സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക് മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ് താരതമ്യം: ഗ്രെന്റിംഗ് പ്രക്രിയയും അതിന്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ്സ് താരതമ്യം: ഗ്രെക്കിംഗ് പ്രക്രിയയും അതിന്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സിന്റെ ഉൽപാദനത്തിൽ, രൂപം കൊള്ളുന്നത് മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും ഒരു ലിങ്ക് മാത്രമാണ്. സെറാമിക്സിന്റെ അന്തിമ പ്രകടനത്തെയും പ്രകടനത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്ന കോർ പ്രക്രിയയാണ് സെന്ററിംഗ്. പലതരം സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സ്, ഓരോന്നിനും സ്വന്തം ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച്. ഈ ബ്ലോഗ് പോസ്റ്റിൽ, ഞങ്ങൾ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സിന്റെ സിൽന്റംഗ് പ്രക്രിയ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്ത് വിവിധ രീതികൾ താരതമ്യം ചെയ്യും.

1. പ്രതികരണം
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സിന്റെ ഒരു ജനപ്രിയ ഫാബ്രിക്കേഷൻ സാങ്കേതികതയാണ് പ്രതികരണ ട്രെഞ്ച്. നെറ്റ്-ടു-വലുപ്പ പ്രക്രിയയ്ക്ക് സമീപം ഇത് താരതമ്യേന ലളിതവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമാണ്. 1450 ~ 1600 ° C, കുറഞ്ഞ സമയം എന്നിവയിൽ ട്രിസിഡേഷൻ പ്രതികരണമാണ് ഗ്രെക്കിംഗ് നേടുന്നത്. ഈ രീതിക്ക് വലിയ വലുപ്പത്തിന്റെയും സങ്കീർണ്ണ ആകൃതിയുടെയും ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ഇതിന്റെ ദോഷങ്ങൾ ഉണ്ട്. സിലിക്കണിയിംഗ് പ്രതികരണം അനിവാര്യമായും സിലിക്കൺ കാർബൈഡിൽ 8% ~ 12% സ്വതന്ത്ര സിലിക്കണിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് അതിന്റെ ഉയർന്ന താപനില മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, നാണുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ഓക്സേഷൻ പ്രതിരോധം എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നു. കീ താപനില 1350 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിന് താഴെ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

2. ചൂടുള്ള അമർത്തിയാൽ:
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സിനുള്ള മറ്റൊരു സാധാരണ രീതിയാണ് ചൂടുള്ള അമർത്തിയാൽ. ഈ രീതിയിൽ, ഉണങ്ങിയ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് പൊടി ഒരു ഏകീകരണ ദിശയിൽ നിന്ന് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുമ്പോൾ ഒരു പൂപ്പലും ചൂടാക്കലും പൂപ്പൽ നിറഞ്ഞു. ഒരേസമയം ചൂടാക്കൽ, ഫ്ലോ, ഫ്ലോ, മാസ് ട്രാൻസ്ഫ്യൂ എന്നിവയെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സിന് നല്ല ധാന്യങ്ങൾ, ഉയർന്ന ആപേക്ഷിക സാന്ദ്രത, മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ നൽകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ചൂടുള്ള അമർത്തിയാൽ അതിന്റെ ദോഷങ്ങൾ ഉണ്ട്. പ്രക്രിയ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പൂപ്പൽ വസ്തുക്കളും ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്. ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമത കുറവാണ്, ചെലവ് ഉയർന്നതാണ്. കൂടാതെ, താരതമ്യേന ലളിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് മാത്രമേ ഈ രീതി അനുയോജ്യമാകൂ.

3. ചൂടുള്ള ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് സെന്ററിംഗ്:
ഉയർന്ന താപനിലയുടെ സംയോജിത നടപടിയും ഐസോട്രോപിക്കലി സമീകൃത ഉയർന്ന മർദ്വാദ വാതകവും ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു സാങ്കേതികതയാണ് ചൂടുള്ള ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തുക (ഹിപ്പ്) സീനംഗ്. സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക് പൊടി, പച്ച ശരീരം അല്ലെങ്കിൽ മുൻകൂട്ടി പടർത്ത ശരീരം എന്നിവയുടെ കൂട്ടത്തിനും സാന്ദ്രതയ്ക്കും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹിപ് സീന്നിംഗിന് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സിന്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമെങ്കിലും, സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയയും ഉയർന്ന ചെലവും കാരണം ഇത് വൻ ഉൽപാദനത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല.

4. സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നത്:
മികച്ച ഉയർന്ന താപനില പ്രകടനം, ലളിതമായ നെയ്ത പ്രക്രിയ, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സിന്റെ കുറഞ്ഞ വില എന്നിവയാണ് സമ്മർദ്ദമില്ലാത്ത ഒരു രീതി. ഒന്നിലധികം രൂപപ്പെടുന്ന രീതികളെയും ഇത് അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് സങ്കീർണ്ണ ആകൃതികൾക്കും കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. സിലിക്കൺ സെറാമിക്സിന്റെ വലിയ തോതിലുള്ള വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിന് ഈ രീതി വളരെ അനുയോജ്യമാണ്.

ചുരുക്കത്തിൽ, സിക് സെറാമിക്സ് ഉൽപാദനത്തിലെ നിർണായക നടപടിയാണ് സിനറിംഗ് പ്രക്രിയ. സെറാമിക്കിന്റെ ആവശ്യമുള്ള പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ആകൃതിയിലുള്ള സങ്കീർണ്ണത, ഉത്പാദന ചെലവ്, കാര്യക്ഷമത എന്നിവ പോലുള്ള ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓരോ രീതിയിലും അതിന്റേതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്, ഒരു പ്രത്യേക അപ്ലിക്കേഷനായി ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ സൈനൽ പ്രക്രിയ നിർണ്ണയിക്കാൻ ഈ ഘടകങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.