सिलिकॉन कार्बाइड प्रक्रियेशी सामान्यतः संबंधित परिभाषा

रीक्रिस्टलाइज्ड सिलिकॉन कार्बाइड (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). सुरुवातीचा कच्चा माल सिलिकॉन कार्बाइड आहे. कोणतेही घनीकरण साधन वापरले जात नाही. अंतिम एकत्रीकरणासाठी हिरव्या रंगाचे कॉम्पॅक्ट २२००ºC पेक्षा जास्त तापमानाला गरम केले जातात. परिणामी मटेरियलमध्ये सुमारे २५% सच्छिद्रता असते, जी त्याचे यांत्रिक गुणधर्म मर्यादित करते; तथापि, मटेरियल खूप शुद्ध असू शकते. ही प्रक्रिया खूप किफायतशीर आहे.
रिअ‍ॅक्शन बॉन्डेड सिलिकॉन कार्बाइड (RBSIC). सुरुवातीचा कच्चा माल सिलिकॉन कार्बाइड आणि कार्बन आहे. त्यानंतर हिरव्या घटकाला १४५०ºC वरील वितळलेल्या सिलिकॉनने अभिक्रिया करून घुसवले जाते: SiC + C + Si -> SiC. मायक्रोस्ट्रक्चरमध्ये सामान्यतः काही प्रमाणात अतिरिक्त सिलिकॉन असते, जे त्याचे उच्च-तापमान गुणधर्म आणि गंज प्रतिकार मर्यादित करते. प्रक्रियेदरम्यान थोडेसे आयामी बदल होतात; तथापि, अंतिम भागाच्या पृष्ठभागावर सिलिकॉनचा थर अनेकदा असतो. ZPC RBSiC प्रगत तंत्रज्ञानाचा अवलंब करतात, ज्यामुळे पोशाख प्रतिरोधक अस्तर, प्लेट्स, टाइल्स, सायक्लोन अस्तर, ब्लॉक्स, अनियमित भाग आणि पोशाख आणि गंज प्रतिरोधक FGD नोझल, हीट एक्सचेंजर, पाईप्स, ट्यूब इत्यादी तयार होतात.

नायट्राइड बॉन्डेड सिलिकॉन कार्बाइड (NBSIC, NSIC). सुरुवातीचा कच्चा माल सिलिकॉन कार्बाइड आणि सिलिकॉन पावडर आहे. हिरवा कॉम्पॅक्ट नायट्रोजन वातावरणात उडवला जातो जिथे SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4 ही प्रतिक्रिया होते. प्रक्रियेदरम्यान अंतिम मटेरियलमध्ये फारसा आयाम बदल दिसून येत नाही. मटेरियलमध्ये काही प्रमाणात सच्छिद्रता दिसून येते (सामान्यत: सुमारे 20%).

डायरेक्ट सिंटेर्ड सिलिकॉन कार्बाइड (SSIC). सिलिकॉन कार्बाइड हा सुरुवातीचा कच्चा माल आहे. बोरॉन आणि कार्बन हे घनीकरणाचे सहाय्यक घटक आहेत आणि घनीकरण २२००ºC वरील घन-अवस्था अभिक्रिया प्रक्रियेद्वारे होते. धान्याच्या सीमांवर काचेचा दुसरा टप्पा नसल्यामुळे त्याचे उच्च तापमान गुणधर्म आणि गंज प्रतिकार श्रेष्ठ आहे.

लिक्विड फेज सिंटेर्ड सिलिकॉन कार्बाइड (LSSIC). सिलिकॉन कार्बाइड हा सुरुवातीचा कच्चा माल आहे. डेन्सिफिकेशन एड्स म्हणजे यट्रियम ऑक्साईड आणि अॅल्युमिनियम ऑक्साईड. डेन्सिफिकेशन २१००ºC च्या वर द्रव-फेज अभिक्रियेद्वारे होते आणि परिणामी काचेसारखा दुसरा टप्पा तयार होतो. यांत्रिक गुणधर्म सामान्यतः SSIC पेक्षा श्रेष्ठ असतात, परंतु उच्च-तापमान गुणधर्म आणि गंज प्रतिकार तितके चांगले नसतात.

हॉट प्रेस्ड सिलिकॉन कार्बाइड (HPSIC). सिलिकॉन कार्बाइड पावडरचा वापर सुरुवातीच्या कच्च्या माल म्हणून केला जातो. डेन्सिफिकेशन एड्स हे साधारणपणे बोरॉन अधिक कार्बन किंवा यट्रियम ऑक्साईड अधिक अॅल्युमिनियम ऑक्साईड असतात. डेन्सिफिकेशन हे ग्रेफाइट डाय कॅव्हिटीमध्ये यांत्रिक दाब आणि तापमानाच्या एकाच वेळी वापरामुळे होते. आकार साध्या प्लेट्स असतात. कमी प्रमाणात सिंटरिंग एड्स वापरता येतात. हॉट प्रेस्ड मटेरियलचे यांत्रिक गुणधर्म बेसलाइन म्हणून वापरले जातात ज्यांच्याशी इतर प्रक्रियांची तुलना केली जाते. डेन्सिफिकेशन एड्समधील बदलांद्वारे विद्युत गुणधर्म बदलता येतात.

CVD सिलिकॉन कार्बाइड (CVDSIC). ही सामग्री रासायनिक वाष्प निक्षेपण (CVD) प्रक्रियेद्वारे तयार होते ज्यामध्ये CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl ही प्रतिक्रिया समाविष्ट असते. ही प्रतिक्रिया H2 वातावरणात केली जाते ज्यामध्ये SiC ग्रेफाइट सब्सट्रेटवर जमा केले जाते. या प्रक्रियेमुळे खूप उच्च-शुद्धता असलेले पदार्थ तयार होतात; तथापि, फक्त साध्या प्लेट्स बनवता येतात. मंद प्रतिक्रिया वेळेमुळे ही प्रक्रिया खूप महाग आहे.

केमिकल व्हेपर कंपोझिट सिलिकॉन कार्बाइड (CVCSiC). ही प्रक्रिया एका मालकीच्या ग्रेफाइट प्रिकर्सरपासून सुरू होते जी ग्रेफाइट अवस्थेत जवळजवळ जाळीदार आकारांमध्ये मशीन केली जाते. रूपांतरण प्रक्रिया ग्रेफाइट भागाला इन सिटू व्हेपर सॉलिड-स्टेट रिअॅक्शनच्या अधीन करते जेणेकरून पॉलीक्रिस्टलाइन, स्टोइचियोमेट्रिकली योग्य SiC तयार होईल. ही घट्ट नियंत्रित प्रक्रिया पूर्णपणे रूपांतरित SiC भागामध्ये जटिल डिझाइन तयार करण्यास अनुमती देते ज्यामध्ये घट्ट सहनशीलता वैशिष्ट्ये आणि उच्च शुद्धता असते. रूपांतरण प्रक्रिया सामान्य उत्पादन वेळ कमी करते आणि इतर पद्धतींपेक्षा खर्च कमी करते.* स्रोत (नोंदलेल्या ठिकाणी वगळता): सेराडाइन इंक., कोस्टा मेसा, कॅलिफोर्निया.