SiC супстрат за CVD филм обложување

Хемиско таложење на пареа

Оксидот на хемиско таложење на пареа (CVD) е линеарен процес на раст каде што прекурсорниот гас депонира тенок филм на нафора во реакторот. Процесот на раст е ниска температура и има многу поголема стапка на раст во споредба сотермички оксид. Исто така, произведува многу потенки слоеви од силициум диоксид бидејќи филмот се депонира, наместо да расте. Овој процес произведува филм со висок електричен отпор, кој е одличен за употреба во IC и MEMS уреди, меѓу многу други апликации.

Оксидот на хемиско таложење на пареа (CVD) се изведува кога е потребен надворешен слој, но силиконската подлога можеби нема да може да се оксидира.

Раст на таложење на хемиска пареа:

Растот на CVD се случува кога гас или пареа (претходник) се внесува во реактор со ниска температура каде што наполитанките се наредени или вертикално или хоризонтално. Гасот се движи низ системот и рамномерно се распределува низ површината на наполитанките. Додека овие прекурсори се движат низ реакторот, наполитанките почнуваат да ги апсорбираат на нивната површина.

Откако прекурсорите ќе се распределат рамномерно низ системот, хемиските реакции започнуваат долж површината на подлогите. Овие хемиски реакции започнуваат како острови, а како што процесот продолжува, островите растат и се спојуваат за да го создадат посакуваниот филм. Хемиските реакции создаваат бипродукти на површината на обландите, кои се дифузираат низ граничниот слој и течат надвор од реакторот, оставајќи ги само обландите со нивната наталожена филмска обвивка.

Слика 1

Придобивки од хемиско таложење на пареа:

• Процес на раст на ниски температури.
• Брза стапка на таложење (особено APCVD).
• Не мора да биде силиконска подлога.
• Добра покриеност со чекори (особено PECVD).

Слика 2
Таложење на силициум диоксид наспроти раст

За повеќе информации за таложење на хемиска пареа или за барање понуда, ве молимеКОНТАКТИРАЈТЕ СВМденес да разговараме со член на нашиот тим за продажба.

Видови на CVD

LPCVD

Хемиско таложење на пареа низок притисок е стандарден процес на хемиско таложење на пареа без притисок. Главната разлика помеѓу LPCVD и другите CVD методи е температурата на таложење. LPCVD ја користи највисоката температура за депонирање на филмови, обично над 600°C.

Околината со низок притисок создава многу униформа филм со висока чистота, репродуктивност и хомогеност. Ова се изведува помеѓу 10 – 1.000 Pa, додека стандардниот притисок во просторијата е 101.325 Pa. Температурата ја одредува дебелината и чистотата на овие филмови, при што повисоките температури резултираат со подебели и почисти филмови.

• Вообичаени депонирани филмови:полисилициум, допирани и недопирани оксиди,нитриди.

PECVD

Хемиско таложење на пареа засилено со плазма е техника на таложење на ниска температура и висока густина на филмот. PECVD се одвива во CVD реактор со додавање на плазма, која е делумно јонизиран гас со висока содржина на слободни електрони (~ 50%). Ова е метод на таложење на ниски температури што се одвива помеѓу 100°C – 400°C. PECVD може да се изведува на ниски температури бидејќи енергијата од слободните електрони ги дисоцира реактивните гасови за да формира филм на површината на обландата.

Овој метод на таложење користи два различни типа на плазма:

1. Ладно (нетермички): електроните имаат повисока температура од неутралните честички и јони. Овој метод ја користи енергијата на електроните со менување на притисокот во комората за таложење.
2. Термички: електроните се со иста температура како и честичките и јоните во комората за таложење.

Внатре во комората за таложење, радиофреквентен напон се испраќа помеѓу електродите над и под нафората. Ова ги полни електроните и ги одржува во возбудлива состојба со цел да се депонира саканиот филм.

Постојат четири чекори за растење на филмови преку PECVD:

1. Ставете ја целната обланда на електрода во внатрешноста на комората за таложење.
2. Внесете реактивни гасови и елементи за таложење во комората.
3. Испратете плазма помеѓу електродите и нанесете напон за да ја возбудите плазмата.
4. Реактивниот гас се дисоцира и реагира со површината на обландата за да формира тенок филм, нуспроизводите се дифузираат надвор од комората.

• Вообичаени депонирани филмови: силициум оксиди, силициум нитрид, аморфен силициум,силициум оксинитриди (Si_xO_yN_z).

APCVD

Хемиско таложење на пареа под атмосферски притисок е техника на таложење на ниски температури што се одвива во печка при стандарден атмосферски притисок. Како и другите CVD методи, APCVD бара прекурсорски гас во комората за таложење, а потоа температурата полека се зголемува за да се катализираат реакциите на површината на обландата и да се депонира тенок филм. Поради едноставноста на овој метод, тој има многу висока стапка на таложење.

• Вообичаени депонирани филмови: допирани и недопирани силициум оксиди, силициум нитриди. Исто така се користи вожарење.

HDP CVD

Хемиско таложење на пареа од плазма со висока густина е верзија на PECVD која користи плазма со поголема густина, која им овозможува на наполитанките да реагираат со уште пониска температура (помеѓу 80°C-150°C) во комората за таложење. Ова исто така создава филм со одлични можности за полнење на ровот.

• Вообичаени депонирани филмови: силициум диоксид (SiO₂), силициум нитрид (Si₃N₄),силициум карбид (SiC).

SACVD

Хемиското таложење на пареа под атмосферски притисок се разликува од другите методи бидејќи се одвива под стандардниот собен притисок и користи озон (О₃) да помогне во катализирање на реакцијата. Процесот на таложење се одвива при поголем притисок од LPCVD, но понизок од APCVD, помеѓу околу 13,300 Pa и 80,000 Pa. SACVD филмовите имаат висока стапка на таложење и која се подобрува како што температурата се зголемува до околу 490 °C, во кој момент почнува да се намалува .

• Вообичаени депонирани филмови:БПСГ, ПСЖ,ТЕОС.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd е едно од најголемите решенија за нови материјали за керамички силициум карбид во Кина. Техничка керамика SiC: Тврдоста на Мох е 9 (тврдоста на Нов Мох е 13), со одлична отпорност на ерозија и корозија, одлична абразија – отпорност и антиоксидација. Животниот век на производот SiC е 4 до 5 пати подолг од 92% материјал од алуминиум. MOR на RBSiC е 5 до 7 пати поголем од SNBSC, може да се користи за посложени форми. Процесот на котирање е брз, испораката е како што ветивме и квалитетот е незабележан. Секогаш истрајуваме да ги предизвикуваме нашите цели и ги враќаме нашите срца на општеството.