സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ താരതമ്യം: സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയും അതിന്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ താരതമ്യം: സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയും അതിന്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സിന്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ, രൂപീകരണം മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലെയും ഒരു കണ്ണി മാത്രമാണ്. സെറാമിക്സിന്റെ അന്തിമ പ്രകടനത്തെയും പ്രകടനത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ് സിന്ററിംഗ്. സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സ് സിന്ററിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് നിരവധി വ്യത്യസ്ത രീതികളുണ്ട്, ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. ഈ ബ്ലോഗ് പോസ്റ്റിൽ, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സിന്റെ സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയ ഞങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുകയും വിവിധ രീതികൾ താരതമ്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യും.

1. റിയാക്ഷൻ സിന്ററിംഗ്:
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സിനുള്ള ഒരു ജനപ്രിയ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികതയാണ് റിയാക്ഷൻ സിന്ററിംഗ്. ഇത് താരതമ്യേന ലളിതവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ ഒരു നെറ്റ്-ടു-സൈസ് പ്രക്രിയയാണ്. 1450~1600°C എന്ന കുറഞ്ഞ താപനിലയിലും കുറഞ്ഞ സമയത്തിലും സിലിക്കൈസേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിലൂടെയാണ് സിന്ററിംഗ് നേടുന്നത്. ഈ രീതിക്ക് വലിയ വലിപ്പത്തിലും സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലും ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ഇതിന് അതിന്റെ ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. സിലിക്കണൈസിംഗ് പ്രതിപ്രവർത്തനം അനിവാര്യമായും സിലിക്കൺ കാർബൈഡിൽ 8%~12% സ്വതന്ത്ര സിലിക്കണിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് അതിന്റെ ഉയർന്ന താപനില മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, നാശന പ്രതിരോധം, ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നു. കൂടാതെ ഉപയോഗ താപനില 1350°C ൽ താഴെയാണ്.

2. ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ് സിന്ററിംഗ്:
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സ് സിന്റർ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു സാധാരണ രീതിയാണ് ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ് സിന്ററിംഗ്. ഈ രീതിയിൽ, ഉണങ്ങിയ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് പൊടി ഒരു അച്ചിൽ നിറച്ച് ഏകാക്ഷ ദിശയിൽ നിന്ന് മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ ചൂടാക്കുന്നു. ഒരേസമയം ചൂടാക്കലും മർദ്ദവും കണികാ വ്യാപനം, ഒഴുക്ക്, പിണ്ഡ കൈമാറ്റം എന്നിവ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് സൂക്ഷ്മമായ ധാന്യങ്ങൾ, ഉയർന്ന ആപേക്ഷിക സാന്ദ്രത, മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സിന് കാരണമാകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ് സിന്ററിംഗിനും അതിന്റെ ദോഷങ്ങളുണ്ട്. പ്രക്രിയ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പൂപ്പൽ വസ്തുക്കളും ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്. ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കുറവാണ്, ചെലവ് കൂടുതലാണ്. കൂടാതെ, താരതമ്യേന ലളിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് മാത്രമേ ഈ രീതി അനുയോജ്യമാകൂ.

3. ഹോട്ട് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് സിന്ററിംഗ്:
ഉയർന്ന താപനിലയും ഐസോട്രോപ്പിക്കലി സന്തുലിതമായ ഉയർന്ന മർദ്ദ വാതകവും സംയോജിപ്പിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു സാങ്കേതികതയാണ് ഹോട്ട് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് (HIP) സിന്ററിംഗ്. സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക് പൗഡർ, ഗ്രീൻ ബോഡി അല്ലെങ്കിൽ പ്രീ-സിന്റേർഡ് ബോഡി എന്നിവയുടെ സിന്ററിംഗിനും ഡെൻസിഫിക്കേഷനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സിന്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ HIP സിന്ററിംഗിന് കഴിയുമെങ്കിലും, സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയയും ഉയർന്ന വിലയും കാരണം ഇത് ബഹുജന ഉൽപാദനത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല.

4. പ്രഷർലെസ് സിന്ററിംഗ്:
മികച്ച ഉയർന്ന താപനില പ്രകടനം, ലളിതമായ സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയ, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സിന്റെ കുറഞ്ഞ വില എന്നിവയുള്ള ഒരു രീതിയാണ് പ്രഷർലെസ് സിന്ററിംഗ്. ഇത് ഒന്നിലധികം രൂപീകരണ രീതികളും അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾക്കും കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. സിലിക്കൺ സെറാമിക്സിന്റെ വലിയ തോതിലുള്ള വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിന് ഈ രീതി വളരെ അനുയോജ്യമാണ്.

ചുരുക്കത്തിൽ, SiC സെറാമിക്സിന്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു നിർണായക ഘട്ടമാണ്. സിന്ററിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സെറാമിക്കിന്റെ ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങൾ, ആകൃതിയുടെ സങ്കീർണ്ണത, ഉൽപാദനച്ചെലവ്, കാര്യക്ഷമത തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓരോ രീതിക്കും അതിന്റേതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്, ഒരു പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയ നിർണ്ണയിക്കാൻ ഈ ഘടകങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.