സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ താരതമ്യം: സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയയും അതിൻ്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ താരതമ്യം: സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയയും അതിൻ്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സിൻ്റെ ഉത്പാദനത്തിൽ, രൂപീകരണം മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും ഒരു ലിങ്ക് മാത്രമാണ്. സെറാമിക്സിൻ്റെ അന്തിമ പ്രകടനത്തെയും പ്രകടനത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ് സിൻ്ററിംഗ്. സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്‌സ് സിൻ്ററിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് നിരവധി വ്യത്യസ്ത രീതികളുണ്ട്, ഓരോന്നിനും അതിൻ്റേതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. ഈ ബ്ലോഗ് പോസ്റ്റിൽ, ഞങ്ങൾ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സിൻ്റെ സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുകയും വിവിധ രീതികൾ താരതമ്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യും.

1. പ്രതികരണ സിൻ്ററിംഗ്:
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സിനുള്ള ഒരു ജനപ്രിയ ഫാബ്രിക്കേഷൻ ടെക്നിക്കാണ് റിയാക്ഷൻ സിൻ്ററിംഗ്. ഇത് താരതമ്യേന ലളിതവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ നെറ്റ്-ടു-സൈസ് പ്രക്രിയയാണ്. 1450~1600 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലും കുറഞ്ഞ സമയത്തും സിലിസിഡേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിലൂടെയാണ് സിൻ്ററിംഗ് സാധ്യമാകുന്നത്. ഈ രീതിക്ക് വലിയ വലിപ്പവും സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയും ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ഇതിന് അതിൻ്റെ ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. സിലിക്കണൈസിംഗ് പ്രതികരണം അനിവാര്യമായും സിലിക്കൺ കാർബൈഡിലെ 8% ~12% സ്വതന്ത്ര സിലിക്കണിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് അതിൻ്റെ ഉയർന്ന താപനില മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, നാശന പ്രതിരോധം, ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നു. ഉപയോഗ താപനില 1350 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയാണ്.

2. ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ് സിൻ്ററിംഗ്:
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സ് സിൻ്ററിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു സാധാരണ രീതിയാണ് ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ് സിൻ്ററിംഗ്. ഈ രീതിയിൽ, ഉണങ്ങിയ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് പൊടി ഒരു അച്ചിൽ നിറച്ച് ഒരു ഏകപക്ഷീയ ദിശയിൽ നിന്ന് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുമ്പോൾ ചൂടാക്കുന്നു. ഈ ഒരേസമയം ചൂടാക്കലും മർദ്ദവും കണികാ വ്യാപനം, ഒഴുക്ക്, പിണ്ഡം കൈമാറ്റം എന്നിവ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു, തൽഫലമായി, മികച്ച ധാന്യങ്ങളും ഉയർന്ന ആപേക്ഷിക സാന്ദ്രതയും മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുമുള്ള സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സ്. എന്നിരുന്നാലും, ചൂടുള്ള അമർത്തൽ സിൻ്ററിംഗിനും അതിൻ്റെ ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. പ്രക്രിയ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പൂപ്പൽ വസ്തുക്കളും ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്. ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കുറവാണ്, ചെലവ് കൂടുതലാണ്. കൂടാതെ, ഈ രീതി താരതമ്യേന ലളിതമായ രൂപങ്ങളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് മാത്രം അനുയോജ്യമാണ്.

3. ഹോട്ട് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തൽ സിൻ്ററിംഗ്:
ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൻ്റെയും ഐസോട്രോപ്പിക്കലി ബാലൻസ്ഡ് ഹൈ-പ്രഷർ വാതകത്തിൻ്റെയും സംയോജിത പ്രവർത്തനം ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു സാങ്കേതികതയാണ് ഹോട്ട് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് (എച്ച്ഐപി) സിൻ്ററിംഗ്. സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക് പൗഡർ, ഗ്രീൻ ബോഡി അല്ലെങ്കിൽ പ്രീ-സിൻ്റർഡ് ബോഡി എന്നിവയുടെ സിൻ്ററിംഗിനും സാന്ദ്രതയ്ക്കും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. എച്ച്ഐപി സിൻ്ററിംഗ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സിൻ്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമെങ്കിലും, സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയയും ഉയർന്ന വിലയും കാരണം വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനത്തിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നില്ല.

4. പ്രഷർലെസ്സ് സിൻ്ററിംഗ്:
മികച്ച ഉയർന്ന താപനില പ്രകടനവും ലളിതമായ സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയയും സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സിൻ്റെ കുറഞ്ഞ വിലയും ഉള്ള ഒരു രീതിയാണ് പ്രഷർലെസ് സിൻ്ററിംഗ്. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾക്കും കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാക്കുന്ന ഒന്നിലധികം രൂപീകരണ രീതികളും ഇത് അനുവദിക്കുന്നു. സിലിക്കൺ സെറാമിക്സിൻ്റെ വലിയ തോതിലുള്ള വ്യാവസായിക ഉത്പാദനത്തിന് ഈ രീതി വളരെ അനുയോജ്യമാണ്.

ചുരുക്കത്തിൽ, സിൻററിംഗ് പ്രക്രിയ SiC സെറാമിക്സിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിലെ ഒരു നിർണായക ഘട്ടമാണ്. സിൻ്ററിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സെറാമിക്കിൻ്റെ ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങൾ, ആകൃതിയുടെ സങ്കീർണ്ണത, ഉൽപാദനച്ചെലവ്, കാര്യക്ഷമത തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓരോ രീതിക്കും അതിൻ്റേതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്, ഒരു പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനായി ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയ നിർണ്ണയിക്കാൻ ഈ ഘടകങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.