പവർ പ്ലാൻ്റിലെ ഡീസൽഫറൈസേഷനുള്ള സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് FGD നോസൽ

ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ഡിസൾഫറൈസേഷൻ (എഫ്ജിഡി) അബ്സോർബർ നോസിലുകൾ
നനഞ്ഞ ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് സ്ലറി പോലുള്ള ആൽക്കലി റിയാജൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകങ്ങളിൽ നിന്ന് സാധാരണയായി SOx എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന സൾഫർ ഓക്‌സൈഡുകൾ നീക്കംചെയ്യൽ.

ബോയിലറുകൾ, ചൂളകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് ജ്വലന പ്രക്രിയകളിൽ ഫോസിൽ ഇന്ധനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ അവ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസിൻ്റെ ഭാഗമായി SO2 അല്ലെങ്കിൽ SO3 പുറത്തുവിടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഈ സൾഫർ ഓക്സൈഡുകൾ മറ്റ് മൂലകങ്ങളുമായി എളുപ്പത്തിൽ പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് പോലുള്ള ഹാനികരമായ സംയുക്തം ഉണ്ടാക്കുകയും മനുഷ്യൻ്റെ ആരോഗ്യത്തെയും പരിസ്ഥിതിയെയും പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. ഈ സാധ്യതയുള്ള ഇഫക്റ്റുകൾ കാരണം, കൽക്കരി ജ്വലന പവർ പ്ലാൻ്റുകളുടെയും മറ്റ് വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെയും പ്രധാന ഭാഗമാണ് ഫ്ലൂ വാതകങ്ങളിലെ ഈ സംയുക്തത്തിൻ്റെ നിയന്ത്രണം.

മണ്ണൊലിപ്പ്, പ്ലഗ്ഗിംഗ്, ബിൽഡ്-അപ്പ് ആശങ്കകൾ എന്നിവ കാരണം, ഈ ഉദ്‌വമനം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും വിശ്വസനീയമായ സംവിധാനങ്ങളിലൊന്നാണ് ചുണ്ണാമ്പുകല്ല്, ജലാംശം കലർത്തിയ കുമ്മായം, കടൽവെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ക്ഷാര ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ഓപ്പൺ-ടവർ വെറ്റ് ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ഡസൾഫറൈസേഷൻ (എഫ്ജിഡി) പ്രക്രിയ. സ്‌പ്രേ നോസിലുകൾക്ക് ഈ സ്ലറികളെ ആഗിരണ ടവറുകളിലേക്ക് ഫലപ്രദമായും വിശ്വസനീയമായും വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ശരിയായ അളവിലുള്ള തുള്ളികളുടെ ഏകീകൃത പാറ്റേണുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിലൂടെ, ഈ നോസിലുകൾക്ക് ശരിയായ ആഗിരണത്തിന് ആവശ്യമായ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം ഫലപ്രദമായി സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം സ്‌ക്രബ്ബിംഗ് ലായനി ഫ്ലൂ വാതകത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നു.

ഒരു FGD അബ്സോർബർ നോസൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു:
പരിഗണിക്കേണ്ട പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ:

സ്‌ക്രബ്ബിംഗ് മീഡിയ ഡെൻസിറ്റിയും വിസ്കോസിറ്റിയും
ആവശ്യമായ തുള്ളി വലിപ്പം
ശരിയായ ആഗിരണ നിരക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ ശരിയായ തുള്ളി വലിപ്പം അത്യാവശ്യമാണ്
നോസൽ മെറ്റീരിയൽ
ഫ്ലൂ വാതകം പലപ്പോഴും നാശമുണ്ടാക്കുന്നതിനാൽ സ്‌ക്രബ്ബിംഗ് ദ്രാവകം പലപ്പോഴും ഉയർന്ന ഖരപദാർത്ഥങ്ങളും ഉരച്ചിലുകളും ഉള്ള ഒരു സ്ലറി ആയതിനാൽ, ഉചിതമായ തുരുമ്പെടുക്കൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കൾ ധരിക്കുന്നതും പ്രധാനമാണ്.
നോസൽ ക്ലോഗ് പ്രതിരോധം
സ്‌ക്രബ്ബിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് പലപ്പോഴും ഉയർന്ന സോളിഡ് ഉള്ളടക്കമുള്ള സ്ലറി ആയതിനാൽ, ക്ലോഗ് റെസിസ്റ്റൻസ് സംബന്ധിച്ച് നോസൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്.
നോസൽ സ്പ്രേ പാറ്റേണും പ്ലേസ്മെൻ്റും
ഗ്യാസ് സ്ട്രീമിൻ്റെ ശരിയായ ആഗിരണം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ബൈപാസ് കൂടാതെ മതിയായ താമസ സമയം പ്രധാനമാണ്.
നോസൽ കണക്ഷൻ വലുപ്പവും തരവും
ആവശ്യമായ സ്‌ക്രബ്ബിംഗ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ഒഴുക്ക് നിരക്ക്
നോസിലിലുടനീളം ലഭ്യമായ പ്രഷർ ഡ്രോപ്പ് (∆P).
∆P = നോസൽ ഇൻലെറ്റിലെ വിതരണ മർദ്ദം - നോസിലിന് പുറത്തുള്ള പ്രോസസ്സ് മർദ്ദം
നിങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ വിശദാംശങ്ങളോടൊപ്പം ഏത് നോസിലാണ് ആവശ്യമായി വരുന്നതെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് കഴിയും
സാധാരണ FGD അബ്സോർബർ നോസൽ ഉപയോഗങ്ങളും വ്യവസായങ്ങളും:
കൽക്കരിയും മറ്റ് ഫോസിൽ ഇന്ധന പവർ പ്ലാൻ്റുകളും
പെട്രോളിയം ശുദ്ധീകരണശാലകൾ
മുനിസിപ്പൽ മാലിന്യ സംസ്കരണം
സിമൻ്റ് ചൂളകൾ
മെറ്റൽ സ്മെൽറ്ററുകൾ

SiC മെറ്റീരിയൽ ഡാറ്റാഷീറ്റ്

ചുണ്ണാമ്പ്/ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് കൊണ്ട് പോരായ്മകൾ

ചിത്രം 1-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല്/ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് നിർബന്ധിത ഓക്‌സിഡേഷൻ (LSFO) ഉപയോഗിക്കുന്ന FGD സിസ്റ്റങ്ങളിൽ മൂന്ന് പ്രധാന ഉപ-സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• റീജൻ്റ് തയ്യാറാക്കൽ, കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, സംഭരണം
• ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന പാത്രം
• മാലിന്യങ്ങളും ഉപോൽപ്പന്നങ്ങളും കൈകാര്യം ചെയ്യൽ

ചതച്ച ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് (CaCO3) ഒരു സ്റ്റോറേജ് സിലോയിൽ നിന്ന് ഇളകിയ ഫീഡ് ടാങ്കിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നതാണ് റീജൻ്റ് തയ്യാറാക്കൽ. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് സ്ലറി ബോയിലർ ഫ്ലൂ ഗ്യാസും ഓക്സിഡൈസിംഗ് വായുവും ചേർന്ന് ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന പാത്രത്തിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. സ്പ്രേ നോസിലുകൾ റിയാജൻ്റിൻ്റെ നല്ല തുള്ളികൾ നൽകുന്നു, അത് ഇൻകമിംഗ് ഫ്ലൂ ഗ്യാസിലേക്ക് വിപരീതമായി ഒഴുകുന്നു. ഫ്ളൂ ഗ്യാസിലെ SO2 കാൽസ്യം അടങ്ങിയ റിയാക്ടറുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് കാൽസ്യം സൾഫൈറ്റും (CaSO3) CO2 ഉം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന വായു CaSO3 ലേക്ക് CaSO4 (ഡൈഹൈഡ്രേറ്റ് ഫോം) ലേക്ക് ഓക്സീകരണം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.

അടിസ്ഥാന LSFO പ്രതികരണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

CaCO3 + SO2 → CaSO3 + CO2 · 2H2O

ഓക്സിഡൈസ്ഡ് സ്ലറി അബ്സോർബറിൻ്റെ അടിയിൽ ശേഖരിക്കപ്പെടുകയും പിന്നീട് സ്പ്രേ നോസൽ ഹെഡറുകളിലേക്ക് പുതിയ റീജൻ്റ് സഹിതം റീസൈക്കിൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. റീസൈക്കിൾ സ്ട്രീമിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം മാലിന്യം/ഉൽപ്പന്ന കൈകാര്യം ചെയ്യൽ സംവിധാനത്തിലേക്ക് പിൻവലിക്കുന്നു, അതിൽ സാധാരണയായി ഹൈഡ്രോസൈക്ളോണുകൾ, ഡ്രം അല്ലെങ്കിൽ ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടറുകൾ, ഇളകിയ മലിനജലം/മദ്യം സൂക്ഷിക്കുന്ന ടാങ്ക് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഹോൾഡിംഗ് ടാങ്കിൽ നിന്നുള്ള മലിനജലം വീണ്ടും ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് റീജൻ്റ് ഫീഡ് ടാങ്കിലേക്കോ ഒരു ഹൈഡ്രോസൈക്ലോണിലേക്കോ റീസൈക്കിൾ ചെയ്യുന്നു, അവിടെ ഓവർഫ്ലോ മലിനജലമായി നീക്കം ചെയ്യുന്നു.

സാധാരണ നാരങ്ങ/ചുണ്ണാമ്പ് കല്ല് നിർബന്ധിത ഓക്‌സിഡാറ്റിൻ വെറ്റ് സ്‌ക്രബ്ബിംഗ് പ്രോസസ് സ്കീമാറ്റിക്

വെറ്റ് എൽഎസ്എഫ്ഒ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി 95-97 ശതമാനം SO2 നീക്കംചെയ്യൽ കാര്യക്ഷമത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, മലിനീകരണ നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് 97.5 ശതമാനത്തിന് മുകളിലെ നിലയിലെത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന സൾഫർ കൽക്കരി ഉപയോഗിക്കുന്ന സസ്യങ്ങൾക്ക്. മഗ്നീഷ്യം കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ ചേർക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് ഉയർന്ന റിയാക്‌റ്റിവിറ്റി ലൈമിലേക്ക് (CaO) കണക്കാക്കാം, എന്നാൽ അത്തരം പരിഷ്‌ക്കരണങ്ങളിൽ അധിക പ്ലാൻ്റ് ഉപകരണങ്ങളും അനുബന്ധ തൊഴിൽ, വൈദ്യുതി ചെലവുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, കുമ്മായം ലേക്കുള്ള calcining ഒരു പ്രത്യേക നാരങ്ങ ചൂള ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, കുമ്മായം പെട്ടെന്ന് അടിഞ്ഞുകൂടുകയും ഇത് സ്‌ക്രബറിൽ സ്കെയിൽ നിക്ഷേപം ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ബോയിലർ ചൂളയിലേക്ക് ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് നേരിട്ട് കുത്തിവയ്ക്കുന്നതിലൂടെ ഒരു കുമ്മായം ചൂള ഉപയോഗിച്ച് കാൽസിനേഷൻ ചെലവ് കുറയ്ക്കാം. ഈ സമീപനത്തിൽ, ബോയിലറിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന കുമ്മായം ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ഉപയോഗിച്ച് സ്‌ക്രബറിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. സാധ്യമായ പ്രശ്നങ്ങൾ ബോയിലർ ഫൗളിംഗ്, താപ കൈമാറ്റം തടസ്സപ്പെടുത്തൽ, ബോയിലറിൽ അമിതമായി കത്തുന്നതിനാൽ കുമ്മായം നിർജ്ജീവമാക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മാത്രമല്ല, കൽക്കരി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ബോയിലറുകളിൽ ഉരുകിയ ചാരത്തിൻ്റെ ഒഴുക്ക് താപനില കുമ്മായം കുറയ്ക്കുകയും ഖര നിക്ഷേപം ഉണ്ടാകാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

എൽഎസ്എഫ്ഒ പ്രക്രിയയിൽ നിന്നുള്ള ദ്രാവക മാലിന്യങ്ങൾ സാധാരണയായി വൈദ്യുത നിലയത്തിലെ മറ്റിടങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ദ്രാവക മാലിന്യങ്ങൾക്കൊപ്പം സ്ഥിരതയുള്ള കുളങ്ങളിലേക്കാണ് നയിക്കുന്നത്. നനഞ്ഞ FGD ദ്രാവക മലിനജലം സൾഫൈറ്റ്, സൾഫേറ്റ് സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പൂരിതമാക്കാം, പാരിസ്ഥിതിക പരിഗണനകൾ സാധാരണയായി നദികളിലേക്കോ അരുവികളിലേക്കോ മറ്റ് ജലസ്രോതസ്സുകളിലേക്കോ അതിൻ്റെ പ്രകാശനം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. കൂടാതെ, മലിനജലം/മദ്യം വീണ്ടും സ്‌ക്രബ്ബറിലേക്ക് റീസൈക്കിൾ ചെയ്യുന്നത് അലിഞ്ഞുപോയ സോഡിയം, പൊട്ടാസ്യം, കാൽസ്യം, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ ക്ലോറൈഡ് ലവണങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടാൻ ഇടയാക്കും. ലയിച്ച ഉപ്പിൻ്റെ സാന്ദ്രത സാച്ചുറേഷനിൽ താഴെ നിലനിർത്താൻ ആവശ്യമായ രക്തസ്രാവം നൽകിയില്ലെങ്കിൽ ഈ സ്പീഷീസുകൾക്ക് ഒടുവിൽ ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഒരു അധിക പ്രശ്നം മാലിന്യ ഖരവസ്തുക്കളുടെ സാവധാനത്തിലുള്ള തീർപ്പാക്കൽ നിരക്കാണ്, ഇത് വലിയ, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള സ്ഥിരതയുള്ള കുളങ്ങളുടെ ആവശ്യകതയിൽ കലാശിക്കുന്നു. സാധാരണ അവസ്ഥയിൽ, സ്ഥിരതയുള്ള കുളത്തിലെ സെറ്റിൽഡ് ലെയറിൽ നിരവധി മാസത്തെ സംഭരണത്തിന് ശേഷവും 50 ശതമാനമോ അതിൽ കൂടുതലോ ദ്രാവക ഘട്ടം അടങ്ങിയിരിക്കാം.

അബ്സോർബർ റീസൈക്കിൾ സ്ലറിയിൽ നിന്ന് വീണ്ടെടുത്ത കാൽസ്യം സൾഫേറ്റിൽ പ്രതികരിക്കാത്ത ചുണ്ണാമ്പുകല്ലും കാൽസ്യം സൾഫൈറ്റ് ചാരവും കൂടുതലായിരിക്കും. വാൾബോർഡ്, പ്ലാസ്റ്റർ, സിമൻ്റ് ഉൽപ്പാദനം എന്നിവയ്ക്കായി സിന്തറ്റിക് ജിപ്സമായി കാത്സ്യം സൾഫേറ്റ് വിൽക്കുന്നത് തടയാൻ ഈ മലിനീകരണത്തിന് കഴിയും. പ്രതികരിക്കാത്ത ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് സിന്തറ്റിക് ജിപ്‌സത്തിൽ കാണപ്പെടുന്ന പ്രധാന മാലിന്യമാണ്, കൂടാതെ ഇത് സ്വാഭാവിക (ഖനനം ചെയ്ത) ജിപ്‌സത്തിലെ ഒരു സാധാരണ മാലിന്യവുമാണ്. ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് തന്നെ വാൾബോർഡ് എൻഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണങ്ങളെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നില്ലെങ്കിലും, അതിൻ്റെ ഉരച്ചിലുകൾ ഉപകരണങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രശ്‌നങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. കാത്സ്യം സൾഫൈറ്റ് ഏതൊരു ജിപ്‌സത്തിലും അനാവശ്യമായ അശുദ്ധിയാണ്, കാരണം അതിൻ്റെ സൂക്ഷ്മകണിക വലുപ്പം സ്കെയിലിംഗ് പ്രശ്‌നങ്ങളും കേക്ക് കഴുകലും ഡീവാട്ടറിംഗ് പോലുള്ള മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രശ്‌നങ്ങളും സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

എൽഎസ്എഫ്ഒ പ്രക്രിയയിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന ഖരവസ്തുക്കൾ സിന്തറ്റിക് ജിപ്സമായി വാണിജ്യപരമായി വിപണനം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഇത് മാലിന്യ നിർമാർജനത്തിൽ വലിയ പ്രശ്‌നമുണ്ടാക്കുന്നു. 1 ശതമാനം സൾഫർ കൽക്കരി 1000 മെഗാവാട്ട് ബോയിലറിന്, ജിപ്സത്തിൻ്റെ അളവ് പ്രതിദിനം ഏകദേശം 550 ടൺ (ഹ്രസ്വ) ആണ്. 2 ശതമാനം സൾഫർ കൽക്കരി പ്രയോഗിച്ച അതേ പ്ലാൻ്റിൽ, ജിപ്സത്തിൻ്റെ ഉത്പാദനം പ്രതിദിനം 1100 ടണ്ണായി വർദ്ധിക്കുന്നു. ഫ്ലൈ ആഷ് ഉൽപാദനത്തിനായി പ്രതിദിനം 1000 ടൺ കൂടി ചേർക്കുമ്പോൾ, ഇത് മൊത്തം ഖരമാലിന്യ ടൺ പ്രതിദിനം 1 ശതമാനം സൾഫർ കൽക്കരി കെയ്‌സിന് 1550 ടണ്ണായും 2 ശതമാനം സൾഫർ കെയ്‌സിന് 2100 ടണ്ണായും എത്തിക്കുന്നു.

EADS പ്രയോജനങ്ങൾ

എൽഎസ്എഫ്ഒ സ്‌ക്രബ്ബിംഗിനുള്ള ഒരു തെളിയിക്കപ്പെട്ട സാങ്കേതിക ബദൽ SO2 നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള റിയാക്ടറായി ചുണ്ണാമ്പുകല്ലിനെ അമോണിയ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. ഒരു എൽഎസ്എഫ്ഒ സിസ്റ്റത്തിലെ സോളിഡ് റീജൻ്റ് മില്ലിംഗ്, സ്റ്റോറേജ്, ഹാൻഡ്‌ലിംഗ്, ട്രാൻസ്പോർട്ട് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് പകരം ജലീയ അല്ലെങ്കിൽ അൺഹൈഡ്രസ് അമോണിയയ്ക്കുള്ള ലളിതമായ സംഭരണ ​​ടാങ്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. JET Inc നൽകുന്ന EADS സിസ്റ്റത്തിനായുള്ള ഒരു ഫ്ലോ സ്കീമാറ്റിക് ചിത്രം 2 കാണിക്കുന്നു.

അമോണിയ, ഫ്ലൂ ഗ്യാസ്, ഓക്സിഡൈസിംഗ് വായു, പ്രോസസ്സ് വെള്ളം എന്നിവ ഒന്നിലധികം ലെവൽ സ്പ്രേ നോസിലുകൾ അടങ്ങിയ ഒരു അബ്സോർബറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. താഴെപ്പറയുന്ന പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഇൻകമിംഗ് ഫ്ളൂ ഗ്യാസുമായി റിയാജൻ്റുമായി അടുത്ത ബന്ധം ഉറപ്പാക്കാൻ നോസിലുകൾ അമോണിയ അടങ്ങിയ റിയാജൻ്റിൻ്റെ സൂക്ഷ്മ തുള്ളികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു:

(1) SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3

(2) (NH4)2SO3 + ½O2 → (NH4)2SO4

ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് സ്ട്രീമിലെ SO2, പാത്രത്തിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗത്തുള്ള അമോണിയയുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് അമോണിയം സൾഫൈറ്റ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. അബ്സോർബർ പാത്രത്തിൻ്റെ അടിഭാഗം ഒരു ഓക്സിഡേഷൻ ടാങ്കായി വർത്തിക്കുന്നു, അവിടെ വായു അമോണിയം സൾഫൈറ്റിനെ അമോണിയം സൾഫേറ്റിലേക്ക് ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന അമോണിയം സൾഫേറ്റ് ലായനി അബ്സോർബറിലെ ഒന്നിലധികം തലങ്ങളിലുള്ള സ്പ്രേ നോസൽ ഹെഡറുകളിലേക്ക് തിരികെ പമ്പ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. സ്‌ക്രബ്ബ് ചെയ്‌ത ഫ്ലൂ വാതകം അബ്‌സോർബറിൻ്റെ മുകളിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അത് ഒരു ഡിമിസ്റ്ററിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, അത് ഏതെങ്കിലും ഉൾച്ചേർത്ത ദ്രാവക തുള്ളികളെ സംയോജിപ്പിക്കുകയും സൂക്ഷ്മ കണങ്ങളെ പിടിച്ചെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

SO2-നുമായുള്ള അമോണിയ പ്രതിപ്രവർത്തനവും സൾഫേറ്റിലേക്കുള്ള സൾഫൈറ്റ് ഓക്സിഡേഷനും ഉയർന്ന റീജൻ്റ് ഉപയോഗ നിരക്ക് കൈവരിക്കുന്നു. ഓരോ പൗണ്ട് അമോണിയയ്ക്കും നാല് പൗണ്ട് അമോണിയം സൾഫേറ്റ് ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.

എൽഎസ്എഫ്ഒ പ്രക്രിയ പോലെ, ഒരു വാണിജ്യ ഉപോൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കുന്നതിന് റീജൻ്റ്/ഉൽപ്പന്ന റീസൈക്കിൾ സ്ട്രീമിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം പിൻവലിക്കാവുന്നതാണ്. EADS സിസ്റ്റത്തിൽ, ഉണങ്ങുന്നതിനും പാക്കേജിംഗിനും മുമ്പായി അമോണിയം സൾഫേറ്റ് ഉൽപ്പന്നത്തെ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിന് ഹൈഡ്രോസൈക്ലോണും സെൻട്രിഫ്യൂജും അടങ്ങിയ സോളിഡ് റിക്കവറി സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ടേക്ക്ഓഫ് ഉൽപ്പന്ന പരിഹാരം പമ്പ് ചെയ്യുന്നു. എല്ലാ ദ്രാവകങ്ങളും (ഹൈഡ്രോസൈക്ലോൺ ഓവർഫ്ലോ, സെൻട്രിഫ്യൂജ് സെൻട്രേറ്റ്) ഒരു സ്ലറി ടാങ്കിലേക്ക് തിരിച്ചുവിടുകയും പിന്നീട് അമോണിയം സൾഫേറ്റ് റീസൈക്കിൾ സ്ട്രീമിലെ അബ്സോർബർ വീണ്ടും അവതരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

• EADS സംവിധാനങ്ങൾ ഉയർന്ന SO2 നീക്കംചെയ്യൽ കാര്യക്ഷമത (>99%) നൽകുന്നു, ഇത് കൽക്കരി പ്രവർത്തിക്കുന്ന പവർ പ്ലാൻ്റുകൾക്ക് വിലകുറഞ്ഞതും ഉയർന്നതുമായ സൾഫർ കൽക്കരി കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ കൂടുതൽ വഴക്കം നൽകുന്നു.
• എൽഎസ്എഫ്ഒ സിസ്റ്റങ്ങൾ ഓരോ ടൺ SO2 നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും 0.7 ടൺ CO2 സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ, EADS പ്രക്രിയ CO2 ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്നില്ല.
• SO2 നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി അമോണിയയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ചുണ്ണാമ്പും ചുണ്ണാമ്പുകല്ലും പ്രതിപ്രവർത്തനം കുറവായതിനാൽ, ഉയർന്ന രക്തചംക്രമണ നിരക്ക് കൈവരിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന പ്രക്രിയ ജല ഉപഭോഗവും പമ്പിംഗ് ഊർജ്ജവും ആവശ്യമാണ്. ഇത് എൽഎസ്എഫ്ഒ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന പ്രവർത്തന ചെലവ് നൽകുന്നു.
• EADS സിസ്റ്റങ്ങൾക്കുള്ള മൂലധനച്ചെലവ് ഒരു LSFO സിസ്റ്റം നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവുകൾക്ക് സമാനമാണ്. മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, EADS സിസ്റ്റത്തിന് അമോണിയം സൾഫേറ്റ് ബൈപ്രൊഡക്ട് പ്രോസസ്സിംഗും പാക്കേജിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണെങ്കിലും, മില്ലിംഗ്, കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, ഗതാഗതം എന്നിവയ്ക്ക് LSFO-യുമായി ബന്ധപ്പെട്ട റീജൻ്റ് തയ്യാറാക്കൽ സൗകര്യങ്ങൾ ആവശ്യമില്ല.

ദ്രവമാലിന്യവും ഖരമാലിന്യവും നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് EADS ൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ നേട്ടം. EADS സാങ്കേതികവിദ്യ ഒരു സീറോ-ലിക്വിഡ്-ഡിസ്ചാർജ് പ്രക്രിയയാണ്, അതായത് മലിനജല സംസ്കരണം ആവശ്യമില്ല. ഖര അമോണിയം സൾഫേറ്റ് ഉപോൽപ്പന്നം എളുപ്പത്തിൽ വിപണനം ചെയ്യാവുന്നതാണ്; അമോണിയ സൾഫേറ്റ് ലോകത്ത് ഏറ്റവുമധികം ഉപയോഗിക്കുന്ന വളവും വളവും ഘടകമാണ്, 2030-ഓടെ ലോകമെമ്പാടുമുള്ള വിപണി വളർച്ച പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. കൂടാതെ, അമോണിയം സൾഫേറ്റിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിന് ഒരു സെൻട്രിഫ്യൂജ്, ഡ്രയർ, കൺവെയർ, പാക്കേജിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണെങ്കിലും, ഈ ഇനങ്ങൾ ഉടമസ്ഥതയില്ലാത്തതും വാണിജ്യപരവുമാണ് ലഭ്യമാണ്. സാമ്പത്തിക, വിപണി സാഹചര്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച് അമോണിയം സൾഫേറ്റ് വളത്തിന് അമോണിയ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ഡീസൽഫറൈസേഷനുള്ള ചെലവ് നികത്താനും ഗണ്യമായ ലാഭം നൽകാനും കഴിയും.

കാര്യക്ഷമമായ അമോണിയ ഡീസൾഫറൈസേഷൻ പ്രോസസ് സ്കീമാറ്റിക്

ചൈനയിലെ ഏറ്റവും വലിയ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക് പുതിയ മെറ്റീരിയൽ സൊല്യൂഷനുകളിൽ ഒന്നാണ് ഷാൻഡോങ് സോങ്‌പെംഗ് സ്പെഷ്യൽ സെറാമിക്സ് കമ്പനി. SiC സാങ്കേതിക സെറാമിക്: Moh ൻ്റെ കാഠിന്യം 9 ആണ് (New Moh ൻ്റെ കാഠിന്യം 13), മണ്ണൊലിപ്പിനും നാശത്തിനും മികച്ച പ്രതിരോധം, മികച്ച ഉരച്ചിലുകൾ - പ്രതിരോധം, ആൻറി ഓക്സിഡേഷൻ. SiC ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സേവനജീവിതം 92% അലുമിന മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ 4 മുതൽ 5 മടങ്ങ് വരെ കൂടുതലാണ്. RBSiC-യുടെ MOR SNBSC-യുടെ 5 മുതൽ 7 മടങ്ങ് വരെയാണ്, കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾക്ക് ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ഉദ്ധരണി പ്രക്രിയ വേഗത്തിലാണ്, ഡെലിവറി വാഗ്ദാനം ചെയ്തതുപോലെയാണ്, ഗുണനിലവാരം മറ്റൊന്നുമല്ല. ഞങ്ങളുടെ ലക്ഷ്യങ്ങളെ വെല്ലുവിളിക്കുന്നതിൽ ഞങ്ങൾ എപ്പോഴും ഉറച്ചുനിൽക്കുകയും നമ്മുടെ ഹൃദയങ്ങൾ സമൂഹത്തിന് തിരികെ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.