Использование керамики с высокими эксплуатационным шинж чанар нь увеличения срока службы
ZPC предлагает своим клиентам широкий выбор решений, которые сочетают лучшие материалы, включая керамику с высокими эксплуатационным характеристиками. Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказчики из многих отраслей промышленности стали полагаться на керамику, имеющюю высокие эксплуатационные характеристики. Компани ZPC нь үйлдвэрлэлийн технологиор шинэ керамик материалуудыг ашиглаж, техникийн хэрэгцээг хангах, ашиглахад бэлэн байна. обслуживания, засвар или замены.
Керамика нь өндөр түвшний эксплуатационны шинж чанаруудыг ашиглахад зориулагдсан
Ашигт малтмалын ашигт малтмалын үйлдвэрлэлийн керамикууд нь механизмуудыг зохицуулах механизмууд, дроссельных катушках, отражельных блоках эмкостей самоиспарения, трубках впрыскакислоряцид ашиглагддаг. пульпопроводов болон бусад применениях.
При производстве своей продукции ZPC обычно объединяет три вида карбида кремния. Устойчивость к эрозии каждого материала почти на порядок выше величины следующего за ним.
- Спеченный карбид кремния (SSiC)
- Реакционно-связанный карбид кремния (RBSiC)
- Карбид кремния, связанный нитридом (NBSiC)
Лучшие виды керамики нь условий, вызывающих эрозию
SSiC нь места дахь үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаа, эрозияны үйлдвэрлэл, бусад механизмууд, клапановын тусгай механизмууд, эрозияны үйлчилгээ (пробки ба седла), некотерийн үйлдвэрлэл (пробки болон седла) зэрэг механизмуудыг ашигладаг. других критических компонентах для жестких условий эксплуатаци. RBSiC нь трубках, трубах, блоклоход ашигладаг. Такая бүтээгдэхүүн, выполненная из керамики, подходит для различных видов применения в пищевой промышленности, нефтегазовой промышленности болон бусад бүтээгдэхүүнүүд, бусад бүтээгдэхүүнүүд, бусад бүтээгдэхүүнүүд.
Качественная, сертифицированная и протестированная керамика, обеспечивающая исключительную производительность
Компани ZPC нь регулярной үндсэн суурьтай үйлдвэрлэсэн керамик материалууд, үйлдвэрлэлийн материалууд, бүтцийн нарийвчилсан болон нягтлан шалгах ажиллагаатай. Vse vidy keramiki proizvodstva ZPC протестированы болон imeyut сертификат kachestva. Каждая деталь тщательно проверяется на наличие трещин, отколов, пористости болон бусад дефектүүд. ZPC нь энэ бүтээгдэхүүн, үйлдвэрлэлийн технологи, разработанная нами на высоком техническом уровне, удовлетворяла требованиям эксплуатации болон была готова к установке на промплощадках заказчиков.
Пожалуйста, звоните по номеру +86-15854459359 по любым вопросам, связанным с предложениями керамики с высокими эксплуатационными характеристиками ZPC.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com
Карбид кремния
Для производства изделий из карбида кремния ашиглах технологи реакционного спекания. Процедурын үйлдвэрлэлийн процессын ашиглалтын процесс, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и графита, пропитывается расплавом кремния, дараа нь хэд хэдэн спеченная заготовка подвергается механикийн обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жидкостного трения – энэ нь маш өндөр үр ашигтай, өндөр температурт, өндөр чанартай, өндөр чанартай. vыsokoy теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и силицированным графитом приведены в следующей таблице.
Характеристика материала | Карбид кремния | Самосвязанный карбид кремния | ВК6ОМ | Силицированный графит СГ-Т |
| Плотность, г/см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Состав | 92% карбида кремния | 99% карбида кремния | Карбид вольфрама | 50% карбида кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350-450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390-420 | 550 | 95 |
| Твердость | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3.5 – 4.5 | 4-5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности нь 100°С, Вт/(м°К) | 140-200 | 80-130 | 75…85 | 100…115 |
| Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, эго высокими изностойкостью болон теплопроводностью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы выше, чем у инструментальных сталей болон графитов, мөн в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температур температуры в элементах подшипника и вместе с харьцангуй коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрийн характеристик (величину рабочего зазора оне форму поверхности тренирование). Указанное сочетание высокой теплопроводности ба бага коэффициент термического расширения определяет высокую термостойкость карбида кремниа. Он способен выдерживать десятки термоударов хүртэл 1000-1300°С;. Карбид кремниа работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам процессах нефтепереработки. 1400°С-ийн температурт хамгийн бага температурт карбида кремнийг ашиглах боломжтой. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к бүтээгдэхүүн нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частности, при высоких температур.
Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида кремниа особенно дараа 5-10 лет широко ашиглана как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, из термостой, из террастить, прочности, прочности, и прочности. теплопроводности.
Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатыг перекачки нефтепродуктов, жижгэвтэр газын зориулалтаар ашиглах. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) нь карбида кремниа химически стойкие насосы иж бүрдэлд ашиглах, мөн түүнчлэн ус зайлуулах осевых опор болон погружных насос.
Карбид кремниа мөн спекания керамики, спекания керамики, подачи газов в зону плавления стекла и металлов.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемых для очистки от нагара труб на предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы более 2 лет;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя, взамен чугуна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугунные работали 2-3 месяца;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 °С в воздушной среде болон до 2000 °С в вакуум;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием эсвэл карбидом кремния, карбид кремниа заменяет платину и графит;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли замены на карбид кремния болон ажил хийдэг третий год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Среда | Төвлөрөл, % | Температура, о С | Цаг, 24 цаг | Коррозия, мм/год | Сопротивление гэмтэл |
| Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Эдкий натр | PH=14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| Эдкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| Эдкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0.1; B = 0.1 – 0.8; C – >= 0.8
Химическая стойкость карбида кремния
Среда | Төвлөрөл, % | Температура, о С | Коррозия, мм/год |
| Серная кислота | 95-98 | 160±10 | 0.06 |
| Эдкий натр | 30 | 100 | 0.06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0.28 |
| Азотная кислота | 60 | 20±1 | 0.06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0.12 |
| Соляная кислота | 20 | 100 | 0.12 |
| HF: HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
Шуудангийн цаг: 2019 оны 1-р сарын 09-ний өдөр