डिसल्फ्युरिझेशन नोजल आणि FGD स्क्रबर झोनचे संक्षिप्त वर्णन

कार्बन मोनॉक्साईड, नायट्रोजन ऑक्साईड, वाष्पशील सेंद्रिय संयुगे, सल्फर डायऑक्साइड आणि कण यांना सामान्यतः "निकष प्रदूषक" म्हणून संबोधले जाते कारण ते शहरी धुके तयार करण्यात योगदान देतात. त्यांचा जागतिक हवामानावरही प्रभाव पडतो, जरी त्यांचा प्रभाव मर्यादित असला तरी त्यांचे किरणोत्सर्गाचे परिणाम अप्रत्यक्ष असतात, कारण ते थेट हरितगृह वायू म्हणून कार्य करत नाहीत परंतु वातावरणातील इतर रासायनिक संयुगांवर प्रतिक्रिया देतात. कोळसा आणि जड इंधन तेल (HFO) सारख्या जीवाश्म इंधनांचे ज्वलन, सल्फर डायऑक्साइड (SO2), नायट्रोजन ऑक्साईड्स (NOX) आणि कण यांसारख्या तीन प्रमुख वायू प्रदूषकांना मुक्त करते. इलेक्ट्रोस्टॅटिक प्रीसिपिटेटर्सद्वारे कण समाधानकारकपणे काढून टाकले जाऊ शकतात. किंवा चक्रीवादळ, तर कमी NOX बर्नर वापरून नायट्रोजन ऑक्साईडचे उत्सर्जन कमी केले जाऊ शकते. ज्वलनाच्या आधी इंधनातून सल्फर काढून टाकून, ज्वलन प्रक्रियेदरम्यान सल्फर डायऑक्साइड काढून टाकून किंवा ज्वलनानंतर फ्ल्यू वायूंमधून सल्फर डायऑक्साइड काढून टाकून सल्फर डायऑक्साइड उत्सर्जन कमी केले जाऊ शकते. प्री-कम्बशन कंट्रोल्समध्ये कमी सल्फर इंधन आणि इंधन डिसल्फ्युरायझेशन यांचा समावेश होतो. ज्वलन नियंत्रणे मुख्यत्वे पारंपारिक कोळशावर चालणाऱ्या वनस्पतींसाठी असतात आणि त्यात फर्नेस इंजेक्शन सॉर्बेंट्सचा समावेश असतो. ज्वलनानंतरची नियंत्रणे म्हणजे फ्ल्यू गॅस डिसल्फ्युरायझेशन (FGD) प्रक्रिया.

 

RBSC (SiSiC) डिसल्फ्युरायझेशन नोझल्स हे थर्मल पॉवर प्लांट्स आणि मोठ्या बॉयलरमध्ये फ्ल्यू गॅस डिसल्फुरायझेशन सिस्टमचे प्रमुख भाग आहेत. ते अनेक थर्मल पॉवर प्लांट्स आणि मोठ्या बॉयलरच्या फ्ल्यू गॅस डेसल्फ्युरिझाईटॉन सिस्टममध्ये मोठ्या प्रमाणावर स्थापित केले जातात. 21 व्या शतकात जगभरातील उद्योगांना स्वच्छ, अधिक कार्यक्षम ऑपरेशन्ससाठी वाढत्या मागणीचा सामना करावा लागेल.

ZPC कंपनी (www.rbsic-sisic.com) पर्यावरणाच्या संरक्षणासाठी आमची भूमिका पार पाडण्यासाठी वचनबद्ध आहे. ZPC फॅकरी प्रदूषण नियंत्रण उद्योगासाठी स्प्रे नोजल डिझाइन आणि तांत्रिक नवकल्पना यामध्ये माहिर आहे. उच्च स्प्रे नोझल कार्यक्षमता आणि विश्वासार्हतेद्वारे, आपल्या हवा आणि पाण्यात कमी विषारी उत्सर्जन आता साध्य केले जात आहे. BETE च्या उत्कृष्ट नोझल डिझाईन्समध्ये नोजल प्लगिंग कमी करणे, सुधारित स्प्रे पॅटर्न वितरण, नोजलचे आयुष्य वाढवणे आणि विश्वासार्हता आणि कार्यक्षमता वाढते. हे अत्यंत कार्यक्षम नोझल सर्वात कमी दाबाने सर्वात लहान थेंब व्यासाचे उत्पादन करते ज्यामुळे पंपिंगसाठी कमी उर्जेची आवश्यकता असते.

ZPC कंपनीकडे आहे: सुधारित क्लोग-प्रतिरोधक डिझाईन्स, विस्तीर्ण कोन आणि प्रवाहांची संपूर्ण श्रेणी यासह सर्पिल नोझलची विस्तृत रेषा. मानक नोझल डिझाइन्सची संपूर्ण श्रेणी: स्पर्शिका इनलेट, व्हर्ल डिस्क नोझल्स आणि फॅन नोझल्स, तसेच कमी आणि कोरड्या स्क्रबिंग ऍप्लिकेशन्ससाठी कमी- आणि उच्च-प्रवाह एअर ॲटोमाइजिंग नोजल. सानुकूलित नोजल डिझाइन, उत्पादन आणि वितरित करण्याची अतुलनीय क्षमता. सर्वात कठोर सरकारी नियमांची पूर्तता करण्यासाठी आम्ही तुमच्यासोबत काम करतो. आम्ही तुमच्या विशेष आवश्यकता पूर्ण करू शकतो, तुम्हाला इष्टतम सिस्टम कार्यप्रदर्शन साध्य करण्यात मदत करतो.

 

नोझलचे प्रकार - इष्टतम थेंबाचा व्यास आणि फैलाव

 

ZPC स्प्रे नोजलच्या स्प्रे बँकवरील इष्टतम डिझाइन आणि स्थानासह SO2 शोषणाची कार्यक्षमता वाढवते. आमचे पोकळ शंकू आणि द्वि-दिशात्मक नोझल्स ऑप्टिमाइझ्ड गॅस ते द्रव संपर्क, स्क्रबिंग कार्यक्षमता आणि गॅस स्नीकेज कमी करण्यासाठी संगणक मॉडेलिंगसह स्थित आहेत.

 

FGD स्क्रबर झोनचे संक्षिप्त वर्णन

शमन:

स्क्रबरच्या या विभागात, प्री-स्क्रबर किंवा शोषकमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी गरम फ्ल्यू वायू तापमानात कमी होतात. हे शोषकातील कोणत्याही उष्णता संवेदनशील घटकांचे संरक्षण करेल आणि वायूचे प्रमाण कमी करेल, ज्यामुळे शोषकमध्ये राहण्याचा वेळ वाढेल.

प्री-स्क्रबर:

हा विभाग फ्ल्यू गॅसमधून कण, क्लोराइड किंवा दोन्ही काढून टाकण्यासाठी वापरला जातो.

शोषक:

हा साधारणपणे एक ओपन स्प्रे टॉवर आहे जो स्क्रबर स्लरी फ्ल्यू गॅसच्या संपर्कात आणतो, ज्यामुळे SO 2 ला बांधलेल्या रासायनिक अभिक्रिया संपमध्ये घडू शकतात.

पॅकिंग:

काही टॉवर्समध्ये पॅकिंग विभाग असतो. या विभागात, फ्ल्यू गॅसच्या संपर्कात पृष्ठभाग वाढवण्यासाठी स्लरी सैल किंवा संरचित पॅकिंगवर पसरली आहे.

बबल ट्रे:

काही टॉवर्समध्ये शोषक विभागाच्या वर छिद्रयुक्त प्लेट असते. या प्लेटवर स्लरी समान रीतीने जमा केली जाते, जी दोन्ही वायू प्रवाह समान करते आणि वायूच्या संपर्कात पृष्ठभाग प्रदान करते.

मिस्ट एलिमिनेटर:

सर्व ओल्या FGD प्रणाली टॉवरच्या बाहेर पडण्याच्या दिशेने फ्ल्यू गॅसच्या हालचालीद्वारे वाहून नेल्या जाणाऱ्या अत्यंत बारीक थेंबांची विशिष्ट टक्केवारी निर्माण करतात. मिस्ट एलिमिनेटर ही गुळगुळीत व्हेनची मालिका आहे जी थेंबांना अडकवते आणि घनरूप करते, ज्यामुळे ते सिस्टममध्ये परत येऊ शकतात. थेंब काढून टाकण्याची उच्च कार्यक्षमता राखण्यासाठी, धुके काढून टाकणारी वेन वेळोवेळी साफ करणे आवश्यक आहे.


पोस्ट वेळ: मे-16-2018
व्हॉट्सॲप ऑनलाइन गप्पा!