കാർബൺ മോണോക്സൈഡ്, നൈട്രജൻ ഓക്സൈഡുകൾ, അസ്ഥിര ജൈവ സംയുക്തങ്ങൾ, സൾഫർ ഡൈ ഓക്സൈഡ്, കണികകൾ എന്നിവ നഗര പുകമഞ്ഞിന്റെ രൂപീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നതിനാൽ അവയെ സാധാരണയായി "മാനദണ്ഡ മലിനീകരണം" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഇവ ആഗോള കാലാവസ്ഥയിലും സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, എന്നിരുന്നാലും അവയുടെ വികിരണ ഫലങ്ങൾ പരോക്ഷമായതിനാൽ അവയുടെ ആഘാതം പരിമിതമാണ്, കാരണം അവ നേരിട്ട് ഹരിതഗൃഹ വാതകങ്ങളായി പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല, മറിച്ച് അന്തരീക്ഷത്തിലെ മറ്റ് രാസ സംയുക്തങ്ങളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു. കൽക്കരി, ഹെവി ഫ്യുവൽ ഓയിൽ (HFO) പോലുള്ള ഫോസിൽ ഇന്ധനങ്ങളുടെ ജ്വലനം, സൾഫർ ഡൈ ഓക്സൈഡ് (SO2), നൈട്രജൻ ഓക്സൈഡുകൾ (NOX), കണികകൾ തുടങ്ങിയ മൂന്ന് പ്രധാന വായു മലിനീകരണ വസ്തുക്കളെ സ്വതന്ത്രമാക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രിസിപിറ്റേറ്ററുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സൈക്ലോണുകൾ വഴി കണികകൾ തൃപ്തികരമായി നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയും, അതേസമയം കുറഞ്ഞ NOX ബർണറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നൈട്രജൻ ഓക്സൈഡിന്റെ ഉദ്‌വമനം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ജ്വലനത്തിന് മുമ്പ് ഇന്ധനത്തിൽ നിന്ന് സൾഫർ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിലൂടെയോ, ജ്വലന പ്രക്രിയയിൽ സൾഫർ ഡൈ ഓക്സൈഡ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിലൂടെയോ, ജ്വലനത്തിനുശേഷം ഫ്ലൂ വാതകങ്ങളിൽ നിന്ന് സൾഫർ ഡൈ ഓക്സൈഡ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിലൂടെയോ സൾഫർ ഡൈ ഓക്സൈഡ് ഉദ്‌വമനം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. പ്രീ-കമ്പസ്റ്റേഷൻ നിയന്ത്രണങ്ങളിൽ കുറഞ്ഞ സൾഫർ ഇന്ധനങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഇന്ധന ഡീസൾഫറൈസേഷനും ഉൾപ്പെടുന്നു. പരമ്പരാഗത കൽക്കരി പ്ലാന്റുകൾക്കാണ് പ്രധാനമായും ജ്വലന നിയന്ത്രണങ്ങൾ, അതിൽ ചൂളയിലെ ഇൻ-ഇഞ്ചക്ഷൻ സോർബന്റുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ജ്വലനത്തിനു ശേഷമുള്ള നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ഡീസൾഫറൈസേഷൻ (FGD) പ്രക്രിയകളാണ്.
താപവൈദ്യുത നിലയങ്ങളിലും വലിയ ബോയിലറുകളിലും ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ഡീസൾഫറൈസേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങളാണ് RBSC (SiSiC) ഡീസൾഫറൈസേഷൻ നോസിലുകൾ. പല താപവൈദ്യുത നിലയങ്ങളുടെയും വലിയ ബോയിലറുകളുടെയും ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ഡീസൾഫറൈസേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ അവ വ്യാപകമായി സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. 21-ാം നൂറ്റാണ്ടിൽ ലോകമെമ്പാടുമുള്ള വ്യവസായങ്ങൾ വൃത്തിയുള്ളതും കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവുമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ആവശ്യകതകൾ നേരിടേണ്ടിവരും.
പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിനായി തങ്ങളുടെ പങ്ക് നിർവഹിക്കാൻ ZPC കമ്പനി (www.rbsic-sisic.com) പ്രതിജ്ഞാബദ്ധമാണ്. മലിനീകരണ നിയന്ത്രണ വ്യവസായത്തിനായുള്ള സ്പ്രേ നോസൽ രൂപകൽപ്പനയിലും സാങ്കേതിക നവീകരണത്തിലും ZPC ഫാക്കറി പ്രത്യേകത പുലർത്തുന്നു. ഉയർന്ന സ്പ്രേ നോസൽ കാര്യക്ഷമതയും വിശ്വാസ്യതയും വഴി, നമ്മുടെ വായുവിലേക്കും വെള്ളത്തിലേക്കും കുറഞ്ഞ വിഷ ഉദ്‌വമനം ഇപ്പോൾ കൈവരിക്കുന്നു. BETE യുടെ മികച്ച നോസൽ ഡിസൈനുകളിൽ കുറഞ്ഞ നോസൽ പ്ലഗ്ഗിംഗ്, മെച്ചപ്പെട്ട സ്പ്രേ പാറ്റേൺ വിതരണം, ദീർഘിപ്പിച്ച നോസൽ ആയുസ്സ്, വർദ്ധിച്ച വിശ്വാസ്യതയും കാര്യക്ഷമതയും എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വളരെ കാര്യക്ഷമമായ ഈ നോസൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മർദ്ദത്തിൽ ഏറ്റവും ചെറിയ തുള്ളി വ്യാസം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് പമ്പിംഗിനുള്ള വൈദ്യുതി ആവശ്യകതകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.
ZPC കമ്പനിക്ക് ഇവയുണ്ട്: മെച്ചപ്പെട്ട ക്ലോഗ്-റെസിസ്റ്റന്റ് ഡിസൈനുകൾ, വിശാലമായ ആംഗിളുകൾ, പൂർണ്ണമായ ഫ്ലോ ശ്രേണി എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള വിശാലമായ സ്പൈറൽ നോസിലുകളുടെ ശ്രേണി. സ്റ്റാൻഡേർഡ് നോസൽ ഡിസൈനുകളുടെ പൂർണ്ണ ശ്രേണി: ടാൻജെൻഷ്യൽ ഇൻലെറ്റ്, വേൾ ഡിസ്ക് നോസിലുകളും ഫാൻ നോസിലുകളും, അതുപോലെ തന്നെ ക്വഞ്ച്, ഡ്രൈ സ്‌ക്രബ്ബിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ലോ-ഉം ഹൈ-ഫ്ലോയും ഉള്ള എയർ ആറ്റോമൈസിംഗ് നോസിലുകളും. ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ നോസിലുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനും നിർമ്മിക്കുന്നതിനും വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള സമാനതകളില്ലാത്ത കഴിവ്. ഏറ്റവും കഠിനമായ സർക്കാർ നിയന്ത്രണങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിനായി ഞങ്ങൾ നിങ്ങളോടൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിമൽ സിസ്റ്റം പ്രകടനം നേടാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്ന നിങ്ങളുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ ഞങ്ങൾക്ക് നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.
നോസൽ തരങ്ങൾ - ഒപ്റ്റിമൽ ഡ്രോപ്ലെറ്റ് വ്യാസവും വിതരണവും
സ്പ്രേ നോസിലുകളുടെ സ്പ്രേ ബാങ്കിലെ ഒപ്റ്റിമൽ ഡിസൈനും സ്ഥാനവും ഉപയോഗിച്ച് ZPC SO2 ആഗിരണം കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഗ്യാസ് ടു ലിക്വിഡ് കോൺടാക്റ്റ്, സ്‌ക്രബ്ബിംഗ് കാര്യക്ഷമത, ഗ്യാസ് സ്നീക്കേജ് കുറയ്ക്കൽ എന്നിവയ്ക്കായി ഞങ്ങളുടെ പൊള്ളയായ കോൺ, ബൈ-ഡയറക്ഷണൽ നോസിലുകൾ കമ്പ്യൂട്ടർ മോഡലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
FGD സ്‌ക്രബ്ബർ സോണുകളുടെ സംക്ഷിപ്ത വിവരണം
ശമിപ്പിക്കുക:
സ്‌ക്രബ്ബറിന്റെ ഈ ഭാഗത്ത്, പ്രീ-സ്‌ക്രബ്ബറിലേക്കോ അബ്‌സോർബറിലേക്കോ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ചൂടുള്ള ഫ്ലൂ വാതകങ്ങളുടെ താപനില കുറയ്ക്കുന്നു. ഇത് അബ്‌സോർബറിലെ ഏതെങ്കിലും താപ സംവേദനക്ഷമതയുള്ള ഘടകങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുകയും വാതകത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി അബ്‌സോർബറിലെ താമസ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.
പ്രീ-സ്‌ക്രബ്ബർ:
ഫ്ലൂ വാതകത്തിൽ നിന്ന് കണികകൾ, ക്ലോറൈഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടും നീക്കം ചെയ്യാൻ ഈ വിഭാഗം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ആഗിരണം ചെയ്യുന്നയാൾ:
ഇത് സാധാരണയായി ഒരു തുറന്ന സ്പ്രേ ടവറാണ്, ഇത് സ്‌ക്രബ്ബർ സ്ലറിയെ ഫ്ലൂ വാതകവുമായി സമ്പർക്കത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു, ഇത് SO 2 നെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ സംപ്പിൽ നടക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
പാക്കിംഗ്:
ചില ടവറുകളിൽ ഒരു പാക്കിംഗ് സെക്ഷൻ ഉണ്ട്. ഈ സെക്ഷനിൽ, ഫ്ലൂ ഗ്യാസുമായുള്ള ഉപരിതല സമ്പർക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനായി സ്ലറി അയഞ്ഞതോ ഘടനാപരമായതോ ആയ പാക്കിംഗിൽ വിതറുന്നു.
ബബിൾ ട്രേ:
ചില ടവറുകളിൽ അബ്സോർബർ ഭാഗത്തിന് മുകളിൽ ഒരു സുഷിര പ്ലേറ്റ് ഉണ്ട്. ഈ പ്ലേറ്റിൽ സ്ലറി തുല്യമായി നിക്ഷേപിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് വാതക പ്രവാഹത്തെ തുല്യമാക്കുകയും വാതകവുമായി സമ്പർക്കത്തിൽ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.
മൂടൽമഞ്ഞ് ഇല്ലാതാക്കൽ:
എല്ലാ നനഞ്ഞ FGD സിസ്റ്റങ്ങളും വളരെ സൂക്ഷ്മമായ തുള്ളികളുടെ ഒരു നിശ്ചിത ശതമാനം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഫ്ലൂ വാതകത്തിന്റെ ടവർ എക്സിറ്റിലേക്ക് നീങ്ങുന്നതിലൂടെ കൊണ്ടുപോകപ്പെടുന്നു. മിസ്റ്റ് എലിമിനേറ്റർ എന്നത് വളഞ്ഞ വാനുകളുടെ ഒരു പരമ്പരയാണ്, ഇത് തുള്ളികളെ കുടുക്കി ഘനീഭവിപ്പിക്കുകയും സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുവരാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന തുള്ളി നീക്കംചെയ്യൽ കാര്യക്ഷമത നിലനിർത്തുന്നതിന്, മിസ്റ്റ് എലിമിനേറ്റർ വാനുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ വൃത്തിയാക്കണം.
പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ്-16-2018