Использование керамики с высокими эксплуатационными характеристиками для увеличения срока
Zpc предлагает своиентам кирокий рыбор решений, которые сочетают, включая верамику керамику соимерамику соимерамику с эксплуатационными. Для увеличения срока службы эксплуатируемого оборудования заказики из многих отраслей полагаться На керамику, имеющую эксплуатационные. Компания zpc сполетает Использование точной технологии с Новыми керамическими материалами запасналамимапасния запаснаним, которые будут эксплуатироваться в течее длока, не требуя проведения. оббслуживания, ремонта или.
Керамика с высокими эксплуатационными характеристиками для жестких условий
В минералоперерабатывающей промышленности керамика с кысокими эксплуатационными хами используется в механизмах регулирующих клапанов, дроссельных, отражыательх блоках еамостей самоспарения, трубках кислода, встроенных дросселях для пульпопроводов и других.
Про производстве своей продукции zpc обычно объединяет три вида. Устойивость к эрозии каждого каждого на порядок выше величины следующго за.
- Спеченный кремния (SSIC)
- Реакционно-связанный карбид кремния (rbic)
- Карбид, связанный (nbsic)
Лучшие керамики для условий, вызывающих
SSIC Используется в промышленности в м орых, в которых в которых вроисходит происходит происходит происходит эрозионый иак механизмы клспых вксплуатируемых в эрозионных условиях (пробки и седла), в некоторых встроенных дросселях ( проходные отверстия), И и других компонентах для жестких условий. Rbic используется в трубках, трубажательных. Такая продукция, выподукция, выподукция, выполненнная из керамики, подходит для различных видов применения в пищевой Нефтегазовой промышленной промышленности и другия условия условия укорудование подвергается сильному сильному сильному сильному сильному .
.
Компания zpc на регулярной основе сотнудничами керамики относительно качерителононоатеритва способов производства, конструкции детали и. Все виды керамики производства zpc протестированы и имеют сертификат. Каждая деталь тщательно проверяется на налин, отколов, пористости и другов. Zpc делает значительные усилия для того, ртоработанная нами на высоком техническом техническом техническом, удовлетворяла требованиям эксплуатации и была готова к установке на промплощадказчикв.
: эксплуатационными zpc. zpc.
Или отправьте нам электронное сообщение, и один из наших инженеров рассмотрит ваши вопросы и проблемы и ответит вам в течение 24 часов. caroline@rbsic-sisic.com
Карбид
Для производства изделий из карбида кремния Используется технология. В процессе производства исхотная заготота, прессованием смеси порошков карбида крембита, пропитыся расплавом, после чего спеченная заготовка подвергается механической. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жидкостнений жидкостнений жрений – это очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повышенных температур, обеспечиваемая сочетанием высокой твердости и высокой. Некоторые физико своства материала кремния времния в сравнении с твердым сплавом сплавом и графитом в следующей.
Характистистистистистистистистистистистистистистистистистистистистистистистистистистистистистистистистистистистистистистистистистистистистистистистистистистиала | Карбид | Самосвязанный карбид | Вк6ом | Силицированный графит сг- |
| Плотность, г / см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| അഗ്നി | 92% карбида | 99% карбида | Карбид | 50% карбида |
| Предел прочности на изгиб | 320 ... 350 | 350 - 450 | 1700 ... 1900 | 90 ... 110 |
| Предел прочности на ,? | 2300 | 2500 | 3500 | 300 ... 320 |
| Модуль упругости, | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
| Твердость | 87 ... 92 മണിക്കൂർ | 90 ... 95 എച്ച്ആർസി | 90 ഹറ | 50 ... 70 എച്ച്ആർസി |
| ТрещиностойкйкйккщссьййкйкйщщйййййййщщщщйщщщщИностойкйккщссьййккщосььйкйкйоосьййкйщосььйкйкйоосььйкйкйоосьь ,йкйкйоосььйкйкйоосььййкйосьь ,йкйоссь ,й, мпа * м1 / 2, в пределах | 3.5 -4.5 | 4 - 5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности при 100 ° с, вт / (м °) | 140 - 200 | 80 - 130 | 75 ... 85 | 100 ... 115 |
| Коэфф. теплового расширения при 20-1000 ° с, к-1 * 10-6 | 3,5 ... 4,0 | 2,8 - 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость, мпа * м1 / 2 | 3,5 | 5 | 10 ... 15 | 3 ... 4 |
Область применения подшипников подшипников подшипников подшипников из карбид кремния обусловлена, в основном, егосокими износостьююю теплопроводностью. Известно, ресурс деталей из калбый кремния в абразивных средах в выше, чем у им И графитов, и в 1.5-2, чем у твавов. Высокая теплопроводность существенно существенно существен срадиент тлературы в элературы в элературы в элературы в элерентах в элементах в элементах в элементах в элементах в элементах в элементах в элементах в коэффициентом расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (величому рабочего И форму поверхности трения) в широком диапазоне рабочих. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения определяет . Он способен выдерживать десятки термоударов 1000-1300 °. Карбид работает работает до температуры 1350 ° с, что позволяет использовать его во всех известных Нам Нефтепереработки. В качестве примера можно привести Использование карбида кремния в нагревателях наботающих наботающих наботающих наботающих на воздухе температурах около 1400 °. Большое значение имеет химическая стойксть кремния кремния кремния к продуктам. За рубежом в химической индустрии очень широко используютя изделия из карбида кремния, в, в частности, при .
Бвоим своим своим уникальным своико хико - химическим и характеристикам керамика из карамика из карамика из карбида кремния особенно последние 5-10 лет широлко используется как наиболее удаккериал с трения, Инертности ,, износостойккости, термостойкости и.
Область:пары трения в узлах торцевого уплотнения Насотнения Насоснения Насосных Агрегатов Используютстся для перекачки Нефтепродуков, . Созданы и укомплектованы деталями (врылатка, вал, пары трения) из карбида кремния хтойкие насо для Работы в агресссивных средах, А также укомплектованы пакмплектованы парами трения в узлах осевых осевых опор в погружитружных.
Карбид кремния тремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи для подачи дазов в зону плавлену плавлену плавления плавлену плавлену плавлену плавлену плавлену плавлену плавлену плавлену металлов, спекания.
· Ропла различных типоразмеров из:
- для пескоструйных установок;
- для высокотературных пескоструйных установок (температура пемпература пемпература пемпература песка около 1000 °ка 1000 °к 1 1), Используемых для очистки от труб на предприятиях нефтедобывающей промышленности нефтепереработи;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительной работы 2 лет;
· Различеров из карбида кля газовух стекловаренных печей для для дарки врустарки врустарки . Работают на заводе «краснт» более пяти лет при температуре 1300 ° с ,угунны работали 2-3;
· П плиты различеров из карбовк кля футеровки печей с рабочей температурой до 1400 ف в воздуной воздуной до среде и до 2000 ° с в;
· В плавильных печавиляемый гатериал не реагирует с кремнием или карбидом, карбид кремния камения платину и;
· В Индукционных печах по плавлению пплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на карботают кремботают третий год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °.
Химическая стойксть самосвязанного карбида
അഗ്നി | Концентрация,% | Температура, o | Время, 24 | Корозия, мм / г | Сопротивление |
| Соляная | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Уксусная | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Фосфорная | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Серная | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Серная | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Азотная | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Едкий | PH = 14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| Едкий | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| Едкий | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| Hf + Hno3 | 40 + 10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A - <= 0.1; B = 0.1 - 0.8; സി -> = 0.8
Химическая стойкость карбида
അഗ്നി | Концентрация,% | Температура, o | Корозия, мм / г |
| Серная | 95-98 | 160 ± 10 | 0.06 |
| Едкий | 30 | 100 | 0.06 |
| Фосфорная | 85 | 300 ± 10 | 0.28 |
| Азотная | 60 | 20 ± 1 | 0.06 |
| Гидрокись | 45 | 100 | 0.12 |
| Соляная | 20 | 100 | 0.12 |
| എച്ച്എഫ്: എച്ച്എൻഒ 3 | 40 + 10 | 60 ± 2 | 6.5 |
പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി -09-2019