ആധുനിക വ്യവസായത്തിന്റെ കൃത്യതയുള്ള ലോകത്ത്, വസ്തുക്കളുടെ ചെറിയ രൂപഭേദങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഉപകരണങ്ങളുടെ ആത്യന്തിക പ്രകടനം നിർണ്ണയിക്കുന്നു.സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സ്, അവയുടെ അതുല്യമായ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളാൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നിർമ്മാണ മേഖലയിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത "കർക്കശമായ രക്ഷാധികാരി" ആയി മാറുകയാണ്. നൂതന സെറാമിക് മെറ്റീരിയലിന്റെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനുള്ള അസാധാരണമായ പ്രതിരോധം കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടന മാനദണ്ഡങ്ങളെ പുനർനിർവചിക്കുന്നു.
1, കർശനമായ ശാസ്ത്രീയ കോഡ്
ഒരു വസ്തുവിന്റെ ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ്, കാഠിന്യം അളക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു റൂളർ പോലെയാണ്, സമ്മർദ്ദത്തിൽ രൂപഭേദം ചെറുക്കാനുള്ള അതിന്റെ കഴിവ് നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സിന്റെ ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ് സാധാരണ സ്റ്റീലിന്റെ മൂന്നിരട്ടിയിലധികമാണ്, ഇത് സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ കെട്ടിടങ്ങളിലെ സ്റ്റീൽ ബലപ്പെടുത്തൽ അസ്ഥികൂടത്തിന് സമാനമാക്കുന്നു - കനത്ത ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ലോഡിൽ പോലും, ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ രൂപഭേദം 1/4 മാത്രമാണ്.
ഈ അസാധാരണ കാഠിന്യം വസ്തുവിനുള്ളിലെ ശക്തമായ സഹസംയോജക ബന്ധന ഘടനയിൽ നിന്നാണ് ഉത്ഭവിക്കുന്നത്. ഓരോ കാർബൺ ആറ്റവും ശക്തമായ ഇടപെടലുകളിലൂടെ നാല് സിലിക്കൺ ആറ്റങ്ങളുമായി ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ത്രിമാന നെറ്റ്വർക്ക് ക്രിസ്റ്റൽ ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ബാഹ്യശക്തികൾ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഈ സ്ഥിരതയുള്ള ലാറ്റിസ് ഘടനയ്ക്ക് മൈക്രോമീറ്റർ പരിധിക്കുള്ളിൽ സമ്മർദ്ദം ഫലപ്രദമായി ചിതറിക്കാനും രൂപഭേദം നിയന്ത്രിക്കാനും കഴിയും. കൃത്യത ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്ലാറ്റ്ഫോമുകൾ, അർദ്ധചാലക നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ മേഖലകളിൽ, രൂപഭേദം സഹിക്കാൻ കഴിയാത്ത, കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലായി ഈ സ്വഭാവം മാറുന്നു.
2, കാഠിന്യവും വഴക്കവും സംയോജിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ തത്ത്വചിന്ത
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സ് വളരെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം പ്രകടിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, അതിശയിപ്പിക്കുന്ന സമഗ്രമായ പ്രകടനവും കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു:
1. കടുപ്പമുള്ളതാണെങ്കിലും പൊട്ടുന്നതല്ല: ഇതിന്റെ വളയുന്ന ശക്തി പ്രത്യേക ഉരുക്കിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ഒരു മുതിർന്ന ആന ഒരു കാലിൽ നിൽക്കുന്നതിന് തുല്യമായ മർദ്ദത്തിൽ (ഏകദേശം 400MPa) പോലും, ഇതിന് ഘടനാപരമായ സമഗ്രത നിലനിർത്താൻ കഴിയും. ഉയർന്ന ശക്തിയുടെയും ഉയർന്ന കാഠിന്യത്തിന്റെയും ഈ സംയോജനം പരമ്പരാഗത സെറാമിക്സ് ദുർബലമാണെന്ന വ്യവസായ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നു.
2. പർവതം പോലെയുള്ള താപ സ്ഥിരത: മെറ്റീരിയലിന്റെ താപ വികാസ ഗുണകം ഉരുക്കിന്റെ 1/4 മാത്രമാണ്, കൂടാതെ 200 ℃ താപനില വ്യത്യാസത്തിൽ വലിപ്പത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ വളരെ കുറവാണ്. മികച്ച താപ ചാലകതയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, താപനില ഗ്രേഡിയന്റുകളെ വേഗത്തിൽ സന്തുലിതമാക്കാനും താപ സമ്മർദ്ദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന രൂപഭേദം അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് ഒഴിവാക്കാനും ഇതിന് കഴിയും.
3. രൂപഭേദം വരുത്താത്തത്: തുടർച്ചയായ സമ്മർദ്ദത്തിൽ, സിലിക്കൺ കാർബൈഡിന്റെ ക്രീപ്പ് നിരക്ക് ലോഹ വസ്തുക്കളേക്കാൾ രണ്ട് ഓർഡറുകൾ കുറവാണ്. അതായത് പത്ത് വർഷത്തേക്ക് ഒരേ ലോഡിന് വിധേയമാക്കിയാലും, അതിന്റെ ആകൃതി മാറ്റങ്ങൾ ഉപകരണ കണ്ടെത്തൽ പരിധിക്ക് താഴെയായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.
3, കർശനമായ സാങ്കേതിക മൂല്യം
രൂപഭേദത്തെ ചെറുക്കാനുള്ള ഈ അസാധാരണ കഴിവ് പുതിയ വ്യാവസായിക സാധ്യതകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു:
സാറ്റലൈറ്റ് ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, ബഹിരാകാശത്ത് കടുത്ത താപനില വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ കണ്ണാടി നാനോമീറ്റർ ലെവൽ പരന്നത നിലനിർത്തുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
അതിവേഗ പ്രവർത്തന സമയത്ത് സെമികണ്ടക്ടർ വേഫർ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ചലന പ്ലാറ്റ്ഫോമിന്റെ സബ് മൈക്രോൺ പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത നിലനിർത്തുക.
കിലോമീറ്റർ ലെവൽ ജല സമ്മർദ്ദത്തിൽ പോലും ആഴക്കടൽ പര്യവേക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രഷർ ചേമ്പറിന്റെ സീൽ ചെയ്ത ഘടനയുടെ ജ്യാമിതീയ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുക.
നൂതന പ്രക്രിയകളിലൂടെ ഈ മെറ്റീരിയൽ നേട്ടത്തെ ഞങ്ങൾ സാങ്കേതിക മത്സരക്ഷമതയിലേക്ക് മാറ്റുന്നു: മെറ്റീരിയൽ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് നൂതന നിർമ്മാണ രീതികൾ സ്വീകരിക്കുന്നു; നൂതന പേറ്റന്റ് നേടിയ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, അൾട്രാ-ഹൈ കാഠിന്യം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ ബാച്ച് മെറ്റീരിയലുകളും കർശനമായ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു.
ഇന്ന്, കൃത്യതാ നിർമ്മാണം നാനോസ്കെയിലിലേക്ക് നീങ്ങുമ്പോൾ, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സ് ആധുനിക വ്യവസായത്തിന്റെ കാതലായ പിന്തുടരലിനെ അതിന്റെ "കർക്കശമായ തത്ത്വചിന്ത"യിലൂടെ വ്യാഖ്യാനിക്കുന്നു - നിർമ്മാണത്തിന്റെ അനന്ത സാധ്യതകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിന് വസ്തുക്കളുടെ സമ്പൂർണ്ണ സ്ഥിരത ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ സയൻസിന്റെ ജ്ഞാനം ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഈ സാങ്കേതിക മുന്നേറ്റം, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപകരണ നിർമ്മാണത്തിലേക്ക് "വഴക്കത്തെ മറികടക്കാൻ കാഠിന്യം ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ" നൂതനമായ ആക്കം കുത്തിവയ്ക്കുന്നത് തുടരും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-29-2025