शब्दावली सामान्यतः सिलिकॉन कार्बाइड प्रक्रियेशी संबंधित

रीक्रिस्टॉल केलेले सिलिकॉन कार्बाइड (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). सुरुवातीचा कच्चा माल सिलिकॉन कार्बाइड आहे. कोणतीही घनता साधने वापरली जात नाहीत. अंतिम एकत्रीकरणासाठी ग्रीन कॉम्पॅक्ट 2200ºC वर गरम केले जातात. परिणामी सामग्रीमध्ये सुमारे 25% सच्छिद्रता असते, जी त्याचे यांत्रिक गुणधर्म मर्यादित करते; तथापि, सामग्री अतिशय शुद्ध असू शकते. प्रक्रिया खूप किफायतशीर आहे.
रिॲक्शन बॉन्डेड सिलिकॉन कार्बाइड (RBSIC). सुरुवातीचा कच्चा माल म्हणजे सिलिकॉन कार्बाइड प्लस कार्बन. हिरवा घटक नंतर 1450ºC वर वितळलेल्या सिलिकॉनसह अभिक्रियासह घुसला जातो: SiC + C + Si -> SiC. मायक्रोस्ट्रक्चरमध्ये सामान्यतः काही प्रमाणात जास्त सिलिकॉन असते, जे त्याचे उच्च-तापमान गुणधर्म आणि गंज प्रतिकार मर्यादित करते. प्रक्रियेदरम्यान थोडासा आयामी बदल होतो; तथापि, अंतिम भागाच्या पृष्ठभागावर अनेकदा सिलिकॉनचा थर असतो. ZPC RBSiC ने प्रगत तंत्रज्ञानाचा अवलंब केला आहे, ज्यामुळे वेअर रेझिस्टन्स अस्तर, प्लेट्स, टाइल्स, सायक्लोन अस्तर, ब्लॉक्स, अनियमित भाग, आणि वेअर अँड गंज प्रतिरोधक FGD नोझल्स, हीट एक्सचेंजर, पाईप्स, ट्यूब्स इ.

नायट्राइड बॉन्डेड सिलिकॉन कार्बाइड (NBSIC, NSIC). सुरुवातीचा कच्चा माल म्हणजे सिलिकॉन कार्बाइड प्लस सिलिकॉन पावडर. ग्रीन कॉम्पॅक्ट नायट्रोजन वातावरणात फायर केले जाते जेथे SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4 प्रतिक्रिया येते. अंतिम सामग्री प्रक्रियेदरम्यान थोडे आयामी बदल प्रदर्शित करते. सामग्री काही प्रमाणात सच्छिद्रता दर्शवते (सामान्यत: सुमारे 20%).

डायरेक्ट सिंटर्ड सिलिकॉन कार्बाइड (SSIC). सिलिकॉन कार्बाइड हा प्रारंभिक कच्चा माल आहे. डेन्सिफिकेशन एड्स बोरॉन अधिक कार्बन असतात आणि घनता 2200ºC वरील घन-स्थिती प्रतिक्रिया प्रक्रियेद्वारे होते. धान्याच्या सीमेवर काचेच्या दुसऱ्या टप्प्याच्या अभावामुळे त्याचे उच्च तापमान गुणधर्म आणि गंज प्रतिकार श्रेष्ठ आहे.

लिक्विड फेज सिंटर्ड सिलिकॉन कार्बाइड (LSSIC). सिलिकॉन कार्बाइड हा प्रारंभिक कच्चा माल आहे. डेन्सिफिकेशन एड्स म्हणजे यट्रियम ऑक्साईड अधिक ॲल्युमिनियम ऑक्साईड. घनता 2100ºC च्या वर द्रव-टप्प्यावरील अभिक्रियेद्वारे होते आणि परिणामी दुसरा टप्पा ग्लासी होतो. यांत्रिक गुणधर्म सामान्यतः SSIC पेक्षा श्रेष्ठ असतात, परंतु उच्च-तापमान गुणधर्म आणि गंज प्रतिरोध तितका चांगला नाही.

हॉट प्रेस्ड सिलिकॉन कार्बाइड (HPSIC). सिलिकॉन कार्बाइड पावडरचा वापर प्रारंभिक कच्चा माल म्हणून केला जातो. डेन्सिफिकेशन एड्स साधारणपणे बोरॉन अधिक कार्बन किंवा य्ट्रिअम ऑक्साईड अधिक ॲल्युमिनियम ऑक्साईड असतात. ग्रेफाइट डाई पोकळीमध्ये यांत्रिक दाब आणि तापमानाचा एकाचवेळी वापर करून घनता येते. आकार साध्या प्लेट्स आहेत. कमी प्रमाणात सिंटरिंग एड्स वापरले जाऊ शकतात. गरम दाबलेल्या सामग्रीचे यांत्रिक गुणधर्म बेसलाइन म्हणून वापरले जातात ज्याच्या विरुद्ध इतर प्रक्रियांची तुलना केली जाते. घनता सहाय्यांमध्ये बदल करून विद्युत गुणधर्म बदलले जाऊ शकतात.

CVD सिलिकॉन कार्बाइड (CVDSIC). ही सामग्री रासायनिक वाष्प निक्षेपण (CVD) प्रक्रियेद्वारे तयार होते ज्यामध्ये प्रतिक्रिया समाविष्ट असते: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. ग्रेफाइट सब्सट्रेटवर SiC जमा करून H2 वातावरणात प्रतिक्रिया केली जाते. प्रक्रियेचा परिणाम अतिशय उच्च-शुद्धता सामग्रीमध्ये होतो; तथापि, फक्त साध्या प्लेट्स बनवता येतात. प्रक्रिया मंद प्रतिक्रिया वेळा खूप महाग आहे.

रासायनिक वाष्प मिश्रित सिलिकॉन कार्बाइड (CVCSiC). ही प्रक्रिया प्रोप्रायटरी ग्रेफाइट प्रिकर्सरपासून सुरू होते जी ग्रेफाइट स्थितीत जवळ-निव्वळ आकारात तयार केली जाते. रूपांतर प्रक्रिया पॉलीक्रिस्टलाइन, स्टोचिओमेट्रिकली योग्य SiC तयार करण्यासाठी ग्रेफाइट भागाला इन सिटू वाष्प घन-स्थिती अभिक्रियावर अधीन करते. ही घट्ट नियंत्रित प्रक्रिया पूर्णतः रूपांतरित SiC भागामध्ये क्लिष्ट डिझाईन्स तयार करण्यास अनुमती देते ज्यात घट्ट सहनशीलता वैशिष्ट्ये आणि उच्च शुद्धता आहे. रूपांतरण प्रक्रिया सामान्य उत्पादन वेळ कमी करते आणि इतर पद्धतींपेक्षा खर्च कमी करते.* स्त्रोत (जेथे नमूद केले आहे ते वगळता): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Calif.