По принципу дествия цилиндрические гидроциклоны не отличаются от конических. Цилиндрический гидроциклон (рис. 2, а) цооногийн цилиндрического корпус3, в который через тангенциальный питающий патрубок1вводится исходный бүтээгдэхүүн. Слив удаляется через патрубок2, а разгрузочная жидкость – через тангенциальный патрубок4.

Предполагалось, что с упрощением конструкции эффективность ажлын аппарата существенно не измениться. Однако предположения не оправдались. Поэтому, хуучин цилиндрический гидроциклоныг ашиглахын тулд жидкостой твердой фазыг ашиглах, дараа нь коническ гидроциклоныг (рис. 2, б). Тогда разгрузочный патрубок цилиндрического гидроциклона1является одновременно питающим патрубком конического гидроциклона2. При работе цилиндроконического гидроциклоныг гурван төрлийн бүтээгдэхүүнээр дүүргэдэг: жижиг цилиндрического гидроциклона, слив промежуточных бүтээгдэхүүн болон разгрузочная жидкость конического гидроциклон. Как показала практика, эта конструктивная модификация не дает существенного улучшения технологических показателей, хотя она более сложна по сравнению с коническими гидроциклонами.

Конические гидроциклоны

На рис. 3, а показан конический гидроциклон, в котором верхний слой разгружается через сливную камеру; на рис. 3, б – гидроциклон позволяющий отбирать две фракции сливаемого продукта, при этом один верхний сливной патрубок заменяется двумя концентрическими; на рис. 3, в, г – гидроциклоны, угсрах зориулалттай нефтяной үйлдвэрлэлийн (с целю увеличения срока службы они изготавливаются изностойкой резины, так, у гидроциклон на рис. 3, г коническая часть, а учециклон на рис. резиновые); на рис. 3, д – гидроциклон, у кторого целью повышения эффективности корпус выполнен в виде эллиптического цилиндр, сопряженного с эллиптическим конусом.

Гидроциклон, изображенный на рис. 3, и предназначень для осветления. С целью защиты внутренней поверхности от абразивного износа производится намораживание стенки гидроциклона ледяной самовосстанавливающейся коркой. Корпус гидроциклона снабжен теплоизолирующей рубашкой.

Для повышения эффективности работы гидроциклонов и предотвращения забивания насадки добавочная вода подается в нижнюю часть гидроциклон (рис.3, ж) хэд хэдэн симметрийн хэмжээтэй тэнцэх хэмжээний хэмжилт хийх боломжтой болон бүтээгдэхүүн.

Рис.3Конические гидроциклоны

Корпус гидроциклоныг иж бүрдүүлдэг бөгөөд энэ нь металаас бүрддэг. Корпуса малых гидроциклонов диаметром нь 250-350 мм-ийн зайд целиком, гидроциклонов больших размеров – аас отделных секций, фланцы которых соединяются хооронд собой болтами. Преимуществом литых гидроциклонов перед сварными, является возможность изготовления литья износоустойчивых материалов, простота изготовления (эсли не считать первоначальных работ на изготовление моделей, организации производства).

 

Гидроциклоны малых размеровыг иногда иж бүрдүүлдэг алюминиевого литья с литой сменной резиновой футеровкой.

Угол конусности конической части гидроциклоныг авах боломжтой 20?.

Теоретические расчеты болон опыт работы с гидроциклонами показывают, что более тонкий и менее загрязненный крупными зернами слив можно получить на гидроциклонах с углом конусности около 10?.

Дальнейшее уменьшение угла конусности (жишээ нь, до 5?) юу ч биш заметного улучшения технологич показателей, гэхдээ приводит к резкому увеличению высоты аппарата.

Питающий патрубок должен устанавливаться непосредственно под крышкой строго по касательной к стенке гидроциклона. В сварных конструкциях конец патрубка перед сваркой подвергается косому срезу, чтобы он не заходил внутрь аппарата.

В литых конструкциях питающие патрубки отливаются как одно целое с цилиндрической цастью корпуса. Питающий патрубок изготавливают обычно в виде трубы прямаугольного эсвэл круглого сечения, сужающейся по ходу движения пульпы (рис. 4).

В конструкциях треста Никополь-Марганец питающий патрубок не имеет сужения, а представляет собой цилиндрический отрезок трубы, приваренный к корпусу по касательной (рис. 4, б).

В циклонах Уфимского завода предусматривается возможность изменения размера питающего отверстия посредством сменных насадок (рис 4, в), поставляемых комплексийн гидроциклоном. Для гидроциклонов сравнительно больших размеров ( 250 мм и более ) на практике отдают предпочтение патрубку прямоугольного сечения, сужающемуся к концу, с расчетом, чтобы хамгийн бага площадь поперечного сечение 2 ющей трубы.

Такой патрубок должен обеспечивать более плавное поступление пульпы в гидроциклон. Для гидроциклонов малого размера целесообразно делать питающие патрубки круглого сечения ( во избежание забивания питающего отверстия). Установка питающих патрубков үйлдвэрлэсэн гидроциклоныг бүхэлд нь хамарсан параллель плоскости. Имелись предложения о подаче пульпы в гидроциклон не через один патрубок, а через два и более.

Рис.4.Конструкции питающих патрубков:

а-конструкция института Механобр;б-конструкция треста Никополь-Марганец;в-со сменной клиновидной вставкой;г-конструкция УЗГО.

В конструкции гидроциклон питание вводилось в гидроциклон не через патрубки, а через жалюзи в цилиндрической части.

Однако опытные данные показали, что увеличение числа питающих патрубков эсвэл питание через жалюзи не дали технологических преимуществ по сравнению с питанием через один патрубок, а бүрэн ашиглалтын конструкциию циклона.

Эх сурвалж: https://studbooks.net/2519592/tovarovedenie/tsilindricheskie_gidrotsiklony