Аппликейшн
Цахиурын карбидын керамиколон салбар дахь үйлдвэрлэлийн зуухны үйл ажиллагаанд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Үндсэн хэрэглээ нь цахиурын карбидын шарагч цорго бөгөөд хэт халуун орчинд бүтцийн тогтвортой байдлаасаа шалтгаалан металлургийн боловсруулалт, шил үйлдвэрлэл, керамик галлах өндөр температурт шаталтын системд өргөн хэрэглэгддэг. Өөр нэг гол хэрэглээ бол цахиурын карбидын бул бөгөөд тасралтгүй ажилладаг зууханд, ялангуяа дэвшилтэт керамик, электрон эд анги, нарийн шилийг шатаахад тулгуур болон дамжуулагч бүрэлдэхүүн хэсэг болдог. Нэмж дурдахад, SiC керамикийг зуухны зууханд дам нуруу, төмөр зам, тохируулагч зэрэг бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсэг болгон ашигладаг бөгөөд тэдгээр нь түрэмгий агаар мандал болон механик стрессд удаан хугацаагаар өртдөг. Хаягдал дулааныг сэргээх системийн дулаан солилцуурын төхөөрөмжид нэгтгэх нь зуухтай холбоотой дулааны менежментийн олон талт байдлыг улам бүр тодотгож өгдөг. Эдгээр хэрэглээ нь цахиурын карбидын үйлдвэрлэлийн халаалтын технологийн олон янзын үйл ажиллагааны шаардлагад дасан зохицох чадварыг онцолж өгдөг.
Аж үйлдвэрийн зуухны гол хэрэглээнд дараахь зүйлс орно.
1.Цахиурын карбидын шарагч цорго
4.Цахиурын карбидын цацрагийн хоолой
Техникийн давуу талууд
1. Онцгой дулааны тогтвортой байдал
- Хайлах цэг: 2,730°C (хэт өндөр температурт тэсвэртэй)
- Агаарт 1600°C хүртэл исэлдэлтэд тэсвэртэй (исэлдэлтийн агаар мандалд задралаас сэргийлдэг)
2. Дулаан дамжуулах чанар өндөр
- Өрөөний температурт 150 Вт/(м·К) дулаан дамжуулах чадвар (дулаан хурдан дамжуулалт болон температурын жигд тархалтыг хангана)
- Уламжлалт галд тэсвэртэй материалтай харьцуулахад эрчим хүчний хэрэглээг 20-30% бууруулдаг.
3. Харьцуулшгүй дулааны цохилтын эсэргүүцэл
- 500°C/сек-ээс хэтэрсэн температурын огцом хэлбэлзлийг тэсвэрлэдэг (циклтэй халаалт/хөргөлтийн процесст тохиромжтой).
- Дулааны мөчлөгийн үед бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг хадгалдаг (хагарал, хэв гажилтаас сэргийлдэг).
4. Өндөр температурт өндөр механик бат бэх
- 1400°C температурт өрөөний температурын бат бэхийн 90%-ийг хадгалдаг (ачаалал даах зуухны эд ангиудад чухал ач холбогдолтой).
- Мохсын хатуулаг 9.5 (зуухны орчинд зүлгүүрийн материалаас элэгдэлд тэсвэртэй).
| Үл хөдлөх хөрөнгө | Цахиурын карбид (SiC) | Хөнгөн цагааны исэл (Al₂O₃) | Галд тэсвэртэй металлууд (жишээ нь, Ni дээр суурилсан хайлшууд) | Уламжлалт галд тэсвэртэй материал (жишээ нь, галд тэсвэртэй тоосго) |
| Хамгийн их температур | 1600°C+ хүртэл | 1500°C | 1200°C (дээш зөөлөрнө) | 1400–1600°C (өөрчлөгддөг) |
| Дулаан дамжуулалт | Өндөр (120–200 Вт/м·К) | Бага (~30 Вт/м·К) | Дунд зэрэг (~15–50 Вт/м·К) | Маш бага (<2 Вт/м·К) |
| Дулааны цохилтын эсэргүүцэл | Маш сайн | Муугаас дунд зэрэг хүртэл | Дунд зэрэг (уян хатан чанар тусалдаг) | Муу (хурдан ΔT-ийн дор ан цав үүсэх) |
| Механик бат бөх чанар | Өндөр температурт бат бөх чанарыг хадгалдаг | 1200°C-аас дээш температурт задардаг | Өндөр температурт сулардаг | Бага (хэврэг, сүвэрхэг) |
| Зэврэлтээс хамгаалах чадвар | Хүчил, шүлт, хайлсан металл/шааранд тэсвэртэй | Дунд зэрэг (хүчтэй хүчил/шүлтээр дайрдаг) | Өндөр температурт исэлдэлт/сульфидацид өртөмтгий | Идэмхий агаар мандалд задрах |
| Амьдралын хугацаа | Урт (элэгдэлд/исэлдэлтэд тэсвэртэй) | Дунд зэрэг (дулааны мөчлөгийн үед ан цав үүсэх) | Богино (исэлддэг/мөлхдөг) | Богино (цацралт, элэгдэл) |
| Эрчим хүчний хэмнэлт | Өндөр (хурдан дулаан дамжуулалт) | Бага (дулаан дамжуулалт муу) | Дунд зэрэг (дамжуулагч боловч исэлддэг) | Маш бага (дулаалгатай) |
Салбарын жишээ
Тэргүүлэх металлургийн боловсруулах үйлдвэр нь цахиурын карбид (SiC) керамикийг өндөр температурт зуухны системдээ нэгтгэсний дараа үйл ажиллагааны мэдэгдэхүйц сайжруулалт хийсэн. Уламжлалт хөнгөн цагааны ислийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг орлуулснаарцахиурын карбидын шарагч цорго, тус компани дараах мэдээллийг мэдээлсэн:
✅ 1500°C+ орчинд эд ангийн задрал буурсан тул жилийн засвар үйлчилгээний зардлыг 40%-иар бууруулсан.
✅ SiC-ийн дулааны цочрол болон хайлсан шаарнаас үүсэх зэврэлтэд тэсвэртэй байдал нь үйлдвэрлэлийн үргэлжлэх хугацааг 20%-иар нэмэгдүүлсэн.
✅ ISO 50001 эрчим хүчний менежментийн стандартуудтай нийцүүлж, SiC-ийн өндөр дулаан дамжуулалтыг ашиглан түлшний үр ашгийг 15–20% -иар оновчтой болгоно.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 3-р сарын 21