ДЕСУЛФУРИЗАЦИЈА НА ВЛАЖЕН ГИДЕН ГАС СО ВАР/ВАРОВ КАШАТА

Карактеристики

• Може да се постигне ефикасност на десулфуризација над 99%.
• Може да се постигне достапност од над 98%.
• Инженерството не зависи од некоја конкретна локација
• Продажби производ
• Неограничено делумно оптоварување
• Метод со најголем број референци во светот

Фази на процесот

Суштинските фази на процесот на овој метод на влажна десулфуризација се:

• Абсорбента подготовка и дозирање
• Отстранување на SOx (HCl, HF)
• Одводнување и климатизација на производот

Во овој метод, варовник (CaCO3) или жив вар (CaO) може да се користи како абсорбента. Изборот на додаток кој може да се додаде сув или како кашеста маса е направен врз основа на граничните услови специфични за проектот. За да се отстранат сулфурните оксиди (SOx) и другите кисели компоненти (HCl, HF), димниот гас се доведува во интензивен контакт со кашеста маса што го содржи додатокот во зоната на апсорпција. На овој начин, најголемата можна површина е достапна за пренос на маса. Во зоната на апсорпција, SO2 од димните гасови реагира со абсорбента за да формира калциум сулфит (CaSO3).

Кашеста маса од варовник што содржи калциум сулфит се собира во корпата за апсорбер. Варовникот што се користи за чистење на димните гасови континуирано се додава во резервоарот на апсорберот за да се осигура дека капацитетот за чистење на апсорберот останува константен. Кашеста маса потоа повторно се пумпа во зоната на апсорпција.

Со дување воздух во корпата на апсорберот, гипсот се формира од калциум сулфитот и се отстранува од процесот како компонента на кашеста маса. Во зависност од барањата за квалитет на крајниот производ, се врши понатамошен третман за да се произведе гипс што може да се продава.

Фабричко инженерство

При десулфуризација на влажни димни гасови, преовладуваат отворени апсорбери на кули за прскање кои се поделени во две главни зони. Тоа се зоната на апсорпција изложена на димните гасови и абсорберната корпа, во која се заробува и собира варовничката кашеста маса. За да се спречат таложење во корпата на апсорберот, кашеста маса се суспендира со помош на механизми за мешање.

Димниот гас тече во апсорберот над нивото на течноста, а потоа низ зоната на апсорпција, која се состои од преклопувачки нивоа на прскање и елиминатор на магла.

Кашеста маса од варовник што се вшмукува од корпата на апсорберот е фино испрскана истовремено и спротивно од чадниот гас низ нивоата на прскање. Распоредот на прскалките во кулата за прскање е од суштинско значење за ефикасноста на отстранувањето на апсорберот. Затоа, оптимизацијата на протокот е исклучително неопходна. Во елиминаторот за магла, капките што се носат од зоната на апсорпција од димните гасови се враќаат во процесот. На излезот од апсорберот, чистиот гас е заситен и може директно да се отстрани преку кула за ладење или влажен оџак. Изборно, чистиот гас може да се загрее и да се префрли на сув оџак.

Кашеста маса отстранета од корпата на апсорберот се подложува на прелиминарно одводнување преку хидроциклони. Генерално, оваа претходно концентрирана кашеста маса дополнително се одводнува преку филтрација. Водата, добиена од овој процес, во голема мера може да се врати во апсорберот. Мал дел се отстранува во циркулаторниот процес во форма на проток на отпадна вода.

Десулфуризацијата на димните гасови во индустриските постројки, електраните или постројките за согорување отпад зависи од млазниците кои гарантираат прецизна работа во долг временски период и издржуваат екстремно агресивни еколошки услови. Со своите системи на млазници, Lechler нуди професионални и ориентирани кон примена решенија за чистачи или апсорбери за прскање, како и други процеси во десулфуризација на димните гасови (FGD).

Влажна десулфуризација