കുമ്മായം / ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് സ്ലറി ഉപയോഗിച്ച് നനഞ്ഞ ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ഡിസുൽഫ്യൂറൈസേഷൻ

ഫീച്ചറുകൾ

  • 99% ന് മുകളിലുള്ള desulfureട്ടേഷൻ കാര്യക്ഷമത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും
  • 98% ൽ കൂടുതൽ ലഭ്യത നേടാനാകും
  • എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഏതെങ്കിലും നിർദ്ദിഷ്ട സ്ഥലത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നില്ല
  • വിപണന ഉൽപ്പന്നം
  • പരിധിയില്ലാത്ത പാർട്ട് ലോഡ് പ്രവർത്തനം
  • ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും കൂടുതൽ പരാമർശങ്ങളുള്ള രീതി

പ്രോസസ് ഘട്ടങ്ങൾ

ഈ നനഞ്ഞ Desuൽഫ്യൂറേഷൻ രീതിയുടെ അവശ്യ പ്രക്രിയകൾ ഇവയാണ്:

  • ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന തയ്യാറെടുപ്പും ഡോസിംഗും
  • സോക്സ് നീക്കംചെയ്യൽ (എച്ച്സിഎൽ, എച്ച്എഫ്) നീക്കംചെയ്യൽ
  • ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഡ്യൂട്ടാലിംഗും കണ്ടീഷനിംഗും

ഈ രീതിയിൽ, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് (CACO3) അല്ലെങ്കിൽ ക്വിക്ക്ലൈം (കാവോ) ആഗിരണം ചെയ്യുന്നയാളായി ഉപയോഗിക്കാം. പ്രോജക്റ്റ്-നിർദ്ദിഷ്ട അതിർത്തി സാഹചര്യങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ വരണ്ടതോ സ്ലറിയായും ചേർക്കാം. സൾഫർ ഓക്സിഡുകൾ (SOX), മറ്റ് അസിഡിറ്റി ഘടകങ്ങൾ (എച്ച്സിഎൽ, എച്ച്എഫ്) എന്നിവ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന്, ആഗിരണം സോണിൽ ചേർത്ത ഒരു സ്ലറിയുമായി ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് തീവ്രമായ സമ്പർക്കത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, സാധ്യമായ ഏറ്റവും വലിയ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം ബഹുജന കൈമാറ്റത്തിന് ലഭ്യമാണ്. ആഗിരണ മേഖലയിൽ, ഫ്ലൂ വാതകത്തിൽ നിന്നുള്ള സോ 2 ൽ പ്രക്ഷേപണത്തിൽ നിന്ന് കണക്കാക്കുന്നു കാൽസ്യം സൾഫൈറ്റ് രൂപീകരിക്കാൻ (കാസറോ 3).

ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ഒരു കൂട്ടം കാൽസ്യം സൾഫൈറ്റ് അടങ്ങിയ ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് സ്ലറി ശേഖരിക്കുന്നു. ഫ്ലൂ വാതകങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്ന് തുടർച്ചയായി ചേർക്കുന്നു. സ്ലറി വീണ്ടും ആഗിരണം സോണിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യുന്നു.

ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന സംപ്യിലേക്ക് വായു വീശുന്നതിലൂടെ, കാൽസ്യം സൾഫൈറ്റിൽ നിന്ന് ജിപ്സം രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് സ്ലറിയുടെ ഒരു ഘടകമായി പ്രോസസ്സുകളിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യുന്നു. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിനുള്ള ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച്, കൂടുതൽ ചികിത്സയ്ക്ക് വിപണിയിൽ വിപണനബിന്ദു നിർമ്മിക്കാൻ കൊണ്ടുപോകുന്നു.

പ്ലാന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ്

നനഞ്ഞ ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ഡെസൾഫറേഷനിൽ, ഓപ്പൺ സ്പ്രേ ടവർ അബ്സോർട്ടുകൾ വിജയിച്ചു, അത് രണ്ട് പ്രധാന മേഖലകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫ്ലൂ വാതകത്തിനും അബ്സർബറിനുമുള്ള ആഗിരണം സോണിനും ഇവയാണ്, അതിൽ ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് സ്ലറി കുടുക്കുകയും ശേഖരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന വഞ്ചനയിൽ നിക്ഷേപം തടയുന്നതിന്, സ്ലറി സസ്പെൻഡ് ചെയ്യുന്നത് സഫിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ സസ്പെൻഡ് ചെയ്യുന്നു.

ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ദ്രാവക തലത്തിന് മുകളിലുള്ള ആഗിരലിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, തുടർന്ന് ഓവർലാപ്പിംഗ് സ്പ്രേയുടെ അളവ്, മൂടൽമഞ്ഞ് എലിമിനേറ്റർ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

അബ്സോർബർ കൂട്ടത്തിൽ നിന്ന് വലിച്ചെടുക്കുന്ന ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് സ്ലറിയും നിലവിൽ സ്പ്രേയിംഗ് ലെവലുകൾ വഴി ഫ്ലേ ഗ്യാസിലേക്ക് സ്പ്രേ ചെയ്യലാൽ. സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന ടവറിലെ നോസിലുകളുടെ ക്രമീകരണം അബ്സജ്ജറിന്റെ നീക്കംചെയ്യൽ കാര്യക്ഷമതയ്ക്ക് അത്യാവശ്യമാണ്. ഫ്ലോ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ അങ്ങേയറ്റം ആവശ്യമാണ്. മൂടൽമഞ്ഞ് എലിമിനേറ്ററിൽ, ഫ്ലൂ വാതകത്തിലൂടെ ആഗിരണം സോണിൽ നിന്ന് കൊണ്ടുപോയ തുള്ളികൾ പ്രക്രിയയിലേക്ക് മടക്കിനൽകുന്നു. ആഗിരണത്തിന്റെ let ട്ട്ലെറ്റിൽ, ശുദ്ധമായ വാതകം പൂരിതമാണ്, ഇത് ഒരു കൂളിംഗ് ടവർ അല്ലെങ്കിൽ നനഞ്ഞ സ്റ്റാക്ക് വഴി നേരിട്ട് നീക്കംചെയ്യാം. ഓപ്ഷണലായി ശുദ്ധമായ വാതകം ചൂടാക്കാനും ഡ്രൈ സ്റ്റാക്കിലേക്ക് റൂട്ട് ചെയ്യാനും കഴിയും.

അബ്സർബോർ സമ്പാളിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്ത സ്ലറി ഹൈഡ്രോസൈക്ലോണുകളുടെ പാഥകരിപ്പ് ഡിവൈറൈലിംഗിന് വിധേയമാകുന്നു. സാധാരണയായി ഈ പ്രീ-സാന്ദ്രത കുറഞ്ഞ സ്ലറി ശുദ്ധീകരണത്തിലൂടെ കുറയുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്ന വെള്ളം, വലിയ തോതിൽ അബ്സോർബറിലേക്ക് മടങ്ങാൻ കഴിയും. മാലിന്യ ജലപ്രവാഹത്തിന്റെ രൂപത്തിൽ രക്തചംക്രമണ പ്രക്രിയയിൽ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം നീക്കംചെയ്യുന്നു.

വ്യാവസായിക സസ്യങ്ങളിൽ വ്യാവസായിക സസ്യങ്ങളിൽ പവർ പ്ലാന്റുകളോ മാലിന്യ സംയോജിത സസ്യങ്ങളോ എതിരായി തുടരുന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല കൃത്യമായ ആക്രമണാത്മക പരിസ്ഥിതി സാഹചര്യങ്ങളെ നേരിടുകയും ചെയ്യുന്നു. നോസൽ സംവിധാനങ്ങൾ, സ്പ്രേ സ്കോർബുകൾക്കോ ​​സ്പ്രേ അമൂർത്തങ്ങൾ, ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ഡെസൾഫറേഷൻ (എഫ്ജിഡി) എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രൊഫഷണൽ, ആപ്ലിക്കേഷൻ-ഓറിയന്റഡ് പരിഹാരങ്ങൾ ലെക്ലർ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

നനഞ്ഞ desulfurization

പാരമ്പര്യത്തെ (ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് അല്ലെങ്കിൽ നാരങ്ങ) എന്നിവയിലൂടെ സൾഫർ ഓക്സിഡൈഡ്സ് (SOX), മറ്റ് അസിഡിറ്റി ഘടകങ്ങൾ (HCL, HF) എന്നിവയിലൂടെ ആഗിരണം ചെയ്യുക.

സെമി-ഡ്രൈ ഡിസൈൽഫ്യൂറൈസേഷൻ

പ്രധാനമായും സോക്സിൽ നിന്നുള്ള വാതകങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാൻ കുമ്മായം സ്ലറി ഇഞ്ചക്ഷൻ ഇഞ്ചുചെയ്യുക, എന്നാൽ എച്ച്സിഎൽ, എച്ച്എഫ് തുടങ്ങിയ ആസിഡ് ഘടകങ്ങളും.

ഉണങ്ങിയ Desulfuritation

രക്തചംക്രമണത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിന് ഫ്ലൂ വാതകത്തിന്റെ തണുപ്പിംഗും ഈർപ്പവും (സിഡിഎസ്).


പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച് 12-2019
വാട്ട്സ്ആപ്പ് ഓൺലൈൻ ചാറ്റ്!