പവർ പ്ലാന്റിൽ ഡീസൾഫറൈസേഷനുള്ള സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് എഫ്ജിഡി നോസൽ

ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ഡീസൾഫറൈസേഷൻ (FGD) അബ്സോർബർ നോസിലുകൾ
നനഞ്ഞ ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് സ്ലറി പോലുള്ള ഒരു ആൽക്കലി റിയാജന്റ് ഉപയോഗിച്ച് എക്സോസ്റ്റ് വാതകങ്ങളിൽ നിന്ന് സൾഫർ ഓക്സൈഡുകൾ, സാധാരണയായി SOx എന്നറിയപ്പെടുന്നു, നീക്കം ചെയ്യൽ.

ബോയിലറുകൾ, ചൂളകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ ഫോസിൽ ഇന്ധനങ്ങൾ ജ്വലന പ്രക്രിയകളിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ അവയ്ക്ക് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകത്തിന്റെ ഭാഗമായി SO2 അല്ലെങ്കിൽ SO3 പുറത്തുവിടാനുള്ള കഴിവുണ്ട്. ഈ സൾഫർ ഓക്സൈഡുകൾ മറ്റ് മൂലകങ്ങളുമായി എളുപ്പത്തിൽ പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് പോലുള്ള ദോഷകരമായ സംയുക്തങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും മനുഷ്യന്റെ ആരോഗ്യത്തെയും പരിസ്ഥിതിയെയും പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. ഈ സാധ്യതയുള്ള ഫലങ്ങൾ കാരണം, കൽക്കരി പ്രവർത്തിക്കുന്ന പവർ പ്ലാന്റുകളുടെയും മറ്റ് വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെയും ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് ഫ്ലൂ വാതകങ്ങളിൽ ഈ സംയുക്തത്തിന്റെ നിയന്ത്രണം.

മണ്ണൊലിപ്പ്, പ്ലഗ്ഗിംഗ്, അടിഞ്ഞുകൂടൽ എന്നിവ മൂലമുള്ള ആശങ്കകൾ കാരണം, ഈ ഉദ്‌വമനം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും വിശ്വസനീയമായ സംവിധാനങ്ങളിലൊന്ന് ചുണ്ണാമ്പുകല്ല്, ജലാംശം കലർന്ന കുമ്മായം, കടൽവെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ആൽക്കലൈൻ ലായനി എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് തുറന്ന ടവർ വെറ്റ് ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ഡീസൾഫറൈസേഷൻ (FGD) പ്രക്രിയയാണ്. സ്പ്രേ നോസിലുകൾക്ക് ഈ സ്ലറികളെ ആഗിരണം ടവറുകളിലേക്ക് ഫലപ്രദമായും വിശ്വസനീയമായും വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ശരിയായ വലിപ്പത്തിലുള്ള തുള്ളികളുടെ ഏകീകൃത പാറ്റേണുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിലൂടെ, ഫ്ലൂ വാതകത്തിലേക്ക് സ്‌ക്രബ്ബിംഗ് ലായനി പ്രവേശിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം ശരിയായ ആഗിരണം ആവശ്യമായ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം ഫലപ്രദമായി സൃഷ്ടിക്കാൻ ഈ നോസിലുകൾക്ക് കഴിയും.

ഒരു FGD അബ്സോർബർ നോസൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ:
പരിഗണിക്കേണ്ട പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ:

സ്‌ക്രബ്ബിംഗ് മീഡിയ സാന്ദ്രതയും വിസ്കോസിറ്റിയും
ആവശ്യമായ തുള്ളി വലുപ്പം
ശരിയായ ആഗിരണ നിരക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ തുള്ളികളുടെ ശരിയായ വലുപ്പം അത്യാവശ്യമാണ്.
നോസൽ മെറ്റീരിയൽ
ഫ്ലൂ വാതകം പലപ്പോഴും തുരുമ്പെടുക്കുന്നതിനാലും സ്ക്രബ്ബിംഗ് ദ്രാവകം പലപ്പോഴും ഉയർന്ന ഖര പദാർത്ഥങ്ങളുടെ അളവും ഉരച്ചിലുകളുടെ സ്വഭാവവുമുള്ള ഒരു സ്ലറിയായതിനാലും, ഉചിതമായ തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
നോസൽ ക്ലോഗ് പ്രതിരോധം
സ്ക്രബ്ബിംഗ് ദ്രാവകം പലപ്പോഴും ഉയർന്ന ഖര പദാർത്ഥങ്ങളുള്ള ഒരു സ്ലറി ആയതിനാൽ, ക്ലോഗ് പ്രതിരോധം കണക്കിലെടുത്ത് നോസൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്.
നോസൽ സ്പ്രേ പാറ്റേണും സ്ഥാനവും
ശരിയായ ആഗിരണം ഉറപ്പാക്കാൻ, ബൈപാസ് ഇല്ലാതെയും മതിയായ താമസ സമയവും ഇല്ലാതെയും വാതക പ്രവാഹത്തിന്റെ പൂർണ്ണമായ കവറേജ് പ്രധാനമാണ്.
നോസൽ കണക്ഷൻ വലുപ്പവും തരവും
ആവശ്യമായ സ്ക്രബ്ബിംഗ് ദ്രാവക പ്രവാഹ നിരക്കുകൾ
നോസിലിലുടനീളം ലഭ്യമായ മർദ്ദ കുറവ് (∆P)
∆P = നോസൽ ഇൻലെറ്റിലെ വിതരണ മർദ്ദം - നോസലിന് പുറത്തുള്ള പ്രക്രിയ മർദ്ദം
നിങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ വിശദാംശങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഏത് നോസലാണ് ആവശ്യാനുസരണം പ്രവർത്തിക്കുന്നതെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും.
സാധാരണ FGD അബ്സോർബർ നോസൽ ഉപയോഗങ്ങളും വ്യവസായങ്ങളും:
കൽക്കരിയും മറ്റ് ഫോസിൽ ഇന്ധന വൈദ്യുത നിലയങ്ങളും
പെട്രോളിയം ശുദ്ധീകരണശാലകൾ
മുനിസിപ്പൽ മാലിന്യ സംസ്കരണ കേന്ദ്രങ്ങൾ
സിമൻറ് ചൂളകൾ
ലോഹ ഉരുക്കൽശാലകൾ

SiC മെറ്റീരിയൽ ഡാറ്റാഷീറ്റ്

കുമ്മായം/ചുണ്ണാമ്പുകല്ലിന്റെ പോരായ്മകൾ

ചിത്രം 1-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, കുമ്മായം/ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് നിർബന്ധിത ഓക്സിഡേഷൻ (LSFO) ഉപയോഗിക്കുന്ന FGD സിസ്റ്റങ്ങളിൽ മൂന്ന് പ്രധാന ഉപ-സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• റീജന്റ് തയ്യാറാക്കൽ, കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, സംഭരണം
• അബ്സോർബർ വെസ്സൽ
• മാലിന്യവും ഉപോൽപ്പന്ന സംസ്കരണവും

റീജന്റ് തയ്യാറാക്കലിൽ ഒരു സംഭരണ ​​സിലോയിൽ നിന്ന് പൊടിച്ച ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് (CaCO3) ഒരു ഇളക്കിയ ഫീഡ് ടാങ്കിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് സ്ലറി ബോയിലർ ഫ്ലൂ ഗ്യാസിനൊപ്പം അബ്സോർബർ പാത്രത്തിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യുകയും വായു ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്പ്രേ നോസിലുകൾ റിയാജന്റിന്റെ നേർത്ത തുള്ളികൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് അത് ഇൻകമിംഗ് ഫ്ലൂ ഗ്യാസിലേക്ക് എതിർപ്രവാഹമായി ഒഴുകുന്നു. ഫ്ലൂ ഗ്യാസിലെ SO2 കാൽസ്യം സമ്പുഷ്ടമായ റീജന്റുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് കാൽസ്യം സൾഫൈറ്റ് (CaSO3), CO2 എന്നിവ ഉണ്ടാക്കുന്നു. അബ്സോർബറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന വായു CaSO3 ന്റെ ഓക്സീകരണം CaSO4 (ഡൈഹൈഡ്രേറ്റ് ഫോം) ലേക്ക് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.

അടിസ്ഥാന LSFO പ്രതികരണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

CaCO3 + SO2 → CaSO3 + CO2 · 2H2O

ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത സ്ലറി അബ്സോർബറിന്റെ അടിയിൽ ശേഖരിക്കപ്പെടുകയും പിന്നീട് പുതിയ റിയാക്ടറിനൊപ്പം സ്പ്രേ നോസൽ ഹെഡറുകളിലേക്ക് തിരികെ റീസൈക്കിൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. റീസൈക്കിൾ സ്ട്രീമിന്റെ ഒരു ഭാഗം മാലിന്യ/ഉപഉൽപ്പന്ന കൈകാര്യം ചെയ്യൽ സംവിധാനത്തിലേക്ക് പിൻവലിക്കുന്നു, അതിൽ സാധാരണയായി ഹൈഡ്രോസൈക്ലോണുകൾ, ഡ്രം അല്ലെങ്കിൽ ബെൽറ്റ് ഫിൽട്ടറുകൾ, ഇളക്കിവിടുന്ന ഒരു മലിനജലം/മദ്യം സൂക്ഷിക്കുന്ന ടാങ്ക് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഹോൾഡിംഗ് ടാങ്കിൽ നിന്നുള്ള മലിനജലം ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് റിയാക്ടറന്റ് ഫീഡ് ടാങ്കിലേക്കോ ഒരു ഹൈഡ്രോസൈക്ലോണിലേക്കോ പുനരുപയോഗിച്ച് ഓവർഫ്ലോ മാലിന്യമായി നീക്കം ചെയ്യുന്നു.

സാധാരണ കുമ്മായം/ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് നിർബന്ധിത ഓക്സിഡാറ്റിൻ വെറ്റ് സ്‌ക്രബ്ബിംഗ് പ്രക്രിയ സ്കീമാറ്റിക്

ആർദ്ര LSFO സംവിധാനങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി 95-97 ശതമാനം SO2 നീക്കം ചെയ്യൽ കാര്യക്ഷമത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ഉദ്‌വമന നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് 97.5 ശതമാനത്തിന് മുകളിലുള്ള നിലയിലെത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന സൾഫർ കൽക്കരി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാന്റുകൾക്ക്. മഗ്നീഷ്യം കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ ചേർക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് ഉയർന്ന റിയാക്റ്റിവിറ്റി ലൈം (CaO) ആയി കാൽസിൻ ചെയ്യാം, എന്നാൽ അത്തരം പരിഷ്കാരങ്ങൾക്ക് അധിക പ്ലാന്റ് ഉപകരണങ്ങളും അനുബന്ധ അധ്വാന, വൈദ്യുതി ചെലവുകളും ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, കുമ്മായമാക്കി കാൽസിൻ ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു പ്രത്യേക കുമ്മായം ചൂള സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കൂടാതെ, കുമ്മായം എളുപ്പത്തിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നു, ഇത് സ്‌ക്രബ്ബറിൽ സ്കെയിൽ നിക്ഷേപം ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

കുമ്മായം ഉപയോഗിച്ചുള്ള കാൽസിനേഷന്റെ ചെലവ് ബോയിലർ ചൂളയിലേക്ക് നേരിട്ട് ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് കുത്തിവയ്ക്കുന്നതിലൂടെ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഈ സമീപനത്തിൽ, ബോയിലറിൽ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന കുമ്മായം ഫ്ലൂ വാതകത്തോടൊപ്പം സ്‌ക്രബ്ബറിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. സാധ്യമായ പ്രശ്‌നങ്ങളിൽ ബോയിലർ ഫൗളിംഗ്, താപ കൈമാറ്റത്തിലെ തടസ്സം, ബോയിലറിൽ അമിതമായി കത്തുന്നതുമൂലം കുമ്മായം നിർജ്ജീവമാകൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മാത്രമല്ല, കൽക്കരി ഉപയോഗിച്ചുള്ള ബോയിലറുകളിൽ ഉരുകിയ ചാരത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് താപനില കുമ്മായം കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് മറ്റുവിധത്തിൽ സംഭവിക്കാത്ത ഖര നിക്ഷേപങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

എൽ‌എസ്‌എഫ്‌ഒ പ്രക്രിയയിൽ നിന്നുള്ള ദ്രാവക മാലിന്യങ്ങൾ സാധാരണയായി പവർ പ്ലാന്റിലെ മറ്റിടങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ദ്രാവക മാലിന്യങ്ങൾക്കൊപ്പം സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ കുളങ്ങളിലേക്കും നയിക്കപ്പെടുന്നു. നനഞ്ഞ എഫ്‌ജിഡി ദ്രാവക മാലിന്യം സൾഫൈറ്റ്, സൾഫേറ്റ് സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പൂരിതമാക്കാം, കൂടാതെ പാരിസ്ഥിതിക പരിഗണനകൾ സാധാരണയായി നദികളിലേക്കോ അരുവികളിലേക്കോ മറ്റ് ജലസ്രോതസ്സുകളിലേക്കോ അതിന്റെ പുറന്തള്ളൽ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. കൂടാതെ, മലിനജലം/മദ്യം സ്‌ക്രബ്ബറിലേക്ക് തിരികെ പുനരുപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ലയിച്ച സോഡിയം, പൊട്ടാസ്യം, കാൽസ്യം, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ ക്ലോറൈഡ് ലവണങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. ലയിച്ചിരിക്കുന്ന ഉപ്പ് സാന്ദ്രത സാച്ചുറേഷനു താഴെയായി നിലനിർത്താൻ മതിയായ രക്തസ്രാവം നൽകിയില്ലെങ്കിൽ ഈ ജീവിവർഗ്ഗങ്ങൾ ഒടുവിൽ ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. മാലിന്യ ഖരവസ്തുക്കളുടെ മന്ദഗതിയിലുള്ള സ്ഥിരീകരണ നിരക്ക് ഒരു അധിക പ്രശ്നമാണ്, ഇത് വലിയ, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള സ്ഥിരത കുളങ്ങളുടെ ആവശ്യകതയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഒരു സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ കുളത്തിലെ സ്ഥിരമായ പാളിയിൽ നിരവധി മാസത്തെ സംഭരണത്തിനുശേഷവും 50 ശതമാനമോ അതിൽ കൂടുതലോ ദ്രാവക ഘട്ടം അടങ്ങിയിരിക്കാം.

അബ്സോർബർ റീസൈക്കിൾ സ്ലറിയിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്ന കാൽസ്യം സൾഫേറ്റിൽ പ്രതിപ്രവർത്തനം നടത്താത്ത ചുണ്ണാമ്പുകല്ല്, കാൽസ്യം സൾഫൈറ്റ് ആഷ് എന്നിവ കൂടുതലായി അടങ്ങിയിരിക്കാം. വാൾബോർഡ്, പ്ലാസ്റ്റർ, സിമൻറ് ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനായി കാൽസ്യം സൾഫേറ്റ് സിന്തറ്റിക് ജിപ്സമായി വിൽക്കുന്നത് തടയാൻ ഈ മാലിന്യങ്ങൾക്ക് കഴിയും. പ്രതിപ്രവർത്തനം നടത്താത്ത ചുണ്ണാമ്പുകല്ലാണ് സിന്തറ്റിക് ജിപ്സത്തിൽ കാണപ്പെടുന്ന പ്രധാന അശുദ്ധി, കൂടാതെ പ്രകൃതിദത്ത (ഖനനം ചെയ്ത) ജിപ്സത്തിലും ഇത് ഒരു സാധാരണ അശുദ്ധി ആണ്. ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് തന്നെ വാൾബോർഡ് എൻഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണങ്ങളെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നില്ലെങ്കിലും, അതിന്റെ അബ്രാസീവ് ഗുണങ്ങൾ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് തേയ്മാനം പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. കാൽസ്യം സൾഫൈറ്റ് ഏതൊരു ജിപ്സത്തിലും അനാവശ്യമായ ഒരു അശുദ്ധിയാണ്, കാരണം അതിന്റെ സൂക്ഷ്മ കണിക വലുപ്പം സ്കെയിലിംഗ് പ്രശ്നങ്ങളും കേക്ക് കഴുകൽ, ഡീവാട്ടറിംഗ് പോലുള്ള മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രശ്നങ്ങളും സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

എൽ‌എസ്‌എഫ്‌ഒ പ്രക്രിയയിൽ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന ഖരവസ്തുക്കൾ സിന്തറ്റിക് ജിപ്‌സമായി വാണിജ്യപരമായി വിപണനം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഇത് ഗണ്യമായ മാലിന്യ നിർമാർജന പ്രശ്‌നം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. 1 ശതമാനം സൾഫർ കൽക്കരി ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന 1000 മെഗാവാട്ട് ബോയിലറിന്, ജിപ്‌സത്തിന്റെ അളവ് ഏകദേശം 550 ടൺ (ഹ്രസ്വ)/ദിവസം ആണ്. 2 ശതമാനം സൾഫർ കൽക്കരി ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന അതേ പ്ലാന്റിൽ, ജിപ്‌സം ഉൽ‌പാദനം ഏകദേശം 1100 ടൺ/ദിവസം ആയി വർദ്ധിക്കുന്നു. ഫ്ലൈ ആഷ് ഉൽ‌പാദനത്തിനായി ഏകദേശം 1000 ടൺ/ദിവസം കൂടി ചേർത്താൽ, മൊത്തം ഖരമാലിന്യ ടൺ ഒരു ശതമാനം സൾഫർ കൽക്കരി കേസിൽ ഏകദേശം 1550 ടൺ/ദിവസം ഉം 2 ശതമാനം സൾഫർ കേസിൽ 2100 ടൺ/ദിവസം ഉം ആയി വർദ്ധിക്കുന്നു.

EADS നേട്ടങ്ങൾ

LSFO സ്‌ക്രബ്ബിംഗിന് പകരമായി തെളിയിക്കപ്പെട്ട ഒരു സാങ്കേതിക ബദൽ, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് ഉപയോഗിച്ച് SO2 നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള റിയാക്ടറായി അമോണിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു LSFO സിസ്റ്റത്തിലെ സോളിഡ് റീയാജന്റ് മില്ലിംഗ്, സംഭരണം, കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, ഗതാഗത ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ജലീയ അല്ലെങ്കിൽ അൺഹൈഡ്രസ് അമോണിയയ്ക്കുള്ള ലളിതമായ സംഭരണ ​​ടാങ്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. JET Inc നൽകുന്ന EADS സിസ്റ്റത്തിനായുള്ള ഒരു ഫ്ലോ സ്കീമാറ്റിക് ചിത്രം 2 കാണിക്കുന്നു.

അമോണിയ, ഫ്ലൂ ഗ്യാസ്, ഓക്സിഡൈസിംഗ് എയർ, പ്രോസസ് വാട്ടർ എന്നിവ ഒന്നിലധികം ലെവലുകൾ അടങ്ങിയ സ്പ്രേ നോസിലുകൾ അടങ്ങിയ ഒരു അബ്സോർബറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ അനുസരിച്ച് വരുന്ന ഫ്ലൂ വാതകവുമായി റിയാക്ടറിന്റെ അടുത്ത സമ്പർക്കം ഉറപ്പാക്കാൻ നോസിലുകൾ അമോണിയ അടങ്ങിയ റിയാക്ടറിന്റെ സൂക്ഷ്മ തുള്ളികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു:

(1) SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3

(2) (NH4)2SO3 + ½O2 → (NH4)2SO4

ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് സ്ട്രീമിലെ SO2, പാത്രത്തിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്തുള്ള അമോണിയയുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് അമോണിയം സൾഫൈറ്റ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. അബ്സോർബർ പാത്രത്തിന്റെ അടിഭാഗം ഒരു ഓക്സിഡേഷൻ ടാങ്കായി വർത്തിക്കുന്നു, അവിടെ വായു അമോണിയം സൾഫൈറ്റിനെ അമോണിയം സൾഫേറ്റാക്കി ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന അമോണിയം സൾഫേറ്റ് ലായനി അബ്സോർബറിലെ ഒന്നിലധികം തലങ്ങളിൽ സ്പ്രേ നോസൽ ഹെഡറുകളിലേക്ക് തിരികെ പമ്പ് ചെയ്യുന്നു. സ്ക്രബ് ചെയ്ത ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് അബ്സോർബറിന്റെ മുകളിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അത് ഒരു ഡെമിസ്റ്ററിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, അത് ഏതെങ്കിലും പ്രവേശിച്ച ദ്രാവക തുള്ളികളെ സംയോജിപ്പിക്കുകയും സൂക്ഷ്മ കണികകൾ പിടിച്ചെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

SO2 യുമായുള്ള അമോണിയ പ്രതിപ്രവർത്തനവും സൾഫൈറ്റ് സൾഫേറ്റിലേക്കുള്ള ഓക്സീകരണവും ഉയർന്ന റീജന്റ് ഉപയോഗ നിരക്ക് കൈവരിക്കുന്നു. ഓരോ പൗണ്ട് അമോണിയയും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ നാല് പൗണ്ട് അമോണിയം സൾഫേറ്റ് ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.

LSFO പ്രക്രിയയിലെന്നപോലെ, റീജന്റ്/ഉൽപ്പന്ന റീസൈക്കിൾ സ്ട്രീമിന്റെ ഒരു ഭാഗം പിൻവലിക്കുകയും ഒരു വാണിജ്യ ഉപോൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യാം. EADS സിസ്റ്റത്തിൽ, ടേക്ക് ഓഫ് ഉൽപ്പന്ന ലായനി ഉണക്കുന്നതിനും പാക്കേജിംഗിനും മുമ്പ് അമോണിയം സൾഫേറ്റ് ഉൽപ്പന്നം കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിനായി ഒരു ഹൈഡ്രോസൈക്ലോണും സെൻട്രിഫ്യൂജും അടങ്ങുന്ന ഒരു സോളിഡ് റിക്കവറി സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യുന്നു. എല്ലാ ദ്രാവകങ്ങളും (ഹൈഡ്രോസൈക്ലോൺ ഓവർഫ്ലോ, സെൻട്രിഫ്യൂജ് സെൻട്രേറ്റ്) ഒരു സ്ലറി ടാങ്കിലേക്ക് തിരികെ നയിക്കുകയും പിന്നീട് അബ്സോർബർ അമോണിയം സൾഫേറ്റ് റീസൈക്കിൾ സ്ട്രീമിലേക്ക് വീണ്ടും അവതരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

• EADS സംവിധാനങ്ങൾ ഉയർന്ന SO2 നീക്കം ചെയ്യൽ കാര്യക്ഷമത (>99%) നൽകുന്നു, ഇത് കൽക്കരി ഊർജ്ജ നിലയങ്ങൾക്ക് വിലകുറഞ്ഞതും ഉയർന്ന സൾഫർ കൽക്കരി കലർത്തുന്നതിന് കൂടുതൽ വഴക്കം നൽകുന്നു.
• LSFO സിസ്റ്റങ്ങൾ ഓരോ ടൺ SO2 നീക്കം ചെയ്യുമ്പോഴും 0.7 ടൺ CO2 ഉത്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, EADS പ്രക്രിയ CO2 ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നില്ല.
• SO2 നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി അമോണിയയേക്കാൾ കുമ്മായത്തിനും ചുണ്ണാമ്പുകല്ലിനും പ്രതിപ്രവർത്തനക്ഷമത കുറവായതിനാൽ, ഉയർന്ന രക്തചംക്രമണ നിരക്ക് കൈവരിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന പ്രക്രിയ ജല ഉപഭോഗവും പമ്പിംഗ് ഊർജ്ജവും ആവശ്യമാണ്. ഇത് LSFO സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ഉയർന്ന പ്രവർത്തനച്ചെലവിന് കാരണമാകുന്നു.
• EADS സിസ്റ്റങ്ങളുടെ മൂലധന ചെലവ് ഒരു LSFO സിസ്റ്റം നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവുകൾക്ക് സമാനമാണ്. മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, EADS സിസ്റ്റത്തിന് അമോണിയം സൾഫേറ്റ് ഉപോൽപ്പന്ന സംസ്കരണവും പാക്കേജിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണെങ്കിലും, LSFO-യുമായി ബന്ധപ്പെട്ട റിയാജന്റ് തയ്യാറാക്കൽ സൗകര്യങ്ങൾ മില്ലിംഗ്, കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, ഗതാഗതം എന്നിവയ്ക്ക് ആവശ്യമില്ല.

EADS ന്റെ ഏറ്റവും സവിശേഷമായ നേട്ടം ദ്രാവക, ഖരമാലിന്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുക എന്നതാണ്. EADS സാങ്കേതികവിദ്യ ഒരു സീറോ-ലിക്വിഡ്-ഡിസ്ചാർജ് പ്രക്രിയയാണ്, അതായത് മലിനജല സംസ്കരണം ആവശ്യമില്ല. ഖര അമോണിയം സൾഫേറ്റ് ഉപോൽപ്പന്നം എളുപ്പത്തിൽ വിപണനം ചെയ്യാവുന്നതാണ്; അമോണിയ സൾഫേറ്റ് ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വളവും വള ഘടകവുമാണ്, 2030 വരെ ലോകമെമ്പാടും വിപണി വളർച്ച പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. കൂടാതെ, അമോണിയം സൾഫേറ്റിന്റെ നിർമ്മാണത്തിന് ഒരു സെൻട്രിഫ്യൂജ്, ഡ്രയർ, കൺവെയർ, പാക്കേജിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണെങ്കിലും, ഈ ഇനങ്ങൾ ഉടമസ്ഥാവകാശമില്ലാത്തതും വാണിജ്യപരമായി ലഭ്യമായതുമാണ്. സാമ്പത്തിക, വിപണി സാഹചര്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച്, അമോണിയം സൾഫേറ്റ് വളത്തിന് അമോണിയ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ഡീസൾഫറൈസേഷനായുള്ള ചെലവുകൾ നികത്താനും ഗണ്യമായ ലാഭം നൽകാനും കഴിയും.

കാര്യക്ഷമമായ അമോണിയ ഡീസൾഫറൈസേഷൻ പ്രക്രിയ സ്കീമാറ്റിക്

ഷാൻഡോങ് സോങ്‌പെങ് സ്പെഷ്യൽ സെറാമിക്സ് കമ്പനി ലിമിറ്റഡ് ചൈനയിലെ ഏറ്റവും വലിയ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക് ന്യൂ മെറ്റീരിയൽ സൊല്യൂഷനുകളിൽ ഒന്നാണ്. SiC സാങ്കേതിക സെറാമിക്: Moh ന്റെ കാഠിന്യം 9 ആണ് (New Moh ന്റെ കാഠിന്യം 13 ആണ്), മണ്ണൊലിപ്പിനും നാശത്തിനും മികച്ച പ്രതിരോധം, മികച്ച അബ്രസിഷൻ - പ്രതിരോധം, ആന്റി-ഓക്‌സിഡേഷൻ എന്നിവയുണ്ട്. SiC ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സേവനജീവിതം 92% അലുമിന മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ 4 മുതൽ 5 മടങ്ങ് വരെ കൂടുതലാണ്. RBSiC യുടെ MOR SNBSC യുടെ 5 മുതൽ 7 മടങ്ങ് വരെയാണ്, കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾക്ക് ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. ഉദ്ധരണി പ്രക്രിയ വേഗത്തിലാണ്, ഡെലിവറി വാഗ്ദാനം ചെയ്തതുപോലെയാണ്, ഗുണനിലവാരം മറ്റൊന്നുമല്ല. ഞങ്ങളുടെ ലക്ഷ്യങ്ങളെ വെല്ലുവിളിക്കുന്നതിൽ ഞങ്ങൾ എപ്പോഴും ഉറച്ചുനിൽക്കുകയും ഞങ്ങളുടെ ഹൃദയങ്ങൾ സമൂഹത്തിന് തിരികെ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.