Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками для увеличения срока службы

ZPC предлагает своим клиентам широкий выбор решений, которые сочетают лучшие материалы, включая керамику с выбоцымику с выбор ристиками. Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики из многих отраслей промышленности стали полагиутирукет окие эксплуатационные характеристики. Компания ZPC сочетает использование точной технологии с новыми керамическими материалами для создания запасный запасных роваться в течение более длительного срока, не требуя проведения тех. обслуживания, ремонта или замены.

Керамика с высокими эксплуатационными характеристиками для жестких условий эксплуатации

В минералоперерабатывающей промышленности керамика с высокими эксплуатационными характеристиками используется в муахности используется дроссельных катушках, отражательных блоках емкостей самоиспарения, трубках впрыска кислорода, встроенных дросельных блоках дросельных उदाहरणे.

При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего за ним.

1. Спеченный karbid kremnia (SSiC)
2. Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
3. कार्बिड क्रेमनिया, связанный нитридом (NBSiC)

Лучшие виды керамики для условий, вызывающих эрозию

SSiC используется в промышленности в местах, в которых чаще всего происходит эрозионный износ, таких как механизмы для клапанов, эксплуатируемых в эрозионных условиях (пробки и седла), в некоторых встроенных дросселях (керамические проходные отверстия), и других критических компонентах для жестких условий эксплуатации. RBSiC используется в трубках, трубах, и отражательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, подходит для различных видов применения в пищевой промышленности, промышленности ругих условиях эксплуатации, в которых оборудование подвергается сильному воздействию эрозии.

Качественная, сертифицированная и протестированная керамика, обеспечивающая исключительную производительность

Компания ZPC на регулярной основе сотрудничает со своими поставщиками керамики относительно качества материалов, сподериалов и детали и инспекции. Все виды керамики производства ZPC протестированы आणि имеют сертификат качества. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости и других дефектов. ZPC делает значительные усилия для того, чтобы продукция, разработанная нами на высоком техническом этом уровне, удовлацивательные усилия была готова к установке на промплощадках заказчиков.

Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 по любым вопросам, связанным с предложениями керамики с вожениями экрамики с प्राथमिक ZPC.

Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и отвеветих и проблемы и отвевечение.[ईमेल संरक्षित]

कार्बिड क्रेमनिया

Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и грапяводства, пропяводства ле чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Оновное достоинство керамики на онове карбида каремния матертериала м оро иолшеtom иолшеtom ишшшшшшшя: чень ыысокая ззностойкость в вестких уесловия абразивное шивашанашашанататататататататататени певарат моышеных теных теннорм пеннорм пеннотарм теннотарм теннотарм теныхышышышышааа: сокой твердости ы ыокой теровововововововововововововововововововововововововововововововововости. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и силицированным гравитем и силицированным грами лице

Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкостью и теплопностойкостью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы выше, чем у инструментальнывых а, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и вместе с низким коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (величину рабочего зазора и форму поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения определякяет высокуют. 1000-1300°से; Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам процебресеб. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих на воздухе при тотолование Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частности, при выпхесоки.

Благодаря своим уникальным физико-химическим आणि прочностным характеристикам керамика из карбида кремния особида кремния особида кремния особенно в0пледов уется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, износостойкости, термостойкости и теплопности.

स्पष्टीकरण उदाहरण:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктов, сжижазаннов. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойкие насосы для для также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.

Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зону подачи газов в зону плавления стемолка стевления.

· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:

• для пескоструйных установок;
• для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемых для очиструйных очиструйных для очиструйных тедобывающей промышленности и нефтепереработки;
• для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы более 2 лет;

· कॉन्फ्युझोर различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя, взунчаля. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугунные работали 2-3се

एक कूमे;

· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбид кремния забид кремния;

· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид кремнию сплавов х месяцев при температурах до 1000 °С.

Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния

A – <= 0.1; बी = 0.1 – 0.8; C – >= ०.८

Химическая стойкость карбида кремния