कार्बिड क्रेमनिया

संक्षिप्त वर्णन:

Карбид кремния Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и грапяводства, пропяводства ле чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жидкостного тревяний жидкостного тревяния – ь в жестких условиях а...


  • बंदर:वेफांग किंवा किंगदाओ
  • नवीन मोहस कडकपणा: 13
  • मुख्य कच्चा माल:सिलिकॉन कार्बाइड
  • उत्पादन तपशील

    ZPC - सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक निर्माता

    उत्पादन टॅग

    कार्बिड क्रेमनिया

    Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и грапяводства, пропяводства ле чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Оновное достоинство керамики на онове карбида каремния матертериала м оро иолшеtom иолшеtom ишшшшшшшя: чень ыысокая ззностойкость в вестких уесловия абразивное шивашанашашанататататататататататени певарат моышеных теных теннорм пеннорм пеннотарм теннотарм теннотарм теныхышышышышааа: сокой твердости ыыокой теплоровововововововововововововововововововововововововововововण्याची. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и силицированным гравитем и силицированным грами лице

    haracteristika materiala

    कार्बिड क्रेमनिया

    सॅमोसव्याझान्नीय कॅरबिड क्रेमनिया

    ВК6OM

    सिलिसिरोवान्नी ग्रॅफिट СГ-टी

    Плотность, г/см3 ३,०५ 3,1 14,8 २,६
    सोस्ताव 92 % karbida kremnia 99 % karbida kremnia कार्बिड व्होलफ्रामा 50 % karbida kremnia
    Предел прочности на изгиб, МПа ३२०…३५० ३५० – ४५० १७००…१९०० 90…110
    Предел прочности на сжатие, МПа 2300 २५०० 3500 ३००…३२०
    मॉड्युल упругости, ГPA ३८० 390- 420 ५५० 95
    Твердость ८७…९२ HRC 90…95 HRC 90 HRA ५०…७० HRC
    Трещиностойкость, МПа*м1/२, в пределах ३.५ – ४.५ ४ - ५ 8-25 2-3
    Коэффициент теплопроводности при 100°S, Вт/(м°К) 140 - 200 80 - 130 ७५…८५ १००…११५
    कोफे. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 ३,५…४,० २,८ – ४ ४,५ ४,६
    Вязкость разрушения, МПа*м1/2 ३,५ 5 १०…१५ ३…४

     

    Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкостью и теплопностойкостью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы выше, чем у инструментальнывых а, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и вместе с низким коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (величину рабочего зазора и форму поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения определякяет высокуют. 1000-1300°से; Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам процебресеб. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих на воздухе при тотолование Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частности, при выпхесоки.

    Благодаря своим уникальным физико-химическим आणि прочностным характеристикам керамика из карбида кремния особида кремния особида кремния особенно в0пледов уется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, износостойкости, термостойкости и теплопности.

    स्पष्टीकरण उदाहरण:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктов, сжижазаннов. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойкие насосы для для также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.

    Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зону подачи газов в зону плавления стемолка стевления.

     

    · Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:

    • для пескоструйных установок;
    • для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемых для очиструйных очиструйных для очиструйных тедобывающей промышленности и нефтепереработки;
    • для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы более 2 лет;

    · कॉन्फ्युझोर различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя, взунчаля. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугунные работали 2-3се

    एक कूमे;

    · В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбид кремния забид кремния;

    · В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид кремнию сплавов х месяцев при температурах до 1000 °С.

     

    Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния

    Среда

    कॉन्सेन्ट्रेशिया, %

    temperatura, o С

    Время, 24 часа

    Коррозия, mm/год

    Сопротивление коррозии

    सोलयानाया किस्लोटा 35 72 ४.२ ०.०१ A
    युक्सनाया किस्लोटा 50 70 ४.२ ०.०० A
    फोस्फोर्नाया किस्लोटा 50 70 ४.२ ०.०१ A
    सर्नाया किस्लोटा 95-98 70 ४.२ ०.०० A
    सर्नाया किस्लोटा 50 70 ४.२ ०.०१ A
    आझोतनाया किस्लोटा 60 70 ४.२ ०.०० A
    Едкий натр PH=14 70 ४.२ ०.०२ A
    Едкий натр 10 70 ४.२ ०.०५ C
    Едкий натр 30 70 ४.२ ०.१ C
    HF+HNO3 40+10 70 ४.२ ७.१२ C

    A – <= 0.1; बी = 0.1 – 0.8; C – >= ०.८

    Химическая стойкость карбида кремния

    Среда

    कॉन्सेन्ट्रेशिया, %

    temperatura, o С

    Коррозия, mm/год

    सर्नाया किस्लोटा 95-98 १६०±१० ०.०६
    Едкий натр 30 100 ०.०६
    फोस्फोर्नाया किस्लोटा 85 ३००±१० ०.२८
    आझोतनाया किस्लोटा 60 २०±१ ०.०६
    Гидроокись калия 45 100 0.12
    सोलयानाया किस्लोटा 20 100 0.12
    HF:HNO3 40+10 ६०±२ ६.५

  • मागील:
  • पुढील:

  • Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd हे चीनमधील सर्वात मोठे सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक नवीन मटेरियल सोल्यूशन्सपैकी एक आहे. SiC तांत्रिक सिरॅमिक: मोहाची कडकपणा 9 आहे (नवीन मोहाची कठोरता 13 आहे), धूप आणि गंज, उत्कृष्ट घर्षण – प्रतिकार आणि अँटी-ऑक्सिडेशनसह उत्कृष्ट प्रतिकार. SiC उत्पादनाची सेवा आयुष्य 92% ॲल्युमिना सामग्रीपेक्षा 4 ते 5 पट जास्त आहे. RBSiC चा MOR SNBSC च्या 5 ते 7 पट आहे, तो अधिक जटिल आकारांसाठी वापरला जाऊ शकतो. अवतरण प्रक्रिया जलद आहे, डिलिव्हरी वचन दिल्याप्रमाणे आहे आणि गुणवत्ता कोणत्याही मागे नाही. आम्ही नेहमीच आमच्या ध्येयांना आव्हान देत राहतो आणि समाजाला आमची ह्रदये परत देतो.

     

    1 SiC सिरेमिक कारखाना 工厂

    संबंधित उत्पादने

    व्हॉट्सॲप ऑनलाइन गप्पा!