Заштитна цевка од силициум карбид
Во индустриите каде што екстремните услови го загрозуваат интегритетот на опремата,заштитни цевки од силициум карбид (SiC)се појавуваат како револуционерно решение. За разлика од конвенционалните заштитни материјали, SiC цевките комбинираат напредна наука за материјали со робусно инженерство за заштита на критични инструменти и процеси. Тие ги имаат следниве предности:
1. Неспоредлива заштита во непријателски услови
SiC заштитните цевки делуваат како прва линија на одбрана во средини каде што дефектот не е опција:
(1) Термичка заштита: Издржува одржливи температури до 1600°C, заштита на сензори, термопарови или сонди од стопени метали, пламен и плазма.
(2) Хемиски имунитет: Отпорност на корозија од киселини (на пр. сулфурна, хлороводородна), алкалии и реактивни гасови како хлор или сулфурни оксиди.
Отпорност на абење: Заштита од ерозивни честички во флуидизирани слоеви, гасификатори на јаглен или рударски операции.
2. Прецизност и стабилност за критични мерења
Во индустриските процеси со висок ризик, точноста е од најголема важност. SiC цевките ја зголемуваат сигурноста преку:
(1) Минимизирање на пречките на сигналот: Неспроводливите својства спречуваат електромагнетни прекини кај електронските сензори.
(2) Термичка стабилност: Термичката деформација близу нула обезбедува конзистентно усогласување и точност на мерењето при брзи температурни промени.
(3) Гаснонепропустлива интегритет: Непропустливата структура спречува инфилтрација на гас, што е клучно за вакуумски системи или контролирани атмосфери.
3. Овозможување на технологии од следната генерација SiC заштитните цевки отклучуваат иновации во новите области:
（1) Економичност на водород: Служат како издржливи обвивки за сензори во производство, складирање на водород и горивни ќелии, отпорни на кршливост и изложеност на H₂ под висок притисок.
(2) Производство на полупроводници: Заштита на оптичките и термичките сензори во CVD (хемиско таложење на пареа) реакторите од корозивни прекурсори како силан или амонијак.
(3) Истражување на вселената: Заштита на инструментите во ракетните мотори и планетарните сонди од екстремни термички градиенти и космичко зрачење.
4. Ефикасност на трошоците преку долговечност
Иако SiC цевките имаат повисоки почетни трошоци, придобивките од нивниот животен циклус ја редефинираат вредноста:
（1）Намалено време на застој: Ги надминуваат металните или кварцните алтернативи за 4–6 пати во абразивни или кисели услови, минимизирајќи го непланираното одржување.
(2) Барања за нулта премачкување: За разлика од металите на кои им се потребни заштитни премази, вродените својства на SiC ги елиминираат периодичните трошоци за површинска обработка.
(3) Повторна употреба: Издржување на повеќекратни процесни циклуси во апликации како леење метал или формирање стакло без деградација.
5. Прилагодување за специјализирани потреби
SiC заштитните цевки се прилагодуваат на нишните предизвици преку прилагодено инженерство:
(1) Хибридни дизајни: Интегрирајте со метали или керамика за мултифункционални склопови (на пр. навојни конектори, прирабници).
(2) Модификации на површината: Полирани ентериери за оптички апликации или текстурирани екстериери за подобрување на дисипацијата на топлината.
(3) Флексибилност на големината: Произведено од милиметри (реактори на лабораториско ниво) до метри (индустриски печки).
6. Усогласување со одржливоста
SiC цевките поддржуваат еколошки индустриски практики:
(1) Заштеда на енергија: Високата термичка ефикасност ја намалува потрошувачката на гориво на печката до 20% во споредба со металните штитови.
(2) Намалување на отпадот: Долгиот век на траење го намалува отпадот од материјали од честите замени.
(3) Ублажување на токсичноста: Елиминирање на потребата од опасни премази (на пр., легури на база на никел) во корозивни средини.
„Шандонг Зонгпенг Специјал Керамикс Ко., ДОО“ е едно од најголемите решенија за нови материјали од силициум карбидна керамика во Кина. SiC техничка керамика: тврдоста на Мох е 9 (тврдоста на Њу Мох е 13), со одлична отпорност на ерозија и корозија, одлична отпорност на абење и антиоксидација. Работниот век на производот од SiC е 4 до 5 пати подолг од материјалот од 92% алумина. MOR на RBSiC е 5 до 7 пати поголем од оној на SNBSC, може да се користи за посложени форми. Процесот на понуда е брз, испораката е како што е ветено, а квалитетот е ненадминлив. Ние секогаш истрајуваме во остварувањето на нашите цели и ги враќаме нашите срца на општеството.
