Рекристализиран силициум карбид (RXSIC, ReSIC, RSIC, R-SIC). Почетната суровина е силициум карбид. Не се користат средства за згуснување. Зелените компакти се загреваат до над 2200ºC за конечна консолидација. Добиениот материјал има околу 25% порозност, што ги ограничува неговите механички својства; сепак, материјалот може да биде многу чист. Процесот е многу економичен.
Силикон карбид поврзан со реакција (RBSIC). Почетните суровини се силициум карбид плус јаглерод. Зелената компонента потоа се инфилтрира со стопен силициум над 1450ºC со реакција: SiC + C + Si -> SiC. Микроструктурата генерално има одредено количество вишок силициум, што ги ограничува неговите својства на висока температура и отпорноста на корозија. Мала димензионална промена се случува во текот на процесот; сепак, на површината на завршниот дел често е присутен слој од силициум. ZPC RBSiC ја усвои напредната технологија, произведувајќи постава за отпорност на абење, плочи, плочки, циклонска постава, блокови, неправилни делови и FGD прскалки со отпорност на абење и корозија, разменувач на топлина, цевки, цевки и така натаму.
Силициум карбид поврзан со нитрид (NBSIC, NSIC). Почетните суровини се силициум карбид плус силициум во прав. Зелениот компактен се испалува во азотна атмосфера каде што се јавува реакцијата SiC + 3Si + 2N2 -> SiC + Si3N4. Конечниот материјал покажува мала димензионална промена за време на обработката. Материјалот покажува одредено ниво на порозност (обично околу 20%).
Директен синтеруван силициум карбид (SSIC). Силициум карбид е почетната суровина. Средствата за згуснување се бор плус јаглерод, а згуснувањето се случува со процес на реакција во цврста состојба над 2200ºC. Нејзините високи температурни својства и отпорност на корозија се супериорни поради недостатокот на стаклена втора фаза на границите на зрната.
Течна фаза синтеруван силициум карбид (LSSIC). Силициум карбид е почетната суровина. Средства за згуснување се итриум оксид плус алуминиум оксид. Згуснувањето се јавува над 2100ºC со реакција во течна фаза и резултира со стаклена втора фаза. Механичките својства генерално се супериорни во однос на SSIC, но својствата на висока температура и отпорноста на корозија не се толку добри.
Топло пресуван силициум карбид (HPSIC). Прашокот од силициум карбид се користи како почетна суровина. Средствата за згуснување се генерално бор плус јаглерод или итриум оксид плус алуминиум оксид. Згуснувањето настанува со истовремена примена на механички притисок и температура во шуплината на графитната матрица. Формите се едноставни чинии. Може да се користат мали количества помагала за синтерување. Механичките својства на топло пресуваните материјали се користат како основна линија со која се споредуваат другите процеси. Електричните својства може да се променат со промени во помагалата за згуснување.
CVD силикон карбид (CVDSIC). Овој материјал е формиран со процес на хемиско таложење на пареа (CVD) што ја вклучува реакцијата: CH3SiCl3 -> SiC + 3HCl. Реакцијата се изведува во атмосфера на H2, а SiC се депонира на графитна подлога. Процесот резултира со материјал со многу висока чистота; сепак, може да се направат само едноставни чинии. Процесот е многу скап поради бавното време на реакција.
Хемиски парен композит Силикон карбид (CVCSiC). Овој процес започнува со сопствен прекурсор на графит кој се обработува во облици речиси на мрежата во состојба на графит. Процесот на конверзија го подложува графитниот дел на реакција на цврста состојба на in situ пареа за да се произведе поликристален, стехиометриски точен SiC. Овој строго контролиран процес овозможува производство на комплицирани дизајни во целосно конвертиран SiC дел кој има цврсти карактеристики на толеранција и висока чистота. Процесот на конверзија го скратува нормалното време на производство и ги намалува трошоците во однос на другите методи.* Извор (освен онаму каде што е наведено): Ceradyne Inc., Costa Mesa, Калифорнија.
Време на објавување: 16.06.2018