Карбид кремния

Богино тайлбар:

Карбид кремния Для производства изделий из карбида кремния ашиглах технологи реакционного спекания. Процедурын үйлдвэрлэлийн процессын ашиглалтын процесс, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и графита, пропитывается расплавом кремния, дараа нь хэд хэдэн спеченная заготовка подвергается механикийн обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников болон уплотнений жидкостного трения – это очень высокая изностойкость в жестких условиях а...


  • Порт:Вэйфан эсвэл Чиндао
  • Шинэ Mohs хатуулаг: 13
  • Үндсэн түүхий эд:Цахиурын карбид
  • Бүтээгдэхүүний дэлгэрэнгүй

    ZPC - цахиурын карбидын керамик үйлдвэрлэгч

    Бүтээгдэхүүний шошго

    Карбид кремния

    Для производства изделий из карбида кремния ашиглах технологи реакционного спекания. Процедурын үйлдвэрлэлийн процессын ашиглалтын процесс, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и графита, пропитывается расплавом кремния, дараа нь хэд хэдэн спеченная заготовка подвергается механикийн обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жидкостного трения – это очень высокая изностойкость в жестких условиях абразивного изнашивания болон повышенных травматериалын температурт ности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и силицированным графитом приведены в следующей таблице.

    Характеристика материала

    Карбид кремния

    Самосвязанный карбид кремния

    ВК6ОМ

    Силицированный графит СГ-Т

    Плотность, г/см3 3,05 3,1 14,8 2,6
    Состав 92% карбида кремния 99% карбида кремния Карбид вольфрама 50% карбида кремния
    Предел прочности на изгиб, МПа 320…350 350-450 1700…1900 90…110
    Предел прочности на сжатие, МПа 2300 2500 3500 300…320
    Модуль упругости, ГПа 380 390-420 550 95
    Твердость 87…92 HRC 90…95 HRC 90 HRA 50…70 HRC
    Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах 3.5 – 4.5 4-5 8-25 2-3
    Коэффициент теплопроводности нь 100°С, Вт/(м°К) 140-200 80-130 75…85 100…115
    Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 3,5…4,0 2,8 – 4 4,5 4,6
    Вязкость разрушения, МПа*м1/2 3,5 5 10…15 3…4

     

    Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, эго высокими изностойкостью болон теплопроводностью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы выше, чем у инструментальных сталей болон графитов, мөн в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температур температуры в элементах подшипника и вместе с харьцангуй коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрийн характеристик (величину рабочего зазора оне форму поверхности тренирование). Указанное сочетание высокой теплопроводности ба бага коэффициент термического расширения определяет высокую термостойкость карбида кремниа. Он способен выдерживать десятки термоударов 1000-1300°С хүртэл;. Карбид кремниа работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам процессах нефтепереработки. 1400°С-ийн температурт хамгийн бага температурт карбида кремнийг ашиглах боломжтой. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к бүтээгдэхүүн нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частности, при высоких температур.

    Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида кремниа особенно дараа 5-10 жил широко ашиглана, как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, из термостой.

    Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатыг перекачки нефтепродуктов, жижгэвтэр газын зориулалтаар ашиглах. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) нь карбида кремниа химически стойкие насосы иж бүрдэлд ашиглах, мөн түүнчлэн ус зайлуулах осевых опор болон погружных насос.

    Карбид кремниа мөн спекания керамики, спекания керамики, подачи газов в зону плавления стекла и металлов.

     

    · Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:

    • для пескоструйных установок;
    • для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемых для очистки от нагара труб на предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
    • для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы более 2 лет;

    · Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя, взамен чугуна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугунные работали 2-3 месяца;

    · Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 °С в воздушной среде болон до 2000 °С в вакуум;

    · В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием эсвэл карбидом кремния, карбид кремниа заменяет платину и графит;

    · В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли замены на карбид кремния болон ажил хийдэг третий год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.

     

    Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния

    Среда

    Төвлөрөл, %

    Температура, о С

    Цаг, 24 цаг

    Коррозия, мм/год

    Сопротивление гэмтэл

    Соляная кислота 35 72 4.2 0.01 A
    Уксусная кислота 50 70 4.2 0.00 A
    Фосфорная кислота 50 70 4.2 0.01 A
    Серная кислота 95-98 70 4.2 0.00 A
    Серная кислота 50 70 4.2 0.01 A
    Азотная кислота 60 70 4.2 0.00 A
    Эдкий натр PH=14 70 4.2 0.02 A
    Эдкий натр 10 70 4.2 0.05 C
    Эдкий натр 30 70 4.2 0.1 C
    HF+HNO3 40+10 70 4.2 7.12 C

    A – <= 0.1; B = 0.1 – 0.8; C – >= 0.8

    Химическая стойкость карбида кремния

    Среда

    Төвлөрөл, %

    Температура, о С

    Коррозия, мм/год

    Серная кислота 95-98 160±10 0.06
    Эдкий натр 30 100 0.06
    Фосфорная кислота 85 300±10 0.28
    Азотная кислота 60 20±1 0.06
    Гидроокись калия 45 100 0.12
    Соляная кислота 20 100 0.12
    HF: HNO3 40+10 60±2 6.5

  • Өмнөх:
  • Дараа нь:

  • Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd нь Хятадын хамгийн том цахиур карбидын керамик материалын шинэ шийдлүүдийн нэг юм. SiC техникийн керамик: Мохын хатуулаг нь 9 (Нью Мохын хатуулаг нь 13), элэгдэл, зэврэлтэнд маш сайн тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй, исэлдэлтийн эсрэг тэсвэртэй. SiC бүтээгдэхүүний ашиглалтын хугацаа нь 92% хөнгөн цагааны исэлтэй материалаас 4-5 дахин урт байдаг. RBSiC-ийн MOR нь SNBSC-ээс 5-7 дахин их байдаг тул илүү төвөгтэй хэлбэрт ашиглах боломжтой. Үнийн санал авах үйл явц хурдан, хүргэлт нь амласан шиг, чанар нь хэнээс ч дутахгүй. Бид зорилгоо биелүүлэхийн төлөө тууштай байж, нийгэмд сэтгэл зүрхээ зориулдаг.

     

    1 SiC керамик үйлдвэр 工厂

    Холбоотой бүтээгдэхүүн

    WhatsApp онлайн чат!