ആധുനിക ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ശുദ്ധീകരണ സംവിധാനങ്ങളുടെ കാതലായ ഘടകമെന്ന നിലയിൽ,സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് FGD നോസിലുകൾതാപവൈദ്യുതി, ലോഹശാസ്ത്രം തുടങ്ങിയ വ്യാവസായിക മേഖലകളിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഈ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക് നോസൽ, നൂതനമായ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയിലൂടെയും മെറ്റീരിയൽ മുന്നേറ്റങ്ങളിലൂടെയും ശക്തമായ നാശത്തിലും ഉയർന്ന തേയ്മാനത്തിലും പരമ്പരാഗത ലോഹ നോസിലുകളുടെ സാങ്കേതിക തടസ്സം വിജയകരമായി പരിഹരിച്ചു, ഡീസൾഫറൈസേഷൻ കാര്യക്ഷമത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തി.
1、 പ്രകടനത്തിന് അടിത്തറയിടുന്നത് മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളാണ്
മോഹ്സ് കാഠിന്യംസിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സ്വജ്രത്തിന് തൊട്ടുപിന്നാലെ 9.2 ഡിഗ്രിയിൽ എത്തുന്നു, കൂടാതെ അതിന്റെ പൊട്ടൽ കാഠിന്യം അലുമിന സെറാമിക്സിന്റെ മൂന്നിരട്ടിയാണ്. ഈ സഹസംയോജിത ക്രിസ്റ്റൽ ഘടന മെറ്റീരിയലിന് മികച്ച അബ്രേഷൻ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു, കൂടാതെ ജിപ്സം ക്രിസ്റ്റലുകൾ അടങ്ങിയ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്ലറിയുടെ (12m/s വരെ ഒഴുക്ക് നിരക്ക്) ആഘാതത്തിൽ, ഉപരിതല വസ്ത്രധാരണ നിരക്ക് ലോഹ നോസിലുകളുടെ 1/20 മാത്രമാണ്. 4-10 pH മൂല്യമുള്ള ഒരു ആസിഡ്-ബേസ് ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് പരിതസ്ഥിതിയിൽ, സിലിക്കൺ കാർബൈഡിന്റെ നാശന പ്രതിരോധ നിരക്ക് 0.01mm/year-ൽ താഴെയാണ്, ഇത് 316L സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ 0.5mm/year-നേക്കാൾ വളരെ മികച്ചതാണ്.
മെറ്റീരിയലിന്റെ താപ വികാസ ഗുണകം (4.0 × 10 ⁻⁶/℃) ഉരുക്കിന്റെ താപ വികാസ ഗുണകത്തിന് അടുത്താണ്, കൂടാതെ 150 ℃ താപനില വ്യത്യാസത്തിൽ ഇതിന് ഘടനാപരമായ സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ കഴിയും. റിയാക്ഷൻ സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ തയ്യാറാക്കിയ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സിന് 98%-ൽ കൂടുതൽ സാന്ദ്രതയും 0.5%-ൽ താഴെ പോറോസിറ്റിയും ഉണ്ട്, ഇടത്തരം നുഴഞ്ഞുകയറ്റം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഘടനാപരമായ നാശനഷ്ടങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി തടയുന്നു.
2, പ്രിസിഷൻ ആറ്റോമൈസേഷൻ മെക്കാനിസവും ഫ്ലോ ഫീൽഡ് നിയന്ത്രണവും
ദിസിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സ്പൈറൽ നോസൽസ്ലറിയുടെ കറങ്ങുന്ന വേഗത ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കൃത്യമായ ഔട്ട്‌ലെറ്റ് അപ്പർച്ചർ ഉപയോഗിച്ച്, ഇത് ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് സ്ലറിയെ ചെറുതും ഏകീകൃതവുമായ തുള്ളികളായി വിഭജിക്കുന്നു. ഈ ഘടനയാൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന പൊള്ളയായ കോണാകൃതിയിലുള്ള സ്പ്രേ ഫീൽഡ് കവറേജ് നിരക്ക് വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ ടവറിലെ തുള്ളികളുടെ താമസ സമയം 2-3 സെക്കൻഡ് വരെ നീട്ടുന്നു, പരമ്പരാഗത നോസിലുകളേക്കാൾ 40% കൂടുതലാണ്.
3, സിസ്റ്റം പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും
ഒരു സാധാരണ സ്പ്രേ ടവറിൽ,സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് FGD നോസിലുകൾസ്പ്രേ കോണിന്റെ വ്യാസത്തിന്റെ 1.2-1.5 മടങ്ങ് അകലം പാലിച്ചുകൊണ്ട്, 3-5 പാളികൾ ഓവർലേ രൂപപ്പെടുത്തിക്കൊണ്ട്, ചെസ്സ്ബോർഡ് രീതിയിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ക്രമീകരണം ഡീസൾഫറൈസേഷൻ ടവറിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ കവറേജ് 200% കവിയുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് ഫ്ലൂ ഗ്യാസും സ്ലറിയും തമ്മിൽ മതിയായ സമ്പർക്കം ഉറപ്പാക്കുന്നു. 3-5 മീ/സെക്കൻഡ് എന്ന ശൂന്യമായ ടവർ ഫ്ലോ റേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച്, സിസ്റ്റത്തിന്റെ മർദ്ദനഷ്ടം 800-1200 Pa പരിധിക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് നോസിലുകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള FGD സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഡീസൾഫറൈസേഷൻ കാര്യക്ഷമത 97.5%-ൽ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയോടെ തുടരുന്നുവെന്നും ജിപ്സം ഉപോൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഈർപ്പം 10%-ൽ താഴെയായി കുറയുന്നുവെന്നും പ്രവർത്തന ഡാറ്റ കാണിക്കുന്നു. ലോഹ നോസിലുകൾക്കുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചക്രം 3 മാസത്തിൽ നിന്ന് 3 വർഷമായി നീട്ടി, സ്പെയർ പാർട്സ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള ചെലവ് 70% കുറഞ്ഞു.
ഇതിന്റെ പ്രയോഗംFGD നോസൽവിപുലമായതിൽ നിന്ന് കൃത്യമായ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളിലേക്കുള്ള ഒരു കുതിച്ചുചാട്ടത്തെ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു. 3D പ്രിന്റിംഗ് സെറാമിക് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പക്വതയോടെ, ഫ്ലോ ചാനൽ ഘടനയുടെ ടോപ്പോളജി ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ ഡിസൈൻ ഭാവിയിൽ യാഥാർത്ഥ്യമായേക്കാം, ഇത് ആറ്റോമൈസേഷൻ കാര്യക്ഷമത 15-20% കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും അൾട്രാ-ലോ എമിഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും വികസനത്തിന്റെ ഒരു പുതിയ ഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യും.
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-24-2025