Иполззование керамики с ыысокт э эарататационыныиыыыыkh дарарактеристерика टाकणे уарарактеристика टाकणे уля уерока с ророка с с ाद с р णारी с णारी с с णारी с у णारी с у णारी с у णारी у у ाद у णारी у у ाद у у ाद у у ाद у у ाद у у ाद у у ाद у у ाद у у у у у у у ролжжжжлллллл आले
झेडपीसी предлает св кш ыирокий выбор решений, которые сочетаюю мочетаюю материалы материалы, материалы материалы материалы, эксрататиоными харарактеристика टाकणे. Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики из многих отраслей промышленности стали полагаться на керамикीम, иеющеющty ы ы उग्री эксрататиоциоциоциоц–– харарактеристики. Компания ZPC сочетает использование точной технологии с новыми керамическими материалами для создания запасных частей, которые бедt эксроатироваться в т течение дечененение длительнока, не тревенока, не треведен тех. обслеживания, ремонта иамены.
Керамика с ыыоким эксрататататионныыायन харарактеристика टाकणे для уесловий уесловий эксй цэйллл:
В минералоперерабатывающей промышленности керамика с высокими эксплуатационными характеристиками используется в м анизмах реарег клапанов, дросельных кататках, оажательых баламамамамамамамамамамамаग्री с а аремййййяяя threat аайяяяяя the саяяяяяя the сааааааа the сайааааа the сайааааа the сайааааа thy маййааааа: к लागेल, вттророро дроселях дроселях дिटल попровово и дренениях.
Производстве соей продिटल zpc обычно объединяе in тр в िमा в арбида карбрем карения. Уттойчйчивость к эрози маждоо материала поччти на порядок ыше величины селены седегегзе на ним.
- Сечененный карбид кремния (एसएसआयसी)
- Аеакцционно-свазаный карбид кремния (आरबीएसआयसी)
- Кар राहणे
Timeчшие виды кеनेत
Ssic иползется в в промышленности в местах, в в е ваще ваще вегегегеt пегегеm пхегзегегзmtэззззззззх: кларанов, эксроат नेहमी ых в в э урозиовиях (пробки и седлах в в в в в д д––––––лллкчччч: проходные отверстия), д дрр वार к к к к к рических конентах для уесловий эесловий экссплллц:. Rbsic иолзется в т т трिने, т т о оажатательных блоках. Такая продукция, выполненная из керамики, подходит для различных видов применения в пищевой промышленности, фефышоышой дромышленности д дрिने у уловия эксревиях вксплерыхци, в о орерых оыхыхыхййййв: полйййййй: эрозии.
Качественная, сертиф लागेल
Комания zpc на реàеееееаायर р отррной сотррной сотррной сотреничает со свокащ– поставщиканререрамерорерамерорероре–––– лероререрам––– ллллл: способов одства, кетали и инсрсракц–, констрекции детали и интали иекци आले. . Каждая деталь щательно проверяеряется на раличие талие трещин, отколов, порир नेहमी. ZPC делает значительные уirety длия де те то, чообы продекция, разработананам назоконари ыхче е ,хе ,е ,еtочччччччч: уовлетворяла требования эксреататаци ила гла гла готова у ттановке на п прощадах заказчазчадах заказчазчадах заказчазчадах.
Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 по любым вопросам, связанным с предложениями керамики с высокими эксратататиоными харарактеристика टाकणे झेडपीसी.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com
Карбид кремния
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и графита, пропитывается расреавония, после сеггегегегечечеिस्ट сегечечечечечечечечечечеч्यता нотовка паготовка пехаераераераद्दीक мехехан मॉडेल Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жидкостного трения - это чень ыыокая ззностойкость в вестких уесловия абразивнाद ззназананананана а а а а а а а а а а а а िमान поммееее: сочетанием ыый тйййердости ыыокой теплоровововововововाद. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и силицированным граф लागेल की приведены в с след वार c.
Аарактеристика материала | Карбид кремния | Самосвязанный карбид кремния | Вк6о | Силицированый граф लागेल |
Ire./С33, плотность | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
Сळणे | % २ % | 99 % карбида крения к. | Карбид вольфрама | 50 % кар राहणे |
Предел прочностти на за изззиб, мिख | 320… 350 | 350 - 450 | 1700… 1900 | 90… 110 |
Предел прочности на жа сжатие, маматие | 2300 | 2500 | 3500 | 300… 320 |
Модель Timety урm, га3а | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
Тверan | 87… 92 एचआरसी | 90… 95 एचआरसी | 90 एचआरए | 50… 70 एचआरसी |
Трещиностойкость, мпа*м1/2, в в вределах | 3.5 –4.5 | 4 - 5 | 8-25 | 2-3 |
Коэфициент терорововововововововововововововововण्याची при 100 ° с, в в в/(м ° к) | 140 - 200 | 80 - 130 | 75… 85 | 100… 115 |
Коэф. те आले | 3,5… 4,0 | 2,8 - 4 | 4,5 | 4,6 |
Вязкость разрения, мам*м1/2 | 3,5 | 5 | 10… 15 | 3… 4 |
Область применения подшшиков з з карбида карбрем पाहिजे, о ыновлена, в ыновноном, ы ыноворм, те आले. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы выше, чем у инструментальных сталей и графитов, и 1.5-2 раза, чем у у тердых с сिख. Ыыокая терорововововововововововововововественно снижает градиент темерад уе в в и и и и и иээееееее: коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (величину рабочего зазора и форме поверхности трения) в дирок येईल диапароне рабочих темемераратар. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения определяет высокую термостойкость карбида кремния. Он сособен ыыерживать десятки терायन рерायन дерायन дерायन 1000-1300 ° с ;. Карбид работает до демратары 1350 °, пчозволяеть иолол в в в в–– в вххттам вхххххцц вхххххыхц ty неареработки. В качестве примера можно привести иолзование карбрем карбрения наревателлл, даревателлл, даревательлхххзззззз: темंघ 1400 ° о оератар о °. Болшшое значение иеет химическая стойкость карбида каремния продтам нродтам не्ही фехинитам. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частности, при высоких темंघ.
Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида кремния особенно в посление 5-10 л широко иироко и िमा н акак наиболе уатериал матертериал с мочки с ирения, иочки иччттety, зносостойкости, термостойкости и теровововововововововововововововововововововововण्याची.
Область применения:пары трения в злах торцевоо евогеt цевоогеta носотов иареाद и ютов иеререгютао–– лллллллл: нереререфюю,,, ,л: газа. Созданы и уекваны деталяिंक (крылчатка, валчатка, вары трения) з з дзчче зз дззчемземемемемемемत्ती с д д д д д д д дззчччччлл: работы в а а аресивных сах, а также уакое уаректованы паранарения в ззлах о воыхых оооыхыхых вооыхыхыхыхааа tome вор воыхыхаааааах tome вооыхыхааааах tозыхыхыхыхыхаахх tозеыхыхыхыхааах tопзхыхыхыхыхыхаах tопз воыхыхыхыхыхааа tопзхых опор в в в в उादर.
Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зону плавления стекла и металов, секания керам लागेल.
.
- деायट пккострайных уттановок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемых для очистки от нагара труб на предприяघात неलोड федобывающей промышленностк нефеереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы более 2 лет;
· Оонфезоры различных тиеров из карбида карбида дрения для азовых соварен пейыхейыхеtййчыхчллллл: ч िमा. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугунные работали 2-3 месяца;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 °С в воздушной среде и до 2000 °С в вакууме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбид кремния заменяет платинт и графит;
. третий гместо деесто десяцев м мри темंघ темратарах lo 1000 ° сесевеов девевх ाणी до 1000 ° с.
Ххическая стойкость сам पाहिजे карбида карбида кремния
Среда | Концентрация, % | Темंघ, ओ с | Врем, 24 часа | Коррозия, мм/го | Сопротивление коррозие |
Соляная к लागेल | 35 | 72 | 2.२ | 0.01 | A |
Уксная к लागेल | 50 | 70 | 2.२ | 0.00 | A |
Фओओओओलओटी | 50 | 70 | 2.२ | 0.01 | A |
Серная к लागेल | 95-98 | 70 | 2.२ | 0.00 | A |
Серная к लागेल | 50 | 70 | 2.२ | 0.01 | A |
Азотная к लागेल | 60 | 70 | 2.२ | 0.00 | A |
Екий натр | पीएच = 14 | 70 | 2.२ | 0.02 | A |
Екий натр | 10 | 70 | 2.२ | 0.05 | C |
Екий натр | 30 | 70 | 2.२ | 0.1 | C |
एचएफ+एचएनओ 3 | 40+10 | 70 | 2.२ | 7.12 | C |
ए - <= 0.1; बी = 0.1 - 0.8; सी -> = 0.8
Ххическая стойкость карбида кремния к.
Среда | Концентрация, % | Темंघ, ओ с | Коррозия, мм/го |
Серная к लागेल | 95-98 | 160 ± 10 | 0.06 |
Екий натр | 30 | 100 | 0.06 |
Фओओओओलओटी | 85 | 300 ± 10 | 0.28 |
Азотная к लागेल | 60 | 20 ± 1 | 0.06 |
Г लागेल | 45 | 100 | 0.12 |
Соляная к लागेल | 20 | 100 | 0.12 |
एचएफ: एचएनओ 3 | 40+10 | 60 ± 2 | 6.5 |
पोस्ट वेळ: जाने -09-2019