Цахиурын карбид (SiC) нь гайхалтай хатуулаг, дулааны тогтвортой байдал, химийн эсэргүүцэлтэй тул төрөл бүрийн үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд сонгомол материал юм. Олон хэлбэрийн дотроос цахиурын карбидын хоолой нь хатуу ширүүн орчинд бат бөх чанар, гүйцэтгэлээрээ онцгой үнэлэгддэг. Энэ нийтлэлд үйлдвэрлэлийн нарийн төвөгтэй үйл явцыг нарийвчлан авч үзэх болно.цахиурын карбидын хоолой, урвалд шатаасан цахиурын карбидын керамик хоолой үйлдвэрлэхэд анхаарлаа хандуулж байна.
Цахиурын карбидыг ойлгох нь
Үйлдвэрлэлийн процессыг гүнзгийрүүлэн судлахаасаа өмнө цахиурын карбид гэж юу болохыг ойлгох нь чухал юм. Цахиурын карбид нь цахиур ба нүүрстөрөгчийн нэгдэл бөгөөд онцгой шинж чанараараа алдартай. Энэ нь өндөр температур, исэлдэлт, зэврэлтэнд тэсвэртэй хагас дамжуулагч юм. Эдгээр шинж чанарууд нь цахиурын карбидын хоолойг сансар судлал, автомашин, химийн боловсруулалт зэрэг салбарт ашиглахад тохиромжтой болгодог.
Түүхий эд бэлтгэх
Цахиурын карбидын хоолой үйлдвэрлэх эхний алхам бол түүхий эдийг бэлтгэх явдал юм. Өндөр чанартай цахиурын нунтаг болон нүүрстөрөгчийн нунтаг нь өндөр хүчин чадалтай урвалд ордог цахиурын карбид (RBSC) үйлдвэрлэх урьдчилсан нөхцөл юм. Эдгээр нунтагуудын цэвэр байдал маш чухал бөгөөд аливаа хольц нь эцсийн бүтээгдэхүүний чанарт ноцтой нөлөөлнө. Үүнээс гадна, нунтагуудын ширхэгийн хэмжээний тархалтыг сайтар хянаж байх ёстой. Жигд ширхэгийн хэмжээ нь материалыг шатаах процессын явцад жигд урвалд оруулж, илүү нягт, илүү бат бөх эцсийн бүтээгдэхүүн үүсгэдэг.
Орц найрлага ба холих
Түүхий эдийг бэлтгэсний дараа дараагийн алхам бол зуурах, холих явдал юм. Энэ үйл явц нь цахиурын нунтаг ба нүүрстөрөгчийн нунтагны харьцааг нарийн хянахыг шаарддаг. Зөв харьцаа нь маш чухал бөгөөд учир нь энэ нь хайлуулах явцад үүсэх химийн урвалыг тодорхойлдог. Цахиурын карбидын тогтвортой үүсэлтийг хангахын тулд жигд тархалтыг хангахын тулд нунтагыг сайтар холих нь чухал юм. Энэ алхам нь маш чухал; хольцын аливаа тогтворгүй байдал нь цахиурын карбидын эцсийн хоолойд согог үүсгэж болзошгүй.
Хоолойн хэлбэрийг бүрдүүлэх
Багцлах болон холих үйл явц дууссаны дараа дараагийн алхам бол хоолойг хэлбэржүүлэх явдал юм. Үүнийг хүйтэн изостатик шахалт (CIP) эсвэл шахах зэрэг олон янзын аргаар хийж болно. CIP нь хэвэнд байгаа холимог нунтагт жигд даралт өгөх бөгөөд ингэснээр нягт, сайн хэлбэртэй хэлбэрийг бий болгодог. Эсвэл шахах нь материалыг тасралтгүй хэлбэржүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь ялангуяа урт хоолой үйлдвэрлэхэд ашигтай байдаг. Хэлбэржүүлэх аргыг сонгох нь эцсийн бүтээгдэхүүний хүссэн хэмжээ, техникийн үзүүлэлтээс хамаарна.
Синтерингийн үйл явц
Ид шид нь хайлуулах процесст явагддаг. Үүссэн цахиурын карбидын хоолойг хатуу хяналттай халаалтын хурд болон барих хугацаатай өндөр температурт зууханд хийнэ. Энэ үе шатанд цахиурын нунтаг болон нүүрстөрөгчийн нунтаг нь химийн урвалд орж нягт цахиурын карбидын бүтэц үүсгэдэг. Хайлуулах температур нь ихэвчлэн 1400°C-2000°C хооронд байдаг бөгөөд энэ нь эцсийн бүтээгдэхүүний тодорхой найрлага болон хүссэн шинж чанараас хамаарна. Энэ алхам нь цахиурын карбидын хоолойн механик бат бөх чанар болон дулааны тогтвортой байдлыг тодорхойлдог тул маш чухал юм.
Дараах боловсруулалтын технологи
Шатах процесс дууссаны дараа цахиурын карбидын хоолойг дараагийн боловсруулалтад оруулдаг. Энэ үе шатанд нарийн хэмжээс болон гадаргуугийн чанарын шаардлагыг хангахын тулд боловсруулалт болон гадаргуугийн өнгөлгөө багтана. Шаардлагатай хэмжээсийг авахын тулд боловсруулалтад зүсэх, нунтаглах эсвэл өрөмдөх ажил орж болох бол гадаргуугийн өнгөлгөө нь хоолойн гоо зүй, үйл ажиллагааны гүйцэтгэлийг сайжруулдаг. Эцсийн бүтээгдэхүүн нь салбарын стандарт болон хэрэглэгчийн шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд дараагийн боловсруулалт чухал юм.
Чанарын хяналтын арга хэмжээ
Үйлдвэрлэлийн процессын туршид бид цахиурын карбидын хоолойнууд шаардлагатай стандартыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд чанарын хяналтын арга хэмжээг хэрэгжүүлдэг. Үүнд түүхий эдийн цэвэр байдлыг шалгах, холих процессын тууштай байдлыг хянах, шатаах явцад болон дараа нь шалгах зэрэг орно. Рентген дифракци, сканнердах электрон микроскоп зэрэг дэвшилтэт техникийг цахиурын карбидын бичил бүтцийг шинжлэхэд шаардлагатай гүйцэтгэлийн стандартыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахад ашиглаж болно.
Цахиурын карбидын хоолойн хэрэглээ
Цахиурын карбидын хоолойг маш сайн шинж чанараас нь шалтгаалан олон төрлийн хэрэглээнд ашигладаг. Химийн боловсруулалтын салбарт тэдгээрийг идэмхий шингэнийг зөөвөрлөхөд ашигладаг бол сансар судлалын салбарт өндөр температуртай орчинд бүрэлдэхүүн хэсэг болгон ашигладаг. Үүнээс гадна, цахиурын карбидын хоолойг цөмийн реактор, хийн турбин зэрэг эрчим хүчний хэрэглээнд улам бүр ашиглаж байгаа бөгөөд тэдгээрийн эрс тэс нөхцлийг тэсвэрлэх чадвар нь үнэлж баршгүй юм.
Товчхондоо
Цахиурын карбидын хоолой үйлдвэрлэх нь үе шат бүрт нарийн ширийн зүйлийг сайтар анхаарч үзэхийг шаарддаг нарийн төвөгтэй бөгөөд нарийн үйл явц юм. Өндөр чанартай түүхий эд бэлтгэхээс эхлээд хайлуулах процессыг нарийн хянах хүртэл алхам бүр эцсийн бүтээгдэхүүний чанар, гүйцэтгэлд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Аж үйлдвэрүүд хүнд нөхцөлд тэсвэртэй материалыг эрэлхийлсээр байгаа тул цахиурын карбидын хоолойн эрэлт хэрэгцээ нэмэгдэх хандлагатай байгаа тул тэдгээрийн үйлдвэрлэлийн процессыг ойлгох нь бүр ч чухал болж байна. Аж үйлдвэрийн хэрэглээнд эсвэл дэвшилтэт технологийн хэрэглээнд ашиглагдаж байгаа эсэхээс үл хамааран цахиурын карбидын хоолой нь материалын шинжлэх ухааны томоохон дэвшлийг илэрхийлж, янз бүрийн орчинд бат бөх, найдвартай байдлыг хангадаг.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 3-р сарын 26