Млазници за прскање од силициум карбид FGD

Апсорпциски млазници за десулфуризација на димни гасови (FGD)
Отстранување на сулфурни оксиди, најчесто наречени SOx, од издувни гасови со употреба на алкален реагенс, како што е влажна кашеста маса од варовник.

Кога фосилните горива се користат во процесите на согорување за работа на котли, печки или друга опрема, тие имаат потенцијал да ослободат SO2 или SO3 како дел од издувните гасови. Овие сулфурни оксиди лесно реагираат со други елементи и формираат штетно соединение како што е сулфурна киселина и имаат потенцијал негативно да влијаат врз здравјето на луѓето и животната средина. Поради овие потенцијални ефекти, контролата на ова соединение во димните гасови е суштински дел од термоцентралите на јаглен и другите индустриски апликации.

Поради загриженост за ерозија, затнување и таложење, еден од најсигурните системи за контрола на овие емисии е процес на десулфуризација на влажни димни гасови (FGD) со отворена кула со употреба на варовник, хидрирана вар, морска вода или друг алкален раствор. Прскалките се способни ефикасно и сигурно да ги дистрибуираат овие кашести материи во апсорпциони кули. Со создавање униформни шеми на капки со соодветна големина, овие млазници се способни ефикасно да ја создадат потребната површина за соодветна апсорпција, а воедно да го минимизираат внесувањето на растворот за чистење во димните гасови.

Материјал на RBSiC млазници - Технички лист

Избор на апсорпциска млазница за FGD:
Важни фактори што треба да се земат предвид:

Густина и вискозитет на медиумот за чистење
Потребна големина на капки
Точната големина на капките е од суштинско значење за да се обезбедат соодветни стапки на апсорпција
Материјал на млазницата
Бидејќи димниот гас е често корозивен, а течноста за чистење е често кашеста маса со висока содржина на цврсти материи и абразивни својства, важно е да се избере соодветен материјал отпорен на корозија и абење.
Отпорност на затнување на млазницата
Бидејќи течноста за чистење често е кашеста маса со висока содржина на цврсти материи, изборот на млазницата во однос на отпорноста на затнување е важен.
Модел на прскање и поставување на млазницата
За да се обезбеди соодветна апсорпција, важно е целосно покривање на гасниот тек без заобиколување и доволно време на задржување.
Големина и тип на приклучок на млазницата
Потребни брзини на проток на течност за чистење
Достапен пад на притисок (ΔP) низ млазницата
∆P = притисок на довод на влезот на млазницата – процесен притисок надвор од млазницата
Нашите искусни инженери можат да ви помогнат да одредите која млазница ќе функционира како што е потребно со вашите детали за дизајнот.
Вообичаена употреба и индустрии на апсорпционите млазници на FGD:
Електрани на јаглен и други фосилни горива
Рафинерии за нафта
Инсинератори за комунален отпад
Цементни печки
Топилници за метали

SNBSC и RBSC млазници:

Силициум карбид врзан со силициум нитрид (SNBSC):
Керамички материјал со одлична отпорност на ерозија и корозија. Нискиот модул на кинење (MOR) и слабата отпорност на удар го ограничуваат материјалот на структурно едноставни дизајни со тешки ѕидни делови. SNBSC обично се користи за шупливи конусни, вртложни тангенцијални млазници.
Реакционо врзан силициум карбид (RBSC/SiSiC):
Керамички материјал со одлична отпорност на ерозија и корозија. Бидејќи MOR на RBSC е 5-7 пати поголем од оној на SNBSC, може да се користи за посложени форми.
RBSC се подложни на дефект од удар, бидејќи се направени од кршлива керамика. Кога млазниците ќе откажат, тие веројатно ќе откажат поради кршење. Ова кршење може да биде предизвикано од погрешни процедури за инсталација, скокови на притисок (воден удар) за време на стартувањето, обид за чистење на затнати млазници или други рутински операции за одржување.

„Шандонг Зонгпенг Специјал Керамикс Ко., ДОО“ е едно од најголемите решенија за нови материјали од силициум карбидна керамика во Кина. SiC техничка керамика: тврдоста на Мох е 9 (тврдоста на Њу Мох е 13), со одлична отпорност на ерозија и корозија, одлична отпорност на абење и антиоксидација. Работниот век на производот од SiC е 4 до 5 пати подолг од материјалот од 92% алумина. MOR на RBSiC е 5 до 7 пати поголем од оној на SNBSC, може да се користи за посложени форми. Процесот на понуда е брз, испораката е како што е ветено, а квалитетот е ненадминлив. Ние секогаш истрајуваме во остварувањето на нашите цели и ги враќаме нашите срца на општеството.