Дахин талсжуулсан цахиурын карбид (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). Анхны түүхий эд нь цахиурын карбид юм. Нягтруулах хэрэгсэл ашигладаггүй. Ногоон нягтруулагчийг эцсийн нягтралд оруулахын тулд 2200ºC-аас дээш температурт халаана. Үүссэн материал нь ойролцоогоор 25% сүвэрхэг чанартай байдаг нь түүний механик шинж чанарыг хязгаарладаг; гэсэн хэдий ч материал нь маш цэвэр байж болно. Энэ үйл явц нь маш хэмнэлттэй.
Урвалын холбосон цахиурын карбид (RBSIC). Анхны түүхий эд нь цахиурын карбид ба нүүрстөрөгч юм. Дараа нь ногоон бүрэлдэхүүн хэсгийг 1450ºC-аас дээш температурт хайлсан цахиураар нэвчиж, SiC + C + Si -> SiC урвалд оруулна. Микро бүтэц нь ерөнхийдөө тодорхой хэмжээний илүүдэл цахиуртай байдаг бөгөөд энэ нь түүний өндөр температурын шинж чанар болон зэврэлтээс хамгаалах чадварыг хязгаарладаг. Процессын явцад хэмжээст өөрчлөлт бага гардаг; Гэсэн хэдий ч эцсийн хэсгийн гадаргуу дээр цахиурын давхарга ихэвчлэн байдаг. ZPC RBSiC нь элэгдэлд тэсвэртэй доторлогоо, хавтан, хавтан, циклон доторлогоо, блок, жигд бус эд анги, элэгдэлд тэсвэртэй FGD цорго, дулаан солилцуур, хоолой, хоолой гэх мэтийг үйлдвэрлэдэг дэвшилтэт технологийг ашигладаг.
Нитридтэй холбосон цахиурын карбид (NBSIC, NSIC). Анхны түүхий эд нь цахиурын карбид болон цахиурын нунтаг юм. Ногоон нягтруулсан материалыг азотын агаар мандалд шатааж, тэнд SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4 урвал явагддаг. Эцсийн материал нь боловсруулалтын явцад хэмжээст өөрчлөлт багатай байдаг. Материал нь тодорхой хэмжээний сүвэрхэг чанарыг харуулдаг (ихэвчлэн 20% орчим).
Шууд шатаах цахиурын карбид (SSIC). Цахиурын карбид нь анхдагч түүхий эд юм. Нягтруулах туслах бодисууд нь бор ба нүүрстөрөгч бөгөөд нягтрал нь 2200ºC-ээс дээш хатуу төлөвт урвалын процессоор явагддаг. Үр тарианы хил дээр шилэн хоёр дахь фаз байхгүй тул өндөр температурын шинж чанар болон зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал нь илүү сайн байдаг.
Шингэн фазын шаталтат цахиурын карбид (LSSIC). Цахиурын карбид нь анхдагч түүхий эд юм. Нягтруулах туслах хэрэгсэл нь иттрий исэл ба хөнгөн цагааны исэл юм. Нягтрал нь 2100ºC-аас дээш температурт шингэн фазын урвалаар явагддаг бөгөөд шилэн хоёр дахь фаз үүсгэдэг. Механик шинж чанар нь ерөнхийдөө SSIC-ээс илүү боловч өндөр температурын шинж чанар болон зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал нь тийм ч сайн биш юм.
Халуун шахалттай цахиурын карбид (HPSIC). Цахиурын карбидын нунтагыг анхдагч түүхий эд болгон ашигладаг. Нягтруулах туслахууд нь ерөнхийдөө бор ба нүүрстөрөгч эсвэл иттрий исэл ба хөнгөн цагааны исэл юм. Нягтрал нь бал чулуун хэвний хөндийд механик даралт ба температурыг нэгэн зэрэг хэрэглэснээр явагддаг. Хэлбэрүүд нь энгийн хавтан юм. Бага хэмжээний хайлуулах туслахуудыг ашиглаж болно. Халуун шахалттай материалын механик шинж чанарыг бусад процессуудыг харьцуулах суурь болгон ашигладаг. Цахилгаан шинж чанарыг нягтруулах туслахуудын өөрчлөлтөөр өөрчилж болно.
CVD цахиурын карбид (CVDSIC). Энэ материал нь CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl урвалыг хамарсан химийн ууршуулах (CVD) процессоор үүсдэг. Урвал нь H2 агаар мандлын дор явагддаг бөгөөд SiC нь бал чулуун суурь дээр хуримтлагддаг. Энэ процессын үр дүнд маш өндөр цэвэршилттэй материал үүсдэг; гэсэн хэдий ч зөвхөн энгийн хавтангуудыг хийж болно. Урвалын хугацаа удаан тул энэ процесс маш үнэтэй байдаг.
Химийн уурын нийлмэл цахиурын карбид (CVCSiC). Энэ процесс нь графит төлөвт бараг торон хэлбэртэй болгож боловсруулсан өмчийн графит прекурсороос эхэлдэг. Хөрвүүлэх процесс нь графит хэсгийг in situ уурын хатуу төлөвийн урвалд оруулж, поликристалл, стехиометрийн хувьд зөв SiC үүсгэдэг. Энэхүү хатуу хяналттай процесс нь нарийн хүлцлийн шинж чанар, өндөр цэвэршилттэй бүрэн хөрвүүлсэн SiC хэсэгт нарийн төвөгтэй загваруудыг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Хөрвүүлэх процесс нь ердийн үйлдвэрлэлийн хугацааг богиносгож, бусад аргуудтай харьцуулахад зардлыг бууруулдаг.* Эх сурвалж (тэмдэглэсэн газраас бусад тохиолдолд): Ceradyne Inc., Коста Меса, Калифорни.
Нийтэлсэн цаг: 2018 оны 6-р сарын 16