Керамички облоги од силициум карбид

Облога од силициум карбид отпорна на абење

Дизајнерски карактеристики на облоги отпорни на абење од силициум карбид (SiC):

（1）Размерна структура на патеката на проток

Мазната, аеродинамична контура од влезот до излезот го минимизира отпорот на проток, правејќи ги SiC облогите прилагодливи за различни индустриски апликации.

（2）Напредна атомизација

МеханизамТечностите се атомизираат во фини капки преку тангенцијални судири со прогресивно стеснувачки спирални површини на SiC облогата, обезбедувајќи рамномерна распределба на прскањето.

（3）Компактна структура без затнување

Правиот канал за проток без јадро ги елиминира внатрешните пречки, максимизирајќи го протокот на течност во рамките на ограничените димензии на цевката, а воедно спречувајќи блокади.

（4）Двоен режим на прскање за зголемена ефикасност

Поддржува шеми на прскање и со цврст и со шуплив конус, нудејќи широки агли на покриеност и перформанси против затнување за високоефикасни операции.

Главните предности во споредба со другите материјали:

（1）Неспоредлива отпорност на абење

Тврдост: SiC облогите достигнуваат Мосова тврдост од 9,5 (наспроти 8,0 за алуминиумска керамика, 6,0 за челик со висока содржина на хром), овозможувајќи им да издржат екстремно абразивно абење во рударските кашести материјали, јагленовата пепел и металните прашоци.

Долготрајност: Сервисниот век надминува 5–10 пати повеќе од традиционалните материјали (на пр. гумени или полиуретански облоги) во апликации со висок интензитет како што се топчести мелници или пумпи за кашеста маса.

（2）Корозија и хемиска инертност

Отпорност на киселини/алкалии: Отпорен на концентрирана сулфурна киселина (98%), натриум хидроксид (50%) и стопени соли (на пр. NaCl-KCl на 800°C), додека металите брзо кородираат, а полимерите се распаѓаат.

Нулта контаминација: Нереактивната површина обезбедува чистота во производството на полупроводнички или литиумски батерии, за разлика од челичните облоги склони кон истекување на јони.

(3) Екстремна температурна стабилност

Термичка отпорност: Работи континуирано на 1.600°C (во споредба со границата од 1.200°C на алумина) со минимална термичка експанзија (CTE: 4,0×10⁻⁶/℃), спречувајќи пукање во печки или топилници.

Отпорност на термички шок: Одржува структурен интегритет при брзи температурни промени (на пр. гаснење од 1.000°C до собна температура), за разлика од кршливата керамика.

(4) Енергетска ефикасност и лесен дизајн

Ниско триење: Полираната SiC површина (Ra <0,1 μm) го намалува отпорот на течноста за 30-50% во споредба со грубите челични облоги, намалувајќи ги трошоците за енергија при пумпање.

Заштеда на тежина: Густината од 3,1 g/cm³ (во споредба со 7,8 g/cm³ кај челикот) ја олеснува инсталацијата и поддржува лесна опрема во воздухопловните или мобилните преработувачки единици.

„Шандонг Зонгпенг Специјал Керамикс Ко., ДОО“ е едно од најголемите решенија за нови материјали од силициум карбидна керамика во Кина. SiC техничка керамика: тврдоста на Мох е 9 (тврдоста на Њу Мох е 13), со одлична отпорност на ерозија и корозија, одлична отпорност на абење и антиоксидација. Работниот век на производот од SiC е 4 до 5 пати подолг од материјалот од 92% алумина. MOR на RBSiC е 5 до 7 пати поголем од оној на SNBSC, може да се користи за посложени форми. Процесот на понуда е брз, испораката е како што е ветено, а квалитетот е ненадминлив. Ние секогаш истрајуваме во остварувањето на нашите цели и ги враќаме нашите срца на општеството.