Силиконска карбид FGD млазница за десулфуризација во електраната

Десулфуризација на грип (FGD) Апсорбер млазници
Отстранување на сулфур оксиди, обично се нарекува Sox, од издувни гасови со употреба на алкален реагенс, како што е влажна кашеста маса од варовник.

Кога фосилните горива се користат во процесите на согорување за да работат котли, печки или друга опрема, тие имаат потенцијал да ослободат SO2 или SO3 како дел од издувниот гас. Овие сулфур оксиди лесно реагираат со други елементи за да формираат штетно соединение како што е сулфурна киселина и имаат потенцијал негативно да влијаат на здравјето на луѓето и околината. Поради овие потенцијални ефекти, контролата на ова соединение во грип гасови е суштински дел од електрани со отпуштање на јаглен и други индустриски апликации.

Поради ерозијата, приклучоците и загриженоста за градење, еден од најсигурните системи за контрола на овие емисии е процес на десулфуризација на влажни грип со отворен кула (FGD) со помош на варовник, хидрирана вар, морска вода или друго алкално раствор. Млазниците за прскање се во можност ефикасно и сигурно да ги дистрибуираат овие кашеста маса во кулите за апсорпција. Со создавање на униформни модели на правилно големина капки, овие млазници се во можност ефикасно да ја создадат површината потребна за правилно апсорпција, додека го минимизираат внесувањето на растворот за чистење во грип гас.

Избирање на млазницата за апсорбер FGD:
Важни фактори што треба да се земат предвид:

Проценувајќи густина и вискозност на медиумите
Потребна големина на капки
Точната големина на капките е од суштинско значење за да се обезбедат соодветни стапки на апсорпција
Материјал за млазници
Бидејќи грип гасот е често корозивен, а течноста за чистење е често кашеста маса со високи содржини на цврсти материи и абразивни својства, изборот на соодветна корозија и отпорен на абење е важен
Отпорност на затнување на млазницата
Бидејќи течноста за чистење е често кашеста маса со висока содржина на цврсти материи, важен е изборот на млазницата во однос на отпорноста на затнувањето
Модел и поставување спреј за млазници
Со цел да се обезбеди соодветна апсорпција, целосното покривање на протокот на гас без бајпас и доволно време за престој е важно
Големината и типот на врската на млазницата
Потребни стапки на проток на течност за чистење
Достапен пад на притисок (∆P) низ млазницата
∆P = притисок на снабдување на влезот на млазницата - притисок на процесот надвор од млазницата
Нашите искусни инженери можат да помогнат да утврдат која млазница ќе ја изврши како што е потребно со деталите за вашиот дизајн
Заедничка FGD Апсорбер млазница и индустрии:
Еленици за јаглен и други фосилни горива
Нафтени рафинерии
Општински согорувачи на отпад
Печки за цемент
Метални топилници

SIC материјал за податоци

Недостатоци со вар/варовник

Како што е прикажано на Слика 1, FGD системите кои користат вар/варовник присилна оксидација (LSFO) вклучуваат три главни под-системи:

• Подготовка на реагенс, ракување и складирање
• Абсорбер сад
• Ракување со отпад и нуспроизвод

Подготовката на реагенсот се состои од пренесување на кршен варовник (CACO3) од силос за складирање до агитиран резервоар за добиточна храна. Добиената варовна кашеста маса потоа се пумпа до садот за абсорбер, заедно со гасот на котелот и оксидирачкиот воздух. Млазниците за прскање испорачуваат фини капки реагенс кои потоа течат контра -терените на влезниот грип. SO2 во грип гас реагира со реагенсот богат со калциум за да формира калциум сулфит (CASO3) и CO2. Воздухот воведен во абсорберот промовира оксидација на Caso3 до Caso4 (форма на дихидрат).

Основните реакции на LSFO се:

CACO3 + SO2 → CASO3 + CO2 · 2H2O

Оксидираната кашеста маса се собира на дното на абсорберот и последователно се рециклира заедно со свеж реагенс назад кон заглавјата на млазниците за спреј. Дел од приливот на рециклирање се повлекува на системот за ракување со отпад/нуспроизвод, кој обично се состои од јаглециклони, филтри за тапан или појас, и агитирана резервоар за отпадни води/алкохол. Отпадните води од резервоарот за држење се рециклираат назад во резервоарот за напојување со реагенс од варовник или во хидроциклон каде што се отстранува прелевањето како ефлуент.

Типичен вар/варовник принуден шематски процес на влажно чистење на оксидатин

Влажните LSFO системи обично можат да постигнат ефикасност на отстранување на SO2 од 95-97 проценти. Сепак, достигнувањето на нивоа над 97,5 проценти за да се исполнат барањата за контрола на емисиите, сепак, е тешко, особено за растенијата кои користат јаглен со висока сулфур. Може да се додадат катализатори на магнезиум или варовникот може да се калцинира на повисока реактивност вар (CAO), но ваквите модификации вклучуваат дополнителна растителна опрема и придружни трошоци за работна сила и моќност. На пример, калцинирањето на вар бара инсталација на посебна печка од вар. Исто така, вар е лесно преплашен и ова го зголемува потенцијалот за формирање на депозити во скала во чистачот.

Трошоците за калцинирање со печка од вар може да се намалат со директно инјектирање на варовник во печката на котелот. Во овој пристап, вар создаден во котелот се носи со грип гас во чистачот. Можни проблеми вклучуваат факулирање на котелот, мешање во преносот на топлина и инактивација на вар заради надгорувањето во котелот. Покрај тоа, вар ја намалува температурата на протокот на стопената пепел во котлите со јаглен, што резултира во цврсти наслаги што инаку не би се случиле.

Течниот отпад од процесот LSFO обично е насочен кон езерца за стабилизација, заедно со течен отпад од друго место во електраната. Влажниот FGD течен ефлуент може да се засити со сулфит и сулфат соединенија и размислувања за животната средина обично го ограничуваат неговото ослободување на реки, потоци или други водотеци. Исто така, рециклирање на отпадни води/алкохол назад во чистачот може да доведе до создавање на растворен натриум, калиум, калциум, магнезиум или соли на хлорид. Овие видови на крајот можат да се кристализираат, освен ако не се обезбеди доволно крварење за да се задржат растворените концентрации на сол под заситеноста. Дополнителен проблем е бавната стапка на решавање на цврсти материи, што резултира во потреба од големи езерца за стабилизација со голем обем. Во типични услови, поставениот слој во езерцето за стабилизација може да содржи 50 проценти или повеќе течна фаза дури и по неколку месеци складирање.

Калциум сулфат обновен од кашеста маса за рециклирање на абсорберот може да биде богата со нереациран варовник и калциум сулфит пепел. Овие загадувачи можат да спречат да се продаде калциум сулфат како синтетички гипс за употреба во производство на wallидови, гипс и цемент. Нереактиран варовник е доминантна нечистотија која се наоѓа во синтетички гипс и исто така е вообичаена нечистотија кај природниот (миниран) гипс. Додека самиот варовник не се меша во својствата на крајните производи на wallидот, неговите абразивни својства претставуваат проблеми со абење за опрема за обработка. Калциум сулфит е несакана нечистотија во кој било гипс, бидејќи неговата фина големина на честички претставува проблеми со скалирање и други проблеми со обработката, како што се миење на торта и со вода.

Ако цврстите материи генерирани во процесот на LSFO не се комерцијално на пазарот како синтетички гипс, ова претставува значителен проблем со отстранување на отпад. За котел од 1000 MW отпушта јаглен од 1 процент сулфур, количината на гипс е приближно 550 тони (краток)/ден. За истото растение отпуштање од 2 проценти сулфур јаглен, производството на гипс се зголемува на приближно 1100 тони на ден. Додавајќи околу 1000 тони на ден за производство на мува пепел, ова носи вкупна тонажа на цврст отпад на околу 1550 тони на ден за случајот со јаглен од 1 процент сулфур и 2100 тони на ден за случајот со сулфур од 2 проценти.

Предности на EADS

Докажаната технологија алтернатива на стружењето на LSFO го заменува варовникот со амонијак како реагенс за отстранување на SO2. Компонентите за мелење на цврсти реагенси, складирање, ракување и транспорт во системот LSFO се заменуваат со едноставни резервоари за складирање за воден или безводен амонијак. Слика 2 покажува шематски проток за системот EADS обезбеден од Jet Inc.

Амонијак, грип гас, оксидирајќи го воздухот и водата во процесирање на водата влегуваат во абсорбер што содржи повеќе нивоа на млазници за спреј. Млазниците генерираат фини капки реагенс што содржат амонијак за да обезбедат интимен контакт на реагенсот со дојдовен грип гас според следниве реакции:

(1) SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4) 2SO3

(2) (NH4) 2SO3 + ½O2 → (NH4) 2SO4

SO2 во проток на грип реагира со амонијак во горната половина на садот за производство на амониум сулфит. Дното на садот за абсорбери служи како резервоар за оксидација каде што воздухот го оксидира амониумот сулфит до амониум сулфат. Добиениот раствор на амониум сулфат се пумпа назад во заглавјето на млазницата за спреј на повеќе нивоа во абсорберот. Пред испуштениот грип гас кој излегува од врвот на абсорберот, тој поминува низ демистер што ги коалицира сите внесени течни капки и фаќа фини честички.

Реакцијата на амонијак со SO2 и оксидацијата на сулфит на сулфат постигнува висока стапка на искористување на реагенсот. Четири килограми амониум сулфат се произведуваат за секоја фунта потрошена амонијак.

Како и со процесот LSFO, може да се повлече дел од реагенсот/производот за рециклирање на производот за да се произведе комерцијален нуспроизвод. Во системот EADS, решението за производство на производи за полетување се пумпа во систем за обновување на цврсти материи кој се состои од хидроциклон и центрифуга за да се концентрира производот на амониум сулфат пред сушење и пакување. Сите течности (хидроциклон прелевање и центрифугирање на центрифуга) се насочени кон резервоарот за кашеста маса, а потоа повторно се воведоа во амониумскиот амониум сулфат за рециклирање на сулфат.

• Системите EADS обезбедуваат поголема ефикасност на отстранување на SO2 (> 99%), што им дава на електраните со јаглен поголема флексибилност за да се мешаат поевтини, повисоки сулфурни јаглен.
• Со оглед на тоа што LSFO системите создаваат 0,7 тони CO2 за секој тон SO2 отстранет, процесот на EADS не произведува CO2.
• Бидејќи вар и варовник се помалку реактивни во споредба со амонијак за отстранување на SO2, потребна е поголема потрошувачка на вода и енергија за пумпање за да се постигнат високи стапки на циркулација. Ова резултира во повисоки оперативни трошоци за LSFO системите.
• Капиталните трошоци за системите EADS се слични на оние за конструирање на LSFO систем. Како што е наведено погоре, додека системот EADS бара опрема за обработка и пакување на нуспроизвод на амониум сулфат, објектите за подготовка на реагенсот поврзани со LSFO не се потребни за мелење, ракување и транспорт.

Најистакнато предност на EADS е елиминацијата на течниот и цврстиот отпад. Технологијата EADS е процес на празнење со нула течност, што значи дека не е потребен третман на отпадни води. Цврстиот нуспроизвод на амониум сулфат е лесно на пазарот; Амонијак сулфат е најкористената компонента за ѓубриво и ѓубриво во светот, со светски раст на пазарот што се очекува до 2030 година. Покрај тоа, додека производството на амониум сулфат бара центрифуга, фен, транспортер и опрема за пакување, овие предмети се не-сопствени и комерцијално достапни. Во зависност од економските и пазарните услови, ѓубривото од амониум сулфат може да ги надомести трошоците за десулфуризација на грип-гас базиран на амонијак и потенцијално да обезбеди значителен профит.

Ефикасен процес на десулфуризација на амонијак

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd е едно од најголемите силиконски карбидни керамички нови материјални решенија во Кина. Техничка керамика SIC: Цврстината на Мох е 9 (тврдоста на Moу Мох е 13), со одличен отпор на ерозија и корозија, одлична абразија-отпор и антиоксидација. Lifeивотниот век на услугата на SIC е 4 до 5 пати подолг од 92% алуминиумски материјал. МОР на RBSIC е 5 до 7 пати поголема од SNBSC, може да се користи за посложени форми. Процесот на цитат е брз, испораката е како што е ветено и квалитетот е втор за ништо. Ние секогаш опстојуваме во предизвик на нашите цели и ги враќаме нашите срца во општеството.