Дахин талстжуулсан цахиурын карбид (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). Эхлэх түүхий эд нь цахиурын карбид юм. Нягтжуулахад туслах бодис хэрэглэдэггүй. Ногоон компактуудыг эцсийн нягтруулахын тулд 2200ºC-ээс дээш халаана. Үүссэн материал нь ойролцоогоор 25% сүвэрхэг бөгөөд энэ нь түүний механик шинж чанарыг хязгаарладаг; Гэсэн хэдий ч материал нь маш цэвэрхэн байж болно. Процесс нь маш хэмнэлттэй байдаг.
Reaction Bonded Silicon Carbide (RBSIC). Эхлэх түүхий эд нь цахиурын карбид болон нүүрстөрөгч юм. Дараа нь ногоон бүрэлдэхүүн хэсэг нь 1450ºC-ээс дээш температурт хайлсан цахиураар нэвчдэг: SiC + C + Si -> SiC. Бичил бүтэц нь ерөнхийдөө тодорхой хэмжээний илүүдэл цахиуртай байдаг бөгөөд энэ нь түүний өндөр температурын шинж чанар, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг хязгаарладаг. Процессын явцад бага зэрэг хэмжээст өөрчлөлт гардаг; гэхдээ эцсийн хэсгийн гадаргуу дээр цахиурын давхарга ихэвчлэн байдаг. ZPC RBSiC нь элэгдэлд тэсвэртэй доторлогоо, хавтан, хавтан, циклон доторлогоо, блок, жигд бус эд анги, элэгдэл, зэврэлтэнд тэсвэртэй FGD хушуу, дулаан солилцуур, хоолой, хоолой гэх мэтийг үйлдвэрлэдэг дэвшилтэт технологийг нэвтрүүлсэн.
Нитридтэй цахиурын карбид (NBSIC, NSIC). Эхлэх түүхий эд нь цахиурын карбид болон цахиурын нунтаг юм. Ногоон компактыг азотын уур амьсгалд шатааж, SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4 урвал явагдана. Эцсийн материал нь боловсруулалтын явцад бага хэмжээний хэмжээст өөрчлөлтийг харуулдаг. Материал нь тодорхой хэмжээний сүвэрхэг чанарыг харуулдаг (ихэвчлэн ойролцоогоор 20%).
Шууд шингэрүүлсэн цахиурын карбид (SSIC). Цахиурын карбид нь эхлэлийн түүхий эд юм. Нягтжуулах туслах бодисууд нь бор дээр нэмсэн нүүрстөрөгч бөгөөд нягтрал нь 2200ºC-ээс дээш температурт хатуу төлөвт урвалын процессоор явагддаг. Түүний өндөр температурын шинж чанар, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал нь үр тарианы хил дээр шилэн хоёр дахь үе шат байхгүй тул илүү сайн байдаг.
Шингэн фазын шингэрүүлсэн цахиурын карбид (LSSIC). Цахиурын карбид нь эхлэлийн түүхий эд юм. Нягтжуулах туслах хэрэгсэл нь иттриумын исэл ба хөнгөн цагааны исэл юм. 2100ºС-ээс дээш температурт нягтрал нь шингэн фазын урвалаар явагдах ба шилэн хоёр дахь үе шатыг үүсгэдэг. Механик шинж чанар нь ерөнхийдөө SSIC-ээс давуу боловч өндөр температурын шинж чанар, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал нь тийм ч сайн биш юм.
Халуун дарагдсан цахиурын карбид (HPSIC). Цахиурын карбидын нунтагыг эхлэлийн түүхий эд болгон ашигладаг. Нягтжуулах туслах хэрэгсэл нь ихэвчлэн бор, нүүрстөрөгч эсвэл иттриумын исэл, хөнгөн цагааны исэл юм. Бал чулууны хөндийн доторх механик даралт ба температурыг нэгэн зэрэг хэрэглэснээр нягтрал үүсдэг. Дүрсүүд нь энгийн хавтан юм. Бага хэмжээний агломерын туслах хэрэгслийг ашиглаж болно. Халуун дарагдсан материалын механик шинж чанарыг бусад процессуудтай харьцуулах үндсэн суурь болгон ашигладаг. Нягтжуулах хэрэгслийн өөрчлөлтөөр цахилгаан шинж чанарыг өөрчилж болно.
CVD цахиурын карбид (CVDSIC). Энэ материал нь CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl урвалыг хамарсан химийн уурын хуримтлал (CVD) процессоор үүсдэг. Урвал нь H2 атмосферийн дор явагддаг бөгөөд SiC нь бал чулууны субстрат дээр хуримтлагддаг. Уг процессын үр дүнд маш өндөр цэвэршилттэй материал; гэхдээ зөвхөн энгийн хавтанг хийж болно. Урвалын хугацаа удаан байдаг тул процесс нь маш үнэтэй байдаг.
Химийн уурын нийлмэл цахиур карбид (CVCSiC). Энэ үйл явц нь графит төлөвт бараг цэвэр хэлбэрт боловсруулагдсан графитын урьдал материалаас эхэлдэг. Хувиргах процесс нь бал чулууны хэсгийг in situ уурын хатуу төлөвт урвалд оруулж, поликристал, стехиометрийн хувьд зөв SiC үүсгэдэг. Энэхүү хатуу хяналттай процесс нь хатуу хүлцлийн шинж чанартай, өндөр цэвэршилттэй, бүрэн хөрвүүлсэн SiC хэсэгт нарийн төвөгтэй загварыг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Хувиргах үйл явц нь үйлдвэрлэлийн ердийн хугацааг богиносгож, бусад аргуудтай харьцуулахад зардлыг бууруулдаг.* Эх сурвалж (тэдгээрээс бусад): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Calif.
Шуудангийн цаг: 2018 оны 6-р сарын 16