Цахиурын карбид (SiC) нь гайхалтай хатуулаг, дулааны тогтвортой байдал, химийн эсэргүүцэл зэргээс шалтгаалан төрөл бүрийн үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд сонголт хийх материал юм. Цахиурын карбидын хоолой нь түүний олон хэлбэрүүдийн дотроос хатуу ширүүн орчинд удаан эдэлгээ, гүйцэтгэлээрээ онцгой үнэлэгддэг. Энэ нийтлэл нь үйлдвэрлэлийн нарийн төвөгтэй үйл явцыг судлах болноцахиурын карбидын хоолой, урвалд шингэсэн цахиур карбидын керамик хоолой үйлдвэрлэхэд анхаарлаа хандуулж байна.
Цахиурын карбидын тухай ойлголт
Үйлдвэрлэлийн процессыг судлахын өмнө цахиурын карбид гэж юу болохыг ойлгох нь чухал юм. Цахиурын карбид нь цахиур ба нүүрстөрөгчийн нэгдэл бөгөөд онцгой шинж чанараараа алдартай. Энэ нь өндөр температур, исэлдэлт, зэврэлтэнд тэсвэртэй хагас дамжуулагч юм. Эдгээр шинж чанарууд нь цахиурын карбидын хоолойг сансар огторгуй, автомашин, химийн боловсруулалт зэрэг салбарт ашиглахад тохиромжтой болгодог.
Түүхий эд бэлтгэх
Цахиурын карбидын хоолой үйлдвэрлэх эхний алхам бол түүхий эдийг бэлтгэх явдал юм. Өндөр чанартай цахиурын нунтаг ба нүүрстөрөгчийн нунтаг нь өндөр хүчин чадалтай урвалаар шингээгдсэн цахиурын карбид (RBSC) үйлдвэрлэх урьдчилсан нөхцөл юм. Эдгээр нунтагуудын цэвэр байдал маш чухал; аливаа хольц нь эцсийн бүтээгдэхүүний чанарт ноцтой нөлөөлнө. Нэмж дурдахад нунтгийн ширхэгийн хэмжээг сайтар хянаж байх ёстой. Нэг төрлийн ширхэгийн хэмжээ нь синтерлэх явцад материал жигд урвалд орж, илүү нягт, бат бөх эцсийн бүтээгдэхүүнийг бий болгодог.
Найрлага ба холих
Түүхий эдийг бэлтгэсний дараа дараагийн алхам нь зуурмаг, холих явдал юм. Энэ процесс нь цахиурын нунтаг болон нүүрстөрөгчийн нунтаг харьцааг нарийн хянах явдал юм. Зөв харьцаа нь синтерлэх явцад үүсэх химийн урвалыг тодорхойлдог тул маш чухал юм. Цахиурын карбидын тууштай үүсэхийн тулд жигд тархалтыг хангахын тулд нунтагыг сайтар холих нь чухал юм. Энэ алхам нь маш чухал; хольц дахь аливаа зөрчил нь эцсийн цахиурын карбидын хоолойд гэмтэл учруулж болзошгүй.
Хоолойн хэлбэрийг бүрдүүлэх
Багцлах, холих үйл явц дууссаны дараа дараагийн алхам нь хоолойг хэлбэржүүлэх явдал юм. Үүнийг хүйтэн изостатик шахах (CIP) эсвэл шахах гэх мэт янз бүрийн аргаар хийж болно. CIP нь хэвэнд байгаа холилдсон нунтагт жигд даралт өгөхөд авсаархан, хэлбэр сайтай болно. Эсвэл экструзи нь материалыг тасралтгүй хэлбэржүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь ялангуяа урт хоолой үйлдвэрлэхэд ашигтай байдаг. Хэлбэржүүлэх аргыг сонгох нь эцсийн бүтээгдэхүүний хүссэн хэмжээ, үзүүлэлтээс хамаарна.
Синтерлэх үйл явц
Синтерлэх үйл явц нь ид шид тохиолддог газар юм. Үүссэн цахиурын карбидын хоолойг өндөр температурт халаах хурд, хадгалах хугацааг хатуу хянадаг зууханд хийнэ. Энэ үе шатанд цахиурын нунтаг болон нүүрстөрөгчийн нунтаг нь химийн урвалд орж, өтгөн цахиур карбидын бүтэц үүсгэдэг. Цутгах температур нь эцсийн бүтээгдэхүүний тодорхой найрлага, хүссэн шинж чанараас хамааран ихэвчлэн 1400 ° C-аас 2000 ° C хооронд байдаг. Энэ алхам нь цахиурын карбидын хоолойн механик бат бөх, дулааны тогтвортой байдлыг тодорхойлдог тул маш чухал юм.
Боловсруулалтын дараах технологи
Синтерлэх процесс дууссаны дараа цахиурын карбидын хоолой нь дараах боловсруулалтанд ордог. Энэ үе шатанд нарийн хэмжээст болон гадаргуугийн чанарын шаардлагыг хангахын тулд боловсруулах, гадаргууг өнгөлөх зэрэг орно. Механизмд шаардлагатай хэмжээсийг олж авахын тулд зүсэх, нунтаглах эсвэл өрөмдөж болох ба гадаргууг өнгөлөх нь хоолойн гоо зүй, үйл ажиллагааны гүйцэтгэлийг сайжруулдаг. Эцсийн бүтээгдэхүүн нь үйлдвэрлэлийн стандарт, хэрэглэгчийн техникийн шаардлагыг хангасан эсэхийг баталгаажуулахын тулд дараах боловсруулалт маш чухал юм.
Чанарын хяналтын арга хэмжээ
Үйлдвэрлэлийн явцад бид цахиурын карбидын хоолойг шаардлагатай стандартад нийцүүлэхийн тулд чанарын хяналтын арга хэмжээг хэрэгжүүлдэг. Үүнд түүхий эдийн цэвэр байдлыг шалгах, холих үйл явцын тууштай байдалд хяналт тавих, агнуурын явцад болон дараа нь шалгах зэрэг орно. Цахиурын карбидын бичил бүтцийг шинжлэхэд шаардлагатай гүйцэтгэлийн стандартыг хангаж байгаа эсэхийг шалгахын тулд рентген туяаны дифракц, сканнерийн электрон микроскоп зэрэг дэвшилтэт аргуудыг ашиглаж болно.
Цахиурын карбидын хоолойн хэрэглээ
Цахиурын карбидын хоолой нь маш сайн шинж чанартай тул өргөн хүрээний хэрэглээнд ашиглагддаг. Химийн боловсруулах үйлдвэрт тэдгээр нь идэмхий шингэнийг дамжуулахад ашиглагддаг бол сансар огторгуйн салбарт өндөр температуртай орчинд эд анги болгон ашигладаг. Нэмж дурдахад цахиурын карбидын хоолойг цөмийн реактор, хийн турбин зэрэг эрчим хүчний хэрэглээнд улам бүр ашиглах болсон нь эрс тэс нөхцөлийг тэсвэрлэх чадвар нь үнэлж баршгүй юм.
Товчхондоо
Цахиурын карбидын хоолой үйлдвэрлэх нь нарийн төвөгтэй, нарийн үйл явц бөгөөд үе шат бүрт нарийн ширийн зүйлийг анхаарч үзэх шаардлагатай. Чанартай түүхий эд бэлтгэхээс эхлээд агнуурын үйл явцыг нарийн хянах хүртэлх үе шат бүр нь эцсийн бүтээгдэхүүний чанар, гүйцэтгэлд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Аж үйлдвэрүүд хатуу ширүүн нөхцлийг тэсвэрлэх чадвартай материалыг эрэлхийлсээр байгаа тул цахиурын карбидын хоолойн эрэлт нэмэгдэж, тэдгээрийн үйлдвэрлэлийн үйл явцыг ойлгох нь илүү чухал болж байна. Үйлдвэрийн хэрэглээ эсвэл дэвшилтэт технологийн хэрэглээнд ашиглагдаж байгаа эсэхээс үл хамааран цахиур карбид хоолой нь янз бүрийн орчинд бат бөх, найдвартай байдлыг хангадаг материалын шинжлэх ухааны томоохон дэвшлийг илэрхийлдэг.
Шуудангийн цаг: 2025-03-26