंधन उर्जा प्रकल्प
पेट्रोलियम रिफायनरीज
नगरपालिका कचरा ज्वलनशील
सिमेंट भट्टे
मेटल स्मेलर्स

एसआयसी मटेरियल डेटाशीट

चुना/चुनखडीसह कमतरता

आकृती 1 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, चुना/चुनखडी सक्तीने ऑक्सिडेशन (एलएसएफओ) वापरणार्‍या एफजीडी सिस्टममध्ये तीन प्रमुख उप-सिस्टम समाविष्ट आहेत:

• अभिकर्मक तयारी, हाताळणी आणि संचयन
• शोषक जहाज
• कचरा आणि उप -उत्पादन हाताळणी

अभिकर्मक तयारीमध्ये स्टोरेज सिलोपासून चिडलेल्या फीड टँकपर्यंत कुचलेल्या चुनखडी (सीएसीओ 3) पोचविणे असते. परिणामी चुनखडीचा स्लरी नंतर बॉयलर फ्लू गॅस आणि ऑक्सिडायझिंग एअरसह शोषक पात्रात पंप केला जातो. स्प्रे नोजल अभिकर्मकाचे बारीक थेंब वितरीत करतात जे नंतर येणार्‍या फ्लू गॅसमध्ये काउंटरक्रंट वाहतात. फ्लू गॅसमधील एसओ 2 कॅल्शियम सल्फाइट (सीएएसओ 3) आणि सीओ 2 तयार करण्यासाठी कॅल्शियम-समृद्ध अभिकर्मकासह प्रतिक्रिया देते. शोषक मध्ये ओळखल्या जाणार्‍या हवा कॅसो 3 च्या कॅसो 4 (डायहायड्रेट फॉर्म) च्या ऑक्सिडेशनला प्रोत्साहन देते.

मूलभूत एलएसएफओ प्रतिक्रिया अशी आहेत:

Caco3 + SO2 → CASO3 + CO2 · 2H2O

ऑक्सिडाइज्ड स्लरी शोषकाच्या तळाशी संकलित करते आणि त्यानंतर स्प्रे नोजल हेडर्सवर ताज्या अभिकर्मकासह पुनर्नवीनीकरण केले जाते. रीसायकल प्रवाहाचा एक भाग कचरा/उप -उत्पादन हँडलिंग सिस्टममध्ये मागे घेतला जातो, ज्यामध्ये सामान्यत: हायड्रोसायक्लोन्स, ड्रम किंवा बेल्ट फिल्टर आणि चिडचिडे सांडपाणी/दारू होल्डिंग टाकी असते. होल्डिंग टँकमधील सांडपाणी चुनखडीच्या अभिकर्मक फीड टँकवर किंवा हायड्रोसायक्लोनकडे परत केले जाते जेथे ओव्हरफ्लो सांडपाणी म्हणून काढले जाते.

ठराविक चुना/चुनखडी सक्तीने ऑक्सिडाटिन ओले स्क्रबिंग प्रक्रिया योजनाबद्ध

ओले एलएसएफओ सिस्टम सामान्यत: 95-97 टक्के एसओ 2 काढण्याची कार्यक्षमता प्राप्त करू शकतात. उत्सर्जन नियंत्रण आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी 97.5 टक्क्यांपेक्षा जास्त पातळीपर्यंत पोहोचणे कठीण आहे, विशेषत: उच्च-सल्फर कोळस वापरणार्‍या वनस्पतींसाठी. मॅग्नेशियम उत्प्रेरक जोडले जाऊ शकतात किंवा चुनखडीला उच्च रि tivity क्टिव्हिटी लाइम (सीएओ) मध्ये गणना केली जाऊ शकते, परंतु अशा बदलांमध्ये अतिरिक्त वनस्पती उपकरणे आणि संबंधित कामगार आणि उर्जा खर्च यांचा समावेश आहे. उदाहरणार्थ, चुनाला कॅल्क करण्यासाठी स्वतंत्र चुनखडीची स्थापना आवश्यक आहे. तसेच, चुना सहजतेने वाढली आहे आणि यामुळे स्क्रबरमध्ये स्केल डिपॉझिट तयार होण्याची क्षमता वाढते.

बॉयलर फर्नेसमध्ये चुनखडी इंजेक्शन देऊन चुनखडीच्या भट्ट्यासह कॅल्किनेशनची किंमत कमी केली जाऊ शकते. या दृष्टिकोनातून, बॉयलरमध्ये तयार केलेला चुना फ्लू गॅससह स्क्रबरमध्ये ठेवला जातो. बॉयलरमध्ये जास्त जळजळ झाल्यामुळे बॉयलर फाउलिंग, उष्णता हस्तांतरणात हस्तक्षेप आणि चुना निष्क्रियता समाविष्ट आहे. शिवाय, चुनखडी कोळशाच्या बॉयलरमध्ये पिघळलेल्या राखचे प्रवाह कमी करते, परिणामी ठोस ठेवी उद्भवतात जे अन्यथा उद्भवणार नाहीत.

एलएसएफओ प्रक्रियेतील द्रव कचरा सामान्यत: पॉवर प्लांटमधील इतरत्र द्रव कचर्‍यासह स्थिरीकरण तलावांना निर्देशित केला जातो. ओले एफजीडी लिक्विड इफ्लुएंट सल्फाइट आणि सल्फेट संयुगे आणि पर्यावरणीय विचारांनी सामान्यत: नद्या, प्रवाह किंवा इतर वॉटरकोर्सवर त्याचे रिलीज मर्यादित करू शकते. तसेच, स्क्रबबरकडे परत सांडपाणी/दारूचा पुनर्वापर केल्यामुळे विरघळलेला सोडियम, पोटॅशियम, कॅल्शियम, मॅग्नेशियम किंवा क्लोराईड लवण तयार होऊ शकतात. विरघळलेल्या मीठ सांद्रता संपृक्ततेपेक्षा कमी ठेवण्यासाठी पुरेसे रक्तस्त्राव प्रदान केल्याशिवाय या प्रजाती अखेरीस स्फटिकासारखे होऊ शकतात. एक अतिरिक्त समस्या म्हणजे कचरा घनतेचा मंद सेटलिंग दर, ज्याचा परिणाम मोठ्या, उच्च-खंड स्थिरीकरण तलावाची आवश्यकता आहे. ठराविक परिस्थितीत, स्थिरतेच्या तलावातील सेटलमेंट लेयरमध्ये कित्येक महिन्यांच्या साठवणानंतरही 50 टक्के किंवा त्यापेक्षा जास्त द्रव टप्पा असू शकतो.

शोषक रीसायकल स्लरीमधून पुनर्प्राप्त केलेला कॅल्शियम सल्फेट बिनधास्त चुनखडी आणि कॅल्शियम सल्फाइट राख जास्त असू शकतो. हे दूषित पदार्थ वॉलबोर्ड, प्लास्टर आणि सिमेंट उत्पादनात वापरण्यासाठी सिंथेटिक जिप्सम म्हणून विकल्या जाण्यापासून कॅल्शियम सल्फेटला प्रतिबंधित करू शकतात. सिंथेटिक जिप्सममध्ये आढळणारी चुनखडी ही प्रबळ अशुद्धता आहे आणि ती नैसर्गिक (खाणकाम) जिप्सममध्ये देखील एक सामान्य अशुद्धता आहे. चुनखडी स्वतः वॉलबोर्ड एंड उत्पादनांच्या गुणधर्मांमध्ये हस्तक्षेप करीत नाही, तर त्याचे अपघर्षक गुणधर्म प्रक्रिया उपकरणासाठी परिधान करतात. कॅल्शियम सल्फाइट कोणत्याही जिप्सममध्ये अवांछित अशुद्धता आहे कारण त्याच्या बारीक कण आकारात स्केलिंग समस्या आणि केक वॉशिंग आणि डीवॉटरिंग सारख्या इतर प्रक्रियेच्या समस्या उद्भवतात.

जर एलएसएफओ प्रक्रियेमध्ये व्युत्पन्न केलेले सॉलिड्स सिंथेटिक जिप्सम म्हणून व्यावसायिकदृष्ट्या बाजारपेठेत नसतील तर यामुळे कचरा विल्हेवाट लावण्याची समस्या उद्भवू शकते. 1000 मेगावॅट बॉयलर गोळीबार 1 टक्के सल्फर कोळशासाठी, जिप्समची रक्कम अंदाजे 550 टन (लहान)/दिवस आहे. त्याच वनस्पतीच्या गोळीबारासाठी 2 टक्के सल्फर कोळशासाठी, जिप्सम उत्पादन अंदाजे 1100 टन/दिवसापर्यंत वाढते. फ्लाय राख उत्पादनासाठी सुमारे 1000 टन/दिवस जोडून, ​​हे 1 टक्के सल्फर कोळशाच्या प्रकरणात सुमारे 1550 टन आणि 2 टक्के सल्फर प्रकरणात 2100 टन/दिवसात एकूण घनकचरा टनज आणते.

ईएडीएस फायदे

एलएसएफओ स्क्रबिंगचा एक सिद्ध तंत्रज्ञानाचा पर्याय चुनखडीला अमोनियासह एसओ 2 काढण्याचे अभिकर्मक म्हणून बदलते. एलएसएफओ सिस्टममधील सॉलिड रीएजेंट मिलिंग, स्टोरेज, हाताळणी आणि वाहतूक घटक जलीय किंवा निर्जल अमोनियासाठी साध्या स्टोरेज टाक्यांद्वारे बदलले जातात. आकृती 2 जेट इंक द्वारे प्रदान केलेल्या ईएडीएस सिस्टमसाठी फ्लो स्कीमॅटिक दर्शवते.

अमोनिया, फ्लू गॅस, ऑक्सिडायझिंग एअर आणि प्रक्रिया पाणी स्प्रे नोजलच्या एकाधिक पातळी असलेल्या शोषकामध्ये प्रवेश करते. खालील प्रतिक्रियांनुसार येणार्‍या फ्लू गॅससह अभिकर्मकाचा जिव्हाळ्याचा संपर्क सुनिश्चित करण्यासाठी नोजल अमोनिया-युक्त अभिकर्मकांचे बारीक थेंब तयार करतात:

(1) एसओ 2 + 2 एनएच 3 + एच 2 ओ → (एनएच 4) 2 एसओ 3

(2) (एनएच 4) 2 एसओ 3 + ½o2 → (एनएच 4) 2 एसओ 4

फ्लू गॅस स्ट्रीममधील एसओ 2 अमोनियम सल्फाइट तयार करण्यासाठी पात्राच्या वरच्या अर्ध्या भागामध्ये अमोनियासह प्रतिक्रिया देते. शोषक पात्राचा तळाशी ऑक्सिडेशन टाकी म्हणून काम करते जिथे एअर अमोनियम सल्फाइटला अमोनियम सल्फेटमध्ये ऑक्सिडाइझ करते. परिणामी अमोनियम सल्फेट सोल्यूशन शोषकाच्या एकाधिक स्तरावर स्प्रे नोजल हेडर्सवर परत पंप केले जाते. शोषकाच्या शिखरावरुन बाहेर पडलेल्या स्क्रबेड फ्लू गॅसच्या अगोदर, ते एका डिमिस्टरमधून जाते जे कोणत्याही प्रवेशद्वाराच्या थेंबांचे एकत्र करते आणि बारीक कणांना पकडते.

एसओ 2 आणि सल्फेट ऑक्सिडेशनसह अमोनिया प्रतिक्रिया उच्च अभिकर्मक उपयोग दर प्राप्त करते. चार पौंड अमोनियम सल्फेट वापरल्या जाणार्‍या प्रत्येक पौंड अमोनियासाठी तयार केले जातात.

एलएसएफओ प्रक्रियेप्रमाणेच, व्यावसायिक उप -उत्पादन तयार करण्यासाठी अभिकर्मक/उत्पादन रीसायकल प्रवाहाचा एक भाग मागे घेता येतो. ईएडीएस सिस्टममध्ये, टेकऑफ प्रॉडक्ट सोल्यूशन कोरडे आणि पॅकेजिंग करण्यापूर्वी अमोनियम सल्फेट उत्पादनावर लक्ष केंद्रित करण्यासाठी हायड्रोसायक्लोन आणि सेंट्रीफ्यूज असलेल्या सॉलिड रिकव्हरी सिस्टममध्ये पंप केले जाते. सर्व द्रव (हायड्रोसायक्लोन ओव्हरफ्लो आणि सेंट्रीफ्यूज सेंट्रेट) परत स्लरी टाकीकडे निर्देशित केले जातात आणि नंतर शोषक अमोनियम सल्फेट रीसायकल प्रवाहामध्ये पुन्हा ओळखले जातात.

• ईएडीएस सिस्टम उच्च एसओ 2 रिमूव्हल कार्यक्षमता (> 99%) प्रदान करतात, जे कोळशाच्या उर्जा प्रकल्पांना स्वस्त, उच्च सल्फर कोळस मिसळण्यासाठी अधिक लवचिकता देते.
• एलएसएफओ सिस्टम एसओ 2 च्या प्रत्येक टनसाठी 0.7 टन सीओ 2 तयार करतात, तर ईएडीएस प्रक्रियेमुळे सीओ 2 तयार होत नाही.
• एसओ 2 काढून टाकण्यासाठी अमोनियाच्या तुलनेत चुना आणि चुनखडी कमी प्रतिक्रियाशील असल्याने उच्च अभिसरण दर मिळविण्यासाठी उच्च प्रक्रियेचा पाण्याचा वापर आणि पंपिंग उर्जा आवश्यक आहे. याचा परिणाम एलएसएफओ सिस्टमसाठी जास्त ऑपरेटिंग खर्चात होतो.
• ईएडीएस सिस्टमसाठी भांडवली खर्च एलएसएफओ सिस्टम तयार करण्यासाठी समान आहेत. वर नमूद केल्याप्रमाणे, ईएडीएस सिस्टमला अमोनियम सल्फेट बाय -प्रोडक्ट प्रोसेसिंग आणि पॅकेजिंग उपकरणे आवश्यक आहेत, तर मिलिंग, हाताळणी आणि वाहतुकीसाठी एलएसएफओशी संबंधित अभिकर्मक तयारी सुविधा आवश्यक नाहीत.

ईएडीएसचा सर्वात विशिष्ट फायदा म्हणजे द्रव आणि घन कचरा दोन्हीचे निर्मूलन. ईएडीएस तंत्रज्ञान ही शून्य-लिक्विड-डिस्चार्ज प्रक्रिया आहे, ज्याचा अर्थ सांडपाणी उपचार आवश्यक नाही. सॉलिड अमोनियम सल्फेट उप -उत्पादन सहज विक्रेता आहे; अमोनिया सल्फेट हा जगातील सर्वात वापरलेला खत आणि खत घटक आहे, जगभरातील बाजारपेठेतील वाढ 2030 पर्यंत अपेक्षित आहे. याव्यतिरिक्त, अमोनियम सल्फेटच्या निर्मितीसाठी सेंट्रीफ्यूज, ड्रायर, कन्व्हेयर आणि पॅकेजिंग उपकरणे आवश्यक आहेत, तर या वस्तू नॉन-प्रोप्राइटरी आणि व्यावसायिकपणे उपलब्ध आहेत. आर्थिक आणि बाजाराच्या परिस्थितीनुसार, अमोनियम सल्फेट खत अमोनिया-आधारित फ्लू गॅस डेसल्फ्युरायझेशनसाठी खर्च ऑफसेट करू शकतो आणि संभाव्यत: भरीव नफा प्रदान करू शकतो.

कार्यक्षम अमोनिया डेसल्फ्युरायझेशन प्रक्रिया योजनाबद्ध

शेंडोंग झोंगपेंग स्पेशल सिरेमिक्स कंपनी, लिमिटेड चीनमधील सर्वात मोठ्या सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक नवीन मटेरियल सोल्यूशन्सपैकी एक आहे. एसआयसी टेक्निकल सिरेमिकः एमओएचची कठोरता 9 आहे (नवीन एमओएचची कडकपणा 13 आहे), इरोशन आणि गंज, उत्कृष्ट घर्षण-प्रतिरोध आणि अँटी-ऑक्सिडेशनसाठी उत्कृष्ट प्रतिकार आहे. एसआयसी प्रॉडक्टचे सर्व्हिस लाइफ 92% एल्युमिना सामग्रीपेक्षा 4 ते 5 पट जास्त आहे. आरबीएसआयसीचा एमओआर एसएनबीएससीच्या 5 ते 7 पट आहे, तो अधिक जटिल आकारांसाठी वापरला जाऊ शकतो. कोटेशन प्रक्रिया द्रुत आहे, वितरण वचन दिले आहे आणि गुणवत्ता दुसर्‍या क्रमांकावर नाही. आम्ही नेहमीच आपल्या उद्दीष्टांना आव्हान देण्यास कायम राहतो आणि आपल्या अंतःकरणाला समाजात परत देतो.