सिलिकॉन कार्बाईड प्रक्रियेशी सामान्यत: संज्ञा

रीक्रिस्टलाइज्ड सिलिकॉन कार्बाईड (आरएक्सएसआयसी, रेझिक, आरएसआयसी, आर-एसआयसी). सुरुवातीची कच्ची सामग्री सिलिकॉन कार्बाईड आहे. कोणतीही घनता एड्स वापरली जात नाही. अंतिम एकत्रीकरणासाठी ग्रीन कॉम्पॅक्ट 2200 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त गरम केले जातात. परिणामी सामग्रीमध्ये सुमारे 25% पोर्सिटी असते, जी त्याच्या यांत्रिक गुणधर्मांना मर्यादित करते; तथापि, सामग्री खूप शुद्ध असू शकते. प्रक्रिया खूप किफायतशीर आहे.
रिएक्शन बॉन्ड्ड सिलिकॉन कार्बाईड (आरबीएसआयसी). सुरुवातीची कच्ची सामग्री सिलिकॉन कार्बाईड प्लस कार्बन आहे. त्यानंतर हिरव्या घटकास 1450 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त पिघळलेल्या सिलिकॉनसह प्रतिक्रियेसह घुसखोरी केली जाते: एसआयसी + सी + सी -> एसआयसी. मायक्रोस्ट्रक्चरमध्ये सामान्यत: जास्त प्रमाणात सिलिकॉन असते, जे त्याचे उच्च-तापमान गुणधर्म आणि गंज प्रतिकार मर्यादित करते. प्रक्रियेदरम्यान थोडे आयामी बदल होतो; तथापि, सिलिकॉनचा एक थर बर्‍याचदा अंतिम भागाच्या पृष्ठभागावर असतो. झेडपीसी आरबीएसआयसीला प्रगत तंत्रज्ञान स्वीकारले जाते, ज्यामुळे पोशाख प्रतिरोध अस्तर, प्लेट्स, फरशा, चक्रीवादळ अस्तर, ब्लॉक्स, अनियमित भाग आणि पोशाख आणि गंज प्रतिरोध एफजीडी नोजल्स, हीट एक्सचेंजर, पाईप्स, ट्यूब आणि इतर.

नायट्राइड बॉन्ड्ड सिलिकॉन कार्बाईड (एनबीएसआयसी, एनएसआयसी). सुरुवातीची कच्ची सामग्री सिलिकॉन कार्बाईड प्लस सिलिकॉन पावडर आहे. हिरव्या कॉम्पॅक्टला नायट्रोजन वातावरणात उडाले जाते जेथे प्रतिक्रिया एसआयसी + 3 एसआय + 2 एन 2 -> एसआयसी + एसआय 3 एन 4 उद्भवते. अंतिम सामग्री प्रक्रियेदरम्यान थोडे आयामी बदल दर्शविते. सामग्री काही प्रमाणात पोर्सिटी दर्शविते (सामान्यत: सुमारे 20%).

डायरेक्ट सिन्टर्ड सिलिकॉन कार्बाईड (एसएसआयसी). सिलिकॉन कार्बाईड ही कच्ची सामग्री आहे. डेन्सिफिकेशन एड्स बोरॉन प्लस कार्बन आहेत आणि 2200 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त सॉलिड-स्टेट प्रतिक्रिया प्रक्रियेद्वारे घनता येते. धान्य सीमेवर काचेच्या दुसर्‍या टप्प्यात कमतरता असल्यामुळे त्याचे हायटेम्पेरेचर गुणधर्म आणि गंज प्रतिकार श्रेष्ठ आहेत.

लिक्विड फेज सिन्टर्ड सिलिकॉन कार्बाईड (एलएसएसआयसी). सिलिकॉन कार्बाईड ही कच्ची सामग्री आहे. डेन्सिफिकेशन एड्स वायट्रियम ऑक्साईड प्लस अ‍ॅल्युमिनियम ऑक्साईड आहेत. लिक्विड-फेज रिएक्शनद्वारे 2100 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त घनता येते आणि परिणामी एका काचेच्या दुसर्‍या टप्प्यात परिणाम होतो. यांत्रिक गुणधर्म सामान्यत: एसएसआयसीपेक्षा श्रेष्ठ असतात, परंतु उच्च-तापमान गुणधर्म आणि गंज प्रतिकार तितके चांगले नाहीत.

हॉट प्रेस्ड सिलिकॉन कार्बाईड (एचपीएसआयसी). सिलिकॉन कार्बाइड पावडर प्रारंभिक कच्चा माल म्हणून वापरला जातो. डेन्सिफिकेशन एड्स सामान्यत: बोरॉन प्लस कार्बन किंवा वायट्रियम ऑक्साईड प्लस अ‍ॅल्युमिनियम ऑक्साईड असतात. ग्रेफाइट डाय पोकळीच्या आत यांत्रिक दबाव आणि तपमानाच्या एकाचवेळी अनुप्रयोगाद्वारे घनता येते. आकार सोप्या प्लेट्स आहेत. कमी प्रमाणात सिन्टरिंग एड्स वापरला जाऊ शकतो. गरम दाबलेल्या सामग्रीचे यांत्रिक गुणधर्म बेसलाइन म्हणून वापरले जातात ज्याच्या विरूद्ध इतर प्रक्रियांची तुलना केली जाते. डेन्सिफिकेशन एड्समधील बदलांद्वारे विद्युत गुणधर्म बदलले जाऊ शकतात.

सीव्हीडी सिलिकॉन कार्बाइड (सीव्हीडीएसआयसी). ही सामग्री रासायनिक वाष्प जमा (सीव्हीडी) प्रक्रियेद्वारे तयार केली गेली आहे ज्यात प्रतिक्रिया: ch3Sicl3 -> sic + 3 एचसीएल. एच 2 वातावरणाखाली ही प्रतिक्रिया ग्रेफाइट सब्सट्रेटवर जमा केली जाते. प्रक्रियेचा परिणाम खूप उच्च-शुद्धता सामग्रीमध्ये होतो; तथापि, केवळ सोप्या प्लेट्स तयार केल्या जाऊ शकतात. धीमे प्रतिक्रियेच्या वेळेमुळे प्रक्रिया खूप महाग आहे.

केमिकल वाफ कंपोझिट सिलिकॉन कार्बाईड (सीव्हीसीसीआयसी). ही प्रक्रिया एका मालकीच्या ग्रेफाइट प्रीकर्सरपासून सुरू होते जी ग्रेफाइट अवस्थेत जवळ-नेट आकारात मशीन केली जाते. रूपांतरण प्रक्रिया पॉलीक्रिस्टलिन, स्टोइचिओमेट्रिकली योग्य एसआयसी तयार करण्यासाठी सिटू वाष्प सॉलिड-स्टेट प्रतिक्रियेमध्ये ग्रेफाइट भाग अधीन करते. ही घट्ट नियंत्रित प्रक्रिया पूर्णपणे रूपांतरित एसआयसी भागामध्ये जटिल डिझाइन तयार करण्यास अनुमती देते ज्यात घट्ट सहिष्णुता वैशिष्ट्ये आणि उच्च शुद्धता आहे. रूपांतरण प्रक्रिया सामान्य उत्पादनाची वेळ कमी करते आणि इतर पद्धतींवर खर्च कमी करते.