Рекристализиран силиконски карбид (RXSIC, реис, RSIC, R-SIC). Почетна суровина е силикон карбид. Не се користат помагала за густина. Зелените компакти се загреваат на над 2200ºC за конечна консолидација. Како резултат на материјалот има околу 25% порозност, што ги ограничува неговите механички својства; Сепак, материјалот може да биде многу чист. Процесот е многу економичен.
Реакциски врзан силиконски карбид (RBSIC). Почетните суровини се силиконски карбид плус јаглерод. Зелената компонента потоа се инфилтрира со стопена силикон над 1450ºC со реакција: sic + c + si -> sic. Микроструктурата генерално има одредена количина на вишок силикон, што ги ограничува неговите својства на висока температура и отпорност на корозија. За време на процесот се јавуваат малку димензионални промени; Сепак, слој на силикон често е присутен на површината на последниот дел. ZPC RBSIC се усвоени напредната технологија, произведувајќи постава за отпорност на абење, плочи, плочки, обвивка од циклон, блокови, неправилни делови и FGD млазници за отпорност на абење и корозија FGD, разменувач на топлина, цевки, цевки и така натаму.
Нитрид врзан силиконски карбид (NBSIC, NSIC). Почетните суровини се силиконски карбид плус силиконски прав. Зелениот компактен е отпуштен во азотна атмосфера каде што се јавува реакцијата SIC + 3SI + 2N2 -> Sic + SI3N4. Конечниот материјал покажува малку димензионална промена за време на обработката. Материјалот покажува одредено ниво на порозност (обично околу 20%).
Директен синтериран силиконски карбид (SSIC). Силиконскиот карбид е почетна суровина. Помошните за густини се Boron плус јаглерод, а густината се јавува со процес на реакција со цврста состојба над 2200ºC. Неговите својства на висина и отпорност на корозија се супериорни заради недостаток на стаклена втора фаза на границите на житото.
Силиконски карбид со синтериран од течна фаза (LSSIC). Силиконскиот карбид е почетна суровина. Помошот за густина се yttrium оксид плус алуминиум оксид. Густификацијата се јавува над 2100ºC со реакција на течна фаза и резултира во стаклена втора фаза. Механичките својства се генерално супериорни во однос на SSIC, но својствата на висока температура и отпорот на корозија не се толку добри.
Топло притиснато силиконски карбид (HPSIC). Силиконскиот карбид во прав се користи како почетна суровина. Помошот за густини се генерално борн плус јаглерод или yttrium оксид плус алуминиум оксид. Густификацијата се јавува со истовремена примена на механички притисок и температура во празнина на графит. Формите се едноставни плочи. Може да се користат ниски количини на помагала за топење. Механичките својства на топло притиснато материјали се користат како основна линија против која се споредуваат другите процеси. Електричните својства можат да се променат со промени во помагалата за густина.
CVD силикон карбид (CVDSIC). Овој материјал е формиран со процес на таложење на хемиска пареа (CVD) што вклучува реакција: CH3SICL3 -> Sic + 3HCl. Реакцијата се спроведува под атмосфера H2 со SIC што се депонира на графит подлога. Процесот резултира во многу висока чистота материјал; Сепак, може да се направат само едноставни плочи. Процесот е многу скап заради бавните времиња на реакција.
Хемиски пареа композитен силиконски карбид (CVCSIC). Овој процес започнува со комерцијален претходник на графит кој е изработен во блиски мрежни облици во графитната состојба. Процесот на конверзија го подложува графитниот дел на реакција на цврста состојба на пареата за да произведе поликристален, стоиометриски точен SIC. Овој цврсто контролиран процес овозможува да се произведат комплицирани дизајни во целосно конвертиран дел од SIC што има тесни карактеристики на толеранција и висока чистота. Процесот на конверзија го скратува нормалното време на производство и ги намалува трошоците во однос на другите методи.* Извор (освен таму каде што е наведено): Ceradyne Inc., Коста Меса, Калифорнија.
Време на објавување: јуни-16-2018